一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺的制作方法-j9九游会真人

一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺
技术领域
1.本发明涉及3d裸眼技术领域，特别涉及一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺。


背景技术：

2.以二维介质来呈现三维图像是印刷显示技术追求的终极目标，它能够向观察者提供最生动、最丰富的信息，具有极佳的表现力，不借助特制眼镜等辅助工具就能让人眼直接观察到3d图像的技术成为“裸眼3d”技术，它需要在人的左右眼位置产生不同的光场信息。当人的两只眼睛接收到不同的图像后，大脑将自动把两幅图像合成，从而形成空间三维立体感。
3.镭射纸是一种印刷有特殊图文信息的包装纸，具有很好的美化作用和防伪效果，被广泛应用于烟酒等包装行业。目前镭射纸的美化和防伪作用已经形成了一个固有的生产方式，虽然加快了生产的效率，但是生产出来的镭射纸在美化和防伪作用上也到了一个瓶颈，而如果把“裸眼3d”技术应用于镭射纸上，是一种全新的，能够提升镭射纸的作用和价值的方式。
4.尤其是在国内市场上对于光刻和模压这两方面，受光刻的技术局限而无法达到高效地镭射效果，而在模压方面即使是目前国内较为认可的双面模压微透镜膜片技术也无法实现在烟包等上面形成裸眼3d的镭射纸效果，并且工艺上要求过高，过程困难，成本昂贵，因此市场上也需要这样一种生产高端的镭射包装材料的成熟工艺的出现，这对于推进国内的镭射行业和裸眼3d技术的发展都是有利的。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供种具有悬浮图文的镭射纸来改进和提升镭射纸的质量和作用。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，包括步骤：1.制作设计图样：在制图软件做出符合需求的平面设计图样；2.制作光刻设计文件：在平面图案上进行光刻设计；3.光刻；采用光刻机通过光刻时间和光刻尺寸的选择达到最佳的光刻效果；4.显影：光刻后进行显影；5.喷银；显影后进行喷银；6.组版：将显影后的胶片在组版机上组版；7.镀镍：将组版后的版本镀镍8.转版：将镀镍后组版成工作版供后续涂布使用9.涂布：将涂料均匀地涂在pet转移膜上10.模压：将镀镍后的全息工作版安装在模压机上进行模压，
11.镀铝：用镀铝机在模压后的转移膜上镀铝层12.复合：将镀铝后的pet全息镭射膜和纸在复合机上进行复合13：剥离：在剥离设备上将纸和pet膜进行剥离14：成像：全息镭射图案效果呈现。
7.作为优选，所述步骤3中，光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤。
8.作为优选，所述步骤3中的激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制。
9.作为优选，所述步骤3中从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离。
10.作为优选，所述内部封闭框架底部安装有减振装置。
11.作为优选，所述步骤3中光刻机的光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，激发出13.5nm的光子，作为光刻机光源。
12.作为优选，所述步骤3中光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。
13.作为优选，所述步骤4和步骤5所用的基材为150谬以上的pet化学膜，涂料为专用涂料。
14.作为优选，所述专用涂料成分的质量比为：聚氨酯树脂100-120份，丙二醇甲醚20-25份，三苯酚固化剂0.5-1.5份，乙醇50-70份，乙酸乙酯250-260份。
15.作为优选，所述步骤9的pet化学膜厚度为12-15谬。
16.作为优选，所述步骤10中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.3mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.5mm。
17.作为优选，所述步骤10中，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为12-15um，不小于2.5um。
18.作为优选，所述步骤12中，全息镭射膜和210-250g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上。
19.作为优选，所述步骤12中，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.3mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷。
20.本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：从光刻角度来说本发明的光刻技术处于国内行业内领先地位，并且本发明光刻技术强但是光刻的操作程度由于有自主的运行软件，光刻操作简单，由简单的光刻操作达到高端的光刻技术。
21.本发明的膜压技术采用一次成型的裸眼3d膜压技术，从而实现了不依靠底膜的转移，只需单面模压，并且成膜厚度小，工艺成熟操作简单，清晰度也较高。
22.本发明所生产的镭射纸的生产工艺技术在步骤上清晰明了，操作上简单高效，反应体系十分平稳，在安全性和效率上都有保证。
23.本发明实现了裸眼3d的悬浮小狗，即360度全方位平滑位移，无跳跃性，且悬浮元素的层数不限，单个元素的最大尺寸和单个光刻版的最大尺寸均适宜，是成熟且高效的光刻纸工艺。
附图说明
24.图1为光刻的工艺流程图；图2为光刻设备原理图。
实施方式
25.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例
26.一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，包括步骤：1.制作设计图样：在制图软件做出符合需求的平面设计图样；2.制作光刻设计文件：在平面图案上进行光刻设计，完成后以文件名称的方式进行保存；3.光刻；采用光刻机通过光刻时间和光刻尺寸的选择达到最佳的光刻效果：光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制，光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，其中靶材可以选用锡，激发出13.5nm的光子，作为光刻机光源。
27.既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤，从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离，且所述内部封闭框架底部安装有减振装置，以此实现在光刻过程中的稳定性，达到更加的光刻效果，从而使得以上光刻过程中光刻参数为光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。
28.4.显影：光刻后进行显影；所用的基材为150谬以上的pet化学膜。
29.5.喷银；显影后进行喷银；6.组版：将显影后的胶片在组版机上组版；7.镀镍：将组版后的版本镀镍8.转版：将镀镍后组版成工作版供后续涂布使用
9.涂布：将涂料均匀地涂在pet转移膜上，涂料为专用涂料，其成分的质量比为：聚氨酯树脂100份，丙二醇甲醚20份，三苯酚固化剂0.5份，乙醇50份，乙酸乙酯250份，其pet膜的厚度为12谬10.模压：将镀镍后的全息工作版安装在模压机上进行模压，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为12um，且在模压过程中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.3mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.5mm11.镀铝：用镀铝机在模压后的转移膜上镀铝层12.复合：将镀铝后的pet全息镭射膜和纸在复合机上进行复合，全息镭射膜和210g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.3mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷，复合的时间为30分钟，复合的温度为45℃。
30.13：剥离：在剥离设备上将纸和pet膜进行剥离14：成像：全息镭射图案效果呈现。
实施例
31.一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，包括步骤：1.制作设计图样：在制图软件做出符合需求的平面设计图样；2.制作光刻设计文件：在平面图案上进行光刻设计，完成后以文件名称的方式进行保存；3.光刻；采用光刻机通过光刻时间和光刻尺寸的选择达到最佳的光刻效果：光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制，光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，其中靶材可以选用锡，激发出15nm的光子，作为光刻机光源。
32.既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤，从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离，且所述内部封闭框架底部安装有减振装置，以此实现在光刻过程中的稳定性，达到更加的光刻效果，从而使得以上光刻过程中光刻参数为光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。
33.4.显影：光刻后进行显影；所用的基材为135谬以上的pet化学膜。
34.5.喷银；显影后进行喷银；6.组版：将显影后的胶片在组版机上组版；7.镀镍：将组版后的版本镀镍8.转版：将镀镍后组版成工作版供后续涂布使用
9.涂布：将涂料均匀地涂在pet转移膜上，涂料为专用涂料，其成分的质量比为：聚氨酯树脂110份，丙二醇甲醚25份，三苯酚固化剂1份，乙醇55份，乙酸乙酯260份，其pet膜的厚度为13谬10.模压：将镀镍后的全息工作版安装在模压机上进行模压，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为13um，且在模压过程中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.2mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.4mm11.镀铝：用镀铝机在模压后的转移膜上镀铝层12.复合：将镀铝后的pet全息镭射膜和纸在复合机上进行复合，全息镭射膜和220g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.2mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷，复合的时间为45分钟，复合的温度为40℃。
35.13：剥离：在剥离设备上将纸和pet膜进行剥离14：成像：全息镭射图案效果呈现。
实施例
36.一种具有悬浮效果的裸眼3d包装材料纸张生产工艺，包括步骤：1.制作设计图样：在制图软件做出符合需求的平面设计图样；2.制作光刻设计文件：在平面图案上进行光刻设计，完成后以文件名称的方式进行保存；3.光刻；采用光刻机通过光刻时间和光刻尺寸的选择达到最佳的光刻效果：光刻使用em系列dk5多功能光刻机，光刻步骤为通过激光器发射光源，激光器发射光源为四激光束，从而实现激光颜色的控制，光源采用极紫外光源euv，即将准分子激光照射在靶材上，其中靶材可以选用锡，激发出16nm的光子，作为光刻机光源。
37.既而由光速矫正器进行矫正，再通过能够控制器进行能量的控制，再经过光束形状设置以及遮光器的调节，光束能量在经过能量探测器后进入掩模版在掩模台上模压，再经过物镜，由物镜进入曝光台进行曝光，最后在测量台的测量设备上进行测量，从而完成光刻步骤，从光束形状设置装置到测量台的部分均位于光刻机内部封闭空间内，由内部封闭框架隔离，且所述内部封闭框架底部安装有减振装置，以此实现在光刻过程中的稳定性，达到更加的光刻效果，从而使得以上光刻过程中光刻参数为光刻的分辨率为90nm，套刻精度的单机套刻误差为20nm，两台设备间的套刻误差为50nm。
38.4.显影：光刻后进行显影；所用的基材为155谬以上的pet化学膜。
39.5.喷银；显影后进行喷银；6.组版：将显影后的胶片在组版机上组版；7.镀镍：将组版后的版本镀镍8.转版：将镀镍后组版成工作版供后续涂布使用
9.涂布：将涂料均匀地涂在pet转移膜上，涂料为专用涂料，其成分的质量比为：聚氨酯树脂120份，丙二醇甲醚23份，三苯酚固化剂1.5份，乙醇60份，乙酸乙酯280份，其pet膜的厚度为15谬10.模压：将镀镍后的全息工作版安装在模压机上进行模压，模压采用一次成型裸眼3d模压技术，即可以用转移膜而实现无需底膜，通过光刻全息母版一次成型，并且通过单面模压的方式，最大无缝光刻尺寸为600mm*600mm，最大单个元素尺寸为400mm*600mm，厚度为15um，且在模压过程中，会监控模压工作版的纵向版距波动，当膜压工作版的纵向版距波动超过0.35mm时，调节涂布膜的放卷张力，以保证膜压至涂布膜上的图文信息的方正度小于0.55mm11.镀铝：用镀铝机在模压后的转移膜上镀铝层12.复合：将镀铝后的pet全息镭射膜和纸在复合机上进行复合，全息镭射膜和230g的白卡纸进行复合，将镭射层转移到白卡纸上，在复合机设置好镭射膜的纵向版距数据和拉升范围，监控镭射膜的纵向版距波动，当镭射膜的纵向版距波动超过一定范围时，调节镭射膜的放卷张力，以保证贴合至所述卡纸上的镭射膜的纵向版距波动小于0.2mm，获得的镭射纸半成品以筒状收卷，复合的时间为50分钟，复合的温度为50℃。
40.13：剥离：在剥离设备上将纸和pet膜进行剥离.14：成像：全息镭射图案效果呈现。