1.本发明涉及喷码技术领域，具体为一种锂电电芯包装箱喷码装置。
背景技术：
2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，其功能是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，包装盒可以保护展示陈列产品，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类等多种行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。
3.专利公告号为cn208263744u的专利公开了一种包装箱喷码装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部两侧对称设有支腿，所述支腿的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部设有传送带，所述箱体的左侧中部设有进箱口，将包装箱从进箱口送入至箱体的内腔，将墨水通过进墨口送入至墨水箱，通过进墨管的底部伸入至过滤网的下方的设置，可以很好的实现将进入至墨水箱的墨水进行过滤，并且通过进墨管的墨水是没有杂质的，通过水泵的设置，便于将墨水抽出，打开电源开关，然后在喷码编辑面板中编辑输入所需的喷码，完成后打开传送带电源开关，传送带开始运转，启动喷码控制器，这时喷码头开始喷码，大大提升了该一种包装箱喷码装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
4.但是目前该装置还存在不足之处：该装置通过滤网对墨水过滤保证墨水纯净度，但是在喷洒过程中墨汁容易喷洒不均，导致编码出现局部显示不清从而影响信息显示，因此，我们提出了一种锂电电芯包装箱喷码装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电电芯包装箱喷码装置，解决了上述背景技术中提出的喷洒过程中墨汁容易喷洒不均问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电电芯包装箱喷码装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有墨箱，且墨箱内壁底部设置有滤网，所述装置主体内部设置有工作台，还包括防沉底装置、防偏移装置、防污染装置和防凝固装置，所述防沉底装置设置在墨箱内部，所述防偏移装置设置在装置主体内部，所述防污染装置设置在防偏移装置上方，所述防凝固装置设置在防沉底装置上方，所述防沉底装置包括电动滑轨、喷枪、搅动板和防沉底组件，所述电动滑轨顶部固定安装在装置主体内壁顶部，所述喷枪外壁滑动安装在电动滑轨内壁表面，且喷枪顶部贯穿且固定墨箱内部，所述搅动板顶部转动安装在喷枪内部，启动电动滑轨，电动滑轨带动喷枪沿着电动滑轨内壁左右移动，喷枪带动墨箱沿着装置主体顶部左右滑动，通过墨箱中的滤网对墨汁中杂质进行阻挡，使得喷枪左右移动喷洒墨汁时不断扩大了喷洒范围还使得喷洒的墨汁杂质含量减少，所述防沉底组件设置在墨箱内部。
7.优选的，所述防沉底组件包括转杆和圆孔板，所述转杆底部贯穿且固定安装在搅动板顶部，所述圆孔板右侧固定安装在转杆外壁右侧，且圆孔板底部与墨箱内壁底部接触，搅动板转动时带动转杆转动，以及喷枪喷洒墨汁时吸动墨箱内部墨汁向下涌动产生冲击力
使得圆孔板开始转动，圆孔板转动时带动转杆同步转动，依靠转杆旋转的力以及搅动板的搅动力的相互促进效果，防止转杆和搅动板某一方停止转动。
8.优选的，所述防偏移装置包括电动推杆、u形伸缩夹和防偏移组件，所述电动推杆左侧固定安装在装置主体内壁左侧，且电动推杆伸缩端外壁设置有弹簧，所述u形伸缩夹左侧固定安装在电动推杆伸缩端右侧，且u形伸缩夹右侧内壁为斜面，电动推杆伸缩端带动u形伸缩夹向靠近工作台中心方向移动，u形伸缩夹伸缩端斜面与物料接触后产生的挤压力使得伸缩端向远离u形伸缩夹中心方向扩张从而对物料进行夹持，防止外部环境中产生的振动导致物料在喷码过程中产生偏移，所述防偏移组件设置在u形伸缩夹右侧外壁。
9.优选的，所述防偏移组件包括u形板、滚轮和压板，所述u形板内壁右侧滑动安装在u形伸缩夹伸缩端外壁右侧，且u形板左侧设置有弹簧，所述滚轮通过竖柱转动安装在u形板内壁顶部，且滚轮外壁与u形伸缩夹伸缩端内壁左侧接触，所述滚轮顶部表面固定安装有凸块，物料与滚轮接触时产生的阻力和摩擦力时滚轮滚动，依靠滚轮的滚动对物料表面以及u形伸缩夹伸缩端进行摩擦，防止物料表面以及u形伸缩夹内壁粘附有固体颗粒降低u形伸缩夹对物料的夹持稳定性，所述压板顶部固定安装在u形板内壁顶部，且压板正面与凸块弧面接触，滚轮转动时带动凸块同步转动，凸块不断抵触压板使得压板向远离u形伸缩夹伸缩端斜面运动，压板带动u形板同步移动时会挤压弹簧形变，之后弹簧依靠自身弹性复原，从而扩大了滚轮的滚动摩擦范围，进一步避免u形伸缩夹伸缩端和物料表面存在固态物。
10.优选的，所述防污染装置包括铰接杆、活性炭板和防污染组件，所述铰接杆底部铰接在u形伸缩夹顶部，所述活性炭板顶部铰接在装置主体内壁顶部，且活性炭板右侧铰接在铰接杆顶部，u形伸缩夹移动时带动铰接杆同步移动，铰接杆拉动活性炭板同步移动，使得活性炭板能够以更近范围吸附喷洒墨汁时溅散部分，所述防污染组件设置在活性炭板外壁表面。
11.优选的，所述防污染组件包括冷却组件、弹片和t形胶板，所述冷却组件左侧固定安装在活性炭板右侧，活性炭板移动时拉动弹片同步移动，之后在弹片依靠自身弹性复原过程中会带动活性炭板往复左右摆动，活性炭板带动冷却组件同步移动，冷却组件将冷气摆动挥发，使得冷气能够对物料表面喷洒的墨汁进行及时冷却，所述弹片固定安装在装置主体内壁左侧与活性炭板左侧之间，所述t形胶板左侧铰接在弹片外壁弧面右侧，且t形胶板右侧与活性炭板右侧表面接触，弹片形变时带动t形胶板沿着活性炭板表面往复上下摩擦产生静电从而具有吸附性，此时活性炭板另一面会对固态脏物进行吸附的同时还能够对墨汁中存在的腐蚀性细菌进行净化。
12.优选的，所述防凝固装置包括横杆、加热环和防凝固组件，所述横杆左端固定安装在转杆外壁右侧，所述加热环内壁左侧固定连接在横杆右端，且加热环外壁与墨箱内壁接触，转杆转动时带动横杆转动，横杆带动加热环同步转动，此时加热环能够对墨箱中的墨汁进行旋转加热，防止墨汁长期未使用时表层固化出现墨漪现象，所述防凝固组件设置在加热环内壁表面。
13.优选的，所述防凝固组件包括铰接板、弧形弹板和t形扇板，所述铰接板背面铰接在加热环内壁表面，依靠加热环旋转时与墨汁接触时产生的阻力使得铰接板弯曲以及铰接板依靠弹性复原时往复摆动会对墨汁进行左右扇动，使得墨汁依靠铰接板的摆动促进墨汁的翻涌活跃度，使得墨汁能够循环加热，所述弧形弹板背面固定安装在加热环内壁表面，且
弧形弹板弧面与铰接板接触，所述t形扇板顶部固定安装在弧形弹板右侧底部，铰接板摆动时挤压弧形弹板形变，弧形弹板形变时带动t形扇板向靠近墨箱中心方向移动，同时t形扇板推动墨汁居中，加快喷枪抽动墨汁速度。
14.本发明提供了一种锂电电芯包装箱喷码装置。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过防沉底装置的设置，通过电动滑轨、喷枪和搅动板配合，使得电动滑轨带动喷枪沿着电动滑轨内壁左右移动，同时通过墨箱中的滤网对墨汁中杂质进行阻挡，使得喷枪左右移动喷洒墨汁时不断扩大了喷洒范围还使得喷洒的墨汁杂质含量减少，保证喷洒墨汁的纯净度；使得搅动板转动时将喷枪喷出的墨汁搅动使得墨汁喷洒更加均匀，避免喷洒的编码出现局部显示不清从而影响信息显示；通过转杆和圆孔板配合，使得转杆旋转的力以及搅动板的搅动力的相互促进效果，防止转杆和搅动板某一方停止转动；同时加快了搅动板的旋转速度，从而进一步加快搅动板对墨汁的搅动频率提高喷洒均匀度；圆孔板转动时对墨箱底部进行搅动，防止墨汁发生沉底现象导致墨汁浓度含量不一，从而导致喷码显示清晰度不一。
16.(2)、本发明通过防偏移装置的设置，通过电动推杆和u形伸缩夹配合，使得电动推杆伸缩端带动u形伸缩夹向靠近工作台中心方向移动，u形伸缩夹伸缩端斜面与物料接触后产生的挤压力使得伸缩端向远离u形伸缩夹中心方向扩张从而对物料进行夹持，防止外部环境中产生的振动导致物料在喷码过程中产生偏移，避免喷枪在喷码过程中出现喷码方位偏移以及重复喷码现象；使得外部冲击产生时弹簧进行收缩缓冲，减小物料的晃动幅度，避免降低喷码进度；通过u形板、滚轮和压板配合，依靠滚轮的滚动对物料表面以及u形伸缩夹伸缩端进行摩擦，防止物料表面以及u形伸缩夹内壁粘附有固体颗粒降低u形伸缩夹对物料的夹持稳定性；使得压板带动u形板同步移动时会挤压弹簧形变，之后弹簧依靠自身弹性复原时推动u形板和滚轮同步复位，从而扩大了滚轮的滚动摩擦范围，进一步避免u形伸缩夹伸缩端和物料表面存在固态物。
17.(3)、本发明通过防污染装置的设置，通过u形伸缩夹、铰接杆和活性炭板配合，使得铰接杆拉动活性炭板同步移动，使得活性炭板能够以更近范围吸附喷洒墨汁时溅散部分，防止墨汁飞散对装置主体内部零部件造成污染；通过冷却组件、弹片和t形胶板配合，使得弹片依靠自身弹性复原过程中会带动活性炭板往复左右摆动，活性炭板左右摆动时带动冷却组件同步移动，冷却组件左右摆动时将冷气摆动挥发，使得冷气能够对物料表面喷洒的墨汁进行及时冷却，防止墨汁长时间未干沿着物料表面向下滑动，对喷码信息造成一定程度干扰；同时弹片形变时带动t形胶板沿着活性炭板表面往复上下摩擦产生静电从而具有吸附性，此时活性炭板另一面会对固态脏物进行吸附的同时还能够对墨汁中存在的腐蚀性细菌进行净化，防止腐蚀性细菌加速喷码信息的模糊时间，从而延长喷码信息的保存时间。
18.(4)、本发明通过防凝固装置的设置，通过转杆、横杆和加热环配合，使得加热环能够对墨箱中的墨汁进行旋转加热，防止墨汁长期未使用时表层固化出现墨漪现象，从而影响墨汁的正常使用效果；通过铰接板、弧形弹板和t形扇板配合，使得加热环旋转时与墨汁接触时产生的阻力使得铰接板弯曲以及铰接板依靠弹性复原时往复摆动，使得墨汁依靠铰接板的摆动促进墨汁的翻涌活跃度，使得墨汁能够循环加热，提高墨箱中墨汁整体的加热效果，防止墨汁固化的同时也利用加热效果减少了墨汁中细菌产生的可能性；同时t形扇板
推动墨汁居中，加快喷枪抽动墨汁速度，防止喷枪抽动墨汁时存在空气，从而导致喷码时存在空白处，一定程度上降低了喷码过程中喷码效率和信息清晰率。
附图说明
19.图1为本发明整体的示意图；
20.图2为本发明整体的剖视示意图；
21.图3为本发明防沉底装置示意图；
22.图4为本发明防沉底装置剖视示意图；
23.图5为本发明防偏移装置示意图；
24.图6为本发明防偏移装置中a处放大示意图；
25.图7为本发明防污染装置示意图；
26.图8为本发明防污染装置剖视示意图；
27.图9为本发明防凝固装置示意图。
28.图中：1、装置主体；2、墨箱；3、工作台；4、防沉底装置；41、电动滑轨；42、喷枪；43、搅动板；400、防沉底组件；401、转杆；402、圆孔板；5、防偏移装置；51、电动推杆；52、u形伸缩夹；500、防偏移组件；501、u形板；502、滚轮；503、压板；6、防污染装置；61、铰接杆；62、活性炭板；600、防污染组件；601、冷却组件；602、弹片；603、t形胶板；7、防凝固装置；71、横杆；72、加热环；700、防凝固组件；701、铰接板；702、弧形弹板；703、t形扇板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.请参阅图1-6，本实施例提供了一种技术方案：一种锂电电芯包装箱喷码装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有墨箱2，且墨箱2内壁底部设置有滤网，装置主体1内部设置有工作台3，还包括防沉底装置4、防偏移装置5，防沉底装置4设置在墨箱2内部，防偏移装置5设置在装置主体1内部，防沉底装置4包括电动滑轨41、喷枪42、搅动板43和防沉底组件400，电动滑轨41顶部固定安装在装置主体1内壁顶部，喷枪42外壁滑动安装在电动滑轨41内壁表面，且喷枪42顶部贯穿且固定墨箱2内部，搅动板43顶部转动安装在喷枪42内部，启动电动滑轨41，电动滑轨41带动喷枪42沿着电动滑轨41内壁左右移动，喷枪42带动墨箱2沿着装置主体1顶部左右滑动，通过墨箱2中的滤网对墨汁中杂质进行阻挡，使得喷枪42左右移动喷洒墨汁时不断扩大了喷洒范围还使得喷洒的墨汁杂质含量减少，防沉底组件400设置在墨箱2内部。
32.防沉底组件400包括转杆401和圆孔板402，转杆401底部贯穿且固定安装在搅动板43顶部，圆孔板402右侧固定安装在转杆401外壁右侧，且圆孔板402底部与墨箱2内壁底部接触，搅动板43转动时带动转杆401转动，以及喷枪42喷洒墨汁时吸动墨箱2内部墨汁向下涌动产生冲击力使得圆孔板402开始转动，圆孔板402转动时带动转杆401同步转动，依靠转杆401旋转的力以及搅动板43的搅动力的相互促进效果，防止转杆401和搅动板43某一方停止转动。
33.防偏移装置5包括电动推杆51、u形伸缩夹52和防偏移组件500，电动推杆51左侧固定安装在装置主体1内壁左侧，且电动推杆51伸缩端外壁设置有弹簧，u形伸缩夹52左侧固定安装在电动推杆51伸缩端右侧，且u形伸缩夹52右侧内壁为斜面，电动推杆51伸缩端带动u形伸缩夹52向靠近工作台3中心方向移动，u形伸缩夹52伸缩端斜面与物料接触后产生的挤压力使得伸缩端向远离u形伸缩夹52中心方向扩张从而对物料进行夹持，防止外部环境中产生的振动导致物料在喷码过程中产生偏移，防偏移组件500设置在u形伸缩夹52右侧外壁。
34.防偏移组件500包括u形板501、滚轮502和压板503，u形板501内壁右侧滑动安装在u形伸缩夹52伸缩端外壁右侧，且u形板501左侧设置有弹簧，滚轮502通过竖柱转动安装在u形板501内壁顶部，且滚轮502外壁与u形伸缩夹52伸缩端内壁左侧接触，滚轮502顶部表面固定安装有凸块，物料与滚轮502接触时产生的阻力和摩擦力时滚轮502滚动，依靠滚轮502的滚动对物料表面以及u形伸缩夹52伸缩端进行摩擦，防止物料表面以及u形伸缩夹52内壁粘附有固体颗粒降低u形伸缩夹52对物料的夹持稳定性，压板503顶部固定安装在u形板501内壁顶部，且压板503正面与凸块弧面接触，滚轮502转动时带动凸块同步转动，凸块不断抵触压板503使得压板503向远离u形伸缩夹52伸缩端斜面运动，压板503带动u形板501同步移动时会挤压弹簧形变，之后弹簧依靠自身弹性复原，从而扩大了滚轮502的滚动摩擦范围，进一步避免u形伸缩夹52伸缩端和物料表面存在固态物。
35.使用时，启动电动滑轨41，电动滑轨41带动喷枪42沿着电动滑轨41内壁左右移动，喷枪42左右移动时带动墨箱2沿着装置主体1顶部左右滑动，同时通过墨箱2中的滤网对墨汁中杂质进行阻挡，使得喷枪42左右移动喷洒墨汁时不断扩大了喷洒范围还使得喷洒的墨汁杂质含量减少，保证喷洒墨汁的纯净度；同步依靠喷枪42的喷力使得搅动板43产生旋转的力开始转动，搅动板43转动时将喷枪42喷出的墨汁搅动使得墨汁喷洒更加均匀，避免喷洒的编码出现局部显示不清从而影响信息显示；同时搅动板43转动时带动转杆401转动，以及喷枪42喷洒墨汁时吸动墨箱2内部墨汁向下涌动产生冲击力使得圆孔板402开始转动，圆孔板402转动时带动转杆401同步转动，依靠转杆401旋转的力以及搅动板43的搅动力的相互促进效果，防止转杆401和搅动板43某一方停止转动；同时加快了搅动板43的旋转速度，从而进一步加快搅动板43对墨汁的搅动频率提高喷洒均匀度；圆孔板402转动时对墨箱2底部进行搅动，防止墨汁发生沉底现象导致墨汁浓度含量不一，从而导致喷码显示清晰度不一。
36.启动电动推杆51，电动推杆51伸缩端带动u形伸缩夹52向靠近工作台3中心方向移动，u形伸缩夹52伸缩端斜面与物料接触后产生的挤压力使得伸缩端向远离u形伸缩夹52中心方向扩张从而对物料进行夹持，防止外部环境中产生的振动导致物料在喷码过程中产生偏移，避免喷枪42在喷码过程中出现喷码方位偏移以及重复喷码现象；同时依靠电动推杆51伸缩端弹簧具有的弹性，使得外部冲击产生时弹簧进行收缩缓冲，减小物料的晃动幅度，避免降低喷码进度；物料与滚轮502接触时产生的阻力和摩擦力时滚轮502滚动，依靠滚轮502的滚动对物料表面以及u形伸缩夹52伸缩端进行摩擦，防止物料表面以及u形伸缩夹52内壁粘附有固体颗粒降低u形伸缩夹52对物料的夹持稳定性；同时滚轮502转动时带动凸块同步转动，凸块转动时会不断抵触压板503使得压板503向远离u形伸缩夹52伸缩端斜面运动，压板503带动u形板501同步移动时会挤压弹簧形变，之后弹簧依靠自身弹性复原时推动
u形板501和滚轮502同步复位，从而扩大了滚轮502的滚动摩擦范围，进一步避免u形伸缩夹52伸缩端和物料表面存在固态物。
37.实施例2
38.请参阅图1-9，基于实施例1的基础上，本实施例中还包括防污染装置6和防凝固装置7，防污染装置6设置在防偏移装置5上方，防凝固装置7设置在防沉底装置4上方；
39.防污染装置6包括铰接杆61、活性炭板62和防污染组件600，铰接杆61底部铰接在u形伸缩夹52顶部，活性炭板62顶部铰接在装置主体1内壁顶部，且活性炭板62右侧铰接在铰接杆61顶部，u形伸缩夹52移动时带动铰接杆61同步移动，铰接杆61拉动活性炭板62同步移动，使得活性炭板62能够以更近范围吸附喷洒墨汁时溅散部分，防污染组件600设置在活性炭板62外壁表面。
40.防污染组件600包括冷却组件601、弹片602和t形胶板603，冷却组件601左侧固定安装在活性炭板62右侧，活性炭板62移动时拉动弹片602同步移动，之后在弹片602依靠自身弹性复原过程中会带动活性炭板62往复左右摆动，活性炭板62带动冷却组件601同步移动，冷却组件601将冷气摆动挥发，使得冷气能够对物料表面喷洒的墨汁进行及时冷却，弹片602固定安装在装置主体1内壁左侧与活性炭板62左侧之间，t形胶板603左侧铰接在弹片602外壁弧面右侧，且t形胶板603右侧与活性炭板62右侧表面接触，弹片602形变时带动t形胶板603沿着活性炭板62表面往复上下摩擦产生静电从而具有吸附性，此时活性炭板62另一面会对固态脏物进行吸附的同时还能够对墨汁中存在的腐蚀性细菌进行净化。
41.防凝固装置7包括横杆71、加热环72和防凝固组件700，横杆71左端固定安装在转杆401外壁右侧，加热环72内壁左侧固定连接在横杆71右端，且加热环72外壁与墨箱2内壁接触，转杆401转动时带动横杆71转动，横杆71带动加热环72同步转动，此时加热环72能够对墨箱2中的墨汁进行旋转加热，防止墨汁长期未使用时表层固化出现墨漪现象，防凝固组件700设置在加热环72内壁表面。
42.防凝固组件700包括铰接板701、弧形弹板702和t形扇板703，铰接板701背面铰接在加热环72内壁表面，依靠加热环72旋转时与墨汁接触时产生的阻力使得铰接板701弯曲以及铰接板701依靠弹性复原时往复摆动会对墨汁进行左右扇动，使得墨汁依靠铰接板701的摆动促进墨汁的翻涌活跃度，使得墨汁能够循环加热，弧形弹板702背面固定安装在加热环72内壁表面，且弧形弹板702弧面与铰接板701接触，t形扇板703顶部固定安装在弧形弹板702右侧底部，铰接板701摆动时挤压弧形弹板702形变，弧形弹板702形变时带动t形扇板703向靠近墨箱2中心方向移动，同时t形扇板703推动墨汁居中，加快喷枪42抽动墨汁速度。
43.使用时，u形伸缩夹52移动时带动铰接杆61同步移动，铰接杆61拉动活性炭板62同步移动，使得活性炭板62能够以更近范围吸附喷洒墨汁时溅散部分，防止墨汁飞散对装置主体1内部零部件造成污染；活性炭板62移动时拉动弹片602同步移动，之后在弹片602依靠自身弹性复原过程中会带动活性炭板62往复左右摆动，活性炭板62左右摆动时带动冷却组件601同步移动，冷却组件601左右摆动时将冷气摆动挥发，使得冷气能够对物料表面喷洒的墨汁进行及时冷却，防止墨汁长时间未干沿着物料表面向下滑动，对喷码信息造成一定程度干扰；弹片602形变时带动t形胶板603沿着活性炭板62表面往复上下摩擦产生静电从而具有吸附性，此时活性炭板62另一面会对固态脏物进行吸附的同时还能够对墨汁中存在的腐蚀性细菌进行净化，防止腐蚀性细菌加速喷码信息的模糊时间，从而延长喷码信息的
保存时间。
44.转杆401转动时带动横杆71转动，横杆71带动加热环72同步转动，此时加热环72能够对墨箱2中的墨汁进行旋转加热，防止墨汁长期未使用时表层固化出现墨漪现象，从而影响墨汁的正常使用效果；同时依靠加热环72旋转时与墨汁接触时产生的阻力使得铰接板701弯曲以及铰接板701依靠弹性复原时往复摆动，使得铰接板701会对墨汁进行左右扇动，使得墨汁依靠铰接板701的摆动促进墨汁的翻涌活跃度，使得墨汁能够循环加热，提高墨箱2中墨汁整体的加热效果，防止墨汁固化的同时也利用加热效果减少了墨汁中细菌产生的可能性；铰接板701摆动时挤压弧形弹板702形变，弧形弹板702形变时带动t形扇板703向靠近墨箱2中心方向移动，同时t形扇板703推动墨汁居中，加快喷枪42抽动墨汁速度，防止喷枪42抽动墨汁时存在空气，从而导致喷码时存在空白处，一定程度上降低了喷码过程中喷码效率和信息清晰率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。