1.本实用新型涉及导向机构技术领域，具体为一种纺丝用导向机构。
背景技术：
2.纺丝是指生产化学纤维的工艺，常见的有溶液纺丝工艺和熔体纺丝工艺，且随着相关技术的不断发展，通过纺丝工艺生产的尼龙、腈纶和氨纶等化学纤维广泛的应用于人们的生产生活，而纺丝时，为了保障丝线稳定移动需要通过导向机构进行引导。
3.然而现有的纺丝用导向机构使用时存在以下问题：
4.由于随着纺丝的进行，丝线不断移动其张力会发生变化，因此为避免丝线断裂，需要在纺丝时调节丝线的张力，而现有的纺丝用导向机构不方便在纺丝时调节丝线的张力，易导致丝线断裂的现象产生，同时收卷纺丝后的丝线时，为使得丝线进行均匀收卷，需要丝线来回移动，因此需要导向机构随丝线来回移动，而现有的纺丝用导向机构不易随丝线来回移动，从而易影响纺丝的稳定性。
5.针对上述问题，急需在原有纺丝用导向机构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种纺丝用导向机构，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝用导向机构，其包括：
8.定位框，所述定位框的下表面对称固定有支脚，所述定位框的下端内壁活动安装有调节杆，所述调节杆的外壁设置有升降机构；
9.支架，所述支架活动安装于定位框的上端内壁，所述支架的上端部固定连接有定位架，所述定位架的端部外壁安装有伺服马达；
10.传动杆，所述传动杆固定安装于伺服马达的输出轴端部，所述传动杆的外壁套设有基座，所述基座的上表面安装有导轮。
11.优选的，所述升降机构包括套管和支杆，且套管活动安装于调节杆的外壁，并且套管的上表面活动连接有支杆。
12.优选的，所述套管和调节杆螺纹连接，且调节杆和定位框组成旋转结构。
13.优选的，所述支杆的两端分别与套管以及支架转动设置。
14.优选的，所述支架和定位框组成滑动结构，且支架的正截面形状设置为“匚”字形形状。
15.优选的，所述定位架和传动杆转动设置。
16.优选的，所述传动杆和基座螺纹设置。
17.优选的，所述基座的下表面边缘处安装有滚轮，且滚轮和定位架贴合连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝用导向机构方便在纺丝时调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生，同时装置便于随丝线来回移动，从而保障纺丝的
稳定性。
19.1、通过调节杆的旋转，使得套管沿着调节杆移动，再通过套管带动支杆，使得支杆推动支架竖直移动，从而调节导轮的高度，使得导轮带动丝线竖直移动，进行丝线的张紧或者放松，进而调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生。
20.2、通过伺服马达带动传动杆旋转，使得基座沿着传动杆来回移动，同时基座带动滚轮贴合定位架滚动，从而使得基座带动导轮随着丝线来回移动进行位移，进而保障纺丝的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型定位框结构示意图；
24.图4为本实用新型基座侧剖结构示意图。
25.图中：1、定位框；2、支脚；3、调节杆；4、升降机构；401、套管；402、支杆；5、支架；6、定位架；7、伺服马达；8、传动杆；9、基座；10、导轮；11、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种纺丝用导向机构，其包括：
29.定位框1，定位框1的下表面对称固定有支脚2，定位框1的下端内壁活动安装有调节杆3，调节杆3的外壁设置有升降机构4，升降机构4包括套管401和支杆402，且套管401活动安装于调节杆3的外壁，并且套管401的上表面活动连接有支杆402，便于通过升降机构4调节导轮10的高度，使得导轮10竖直移动带动丝线张紧或者放松，从而调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生；
30.支架5，支架5活动安装于定位框1的上端内壁，支架5的上端部固定连接有定位架6，定位架6的端部外壁安装有伺服马达7，支架5和定位框1组成滑动结构，且支架5的正截面形状设置为“匚”字形形状，便于支架5相对定位框1滑动，稳定进行竖直方向上的移动；
31.传动杆8，传动杆8固定安装于伺服马达7的输出轴端部，传动杆8的外壁套设有基座9，基座9的上表面安装有导轮10，传动杆8和基座9螺纹设置，便于传动杆8来回旋转时，基座9沿着传动杆8来回移动。
32.在其中一个实施例中，所述套管401和调节杆3螺纹连接，且调节杆3和定位框1组成旋转结构，便于旋转调节杆3，使得套管401沿着调节杆3移动。
33.在其中一个实施例中，所述支杆402的两端分别与套管401以及支架5转动设置，便于随着套管401移动，使得套管401带动支杆402位移，从而让支杆402推动支架5竖直移动调节导轮10的高度。
34.在其中一个优选的实施例中，所述定位架6和传动杆8转动设置，便于伺服马达7带动传动杆8相对定位架6来回旋转。
35.在其中一个优选的实施例中，所述基座9的下表面边缘处安装有滚轮11，且滚轮11和定位架6贴合连接，便于基座9移动时，带动滚轮11贴合定位架6滚动。
36.本实用新型的工作原理为：在使用该纺丝用导向机构时，首先如图1所示，将支脚2通过螺栓安装到台面上进行装置的定位，纺丝时将丝线插入到导轮10上，接着丝线移动带动导轮10旋转，从而在纺丝时进行丝线的引导，而当需要调节丝线的张力时，如图2-3所示，旋转调节杆3，接着套管401沿着调节杆3移动，接下来套管401相对支杆402下端旋转且带动支杆402下端移动，同时支杆402上端相对支架5旋转且带动支架5相对定位框1滑动进行竖直方向上的移动，从而调节导轮10的高度，使得导轮10竖直移动带动丝线张紧或者放松，让装置在纺丝时调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生，如图1-2和图4所示，而当需要导轮10随着丝线来回移动时，启动伺服马达7带动传动杆8来回旋转，接着基座9沿着传动杆8来回移动，且基座9带动滚轮11贴合定位架6滚动，从而使得基座9带动导轮10随着丝线来回移动，保障了纺丝的稳定性。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纺丝用导向机构，其特征在于，其包括：定位框（1），所述定位框（1）的下表面对称固定有支脚（2），所述定位框（1）的下端内壁活动安装有调节杆（3），所述调节杆（3）的外壁设置有升降机构（4）；支架（5），所述支架（5）活动安装于定位框（1）的上端内壁，所述支架（5）的上端部固定连接有定位架（6），所述定位架（6）的端部外壁安装有伺服马达（7）；传动杆（8），所述传动杆（8）固定安装于伺服马达（7）的输出轴端部，所述传动杆（8）的外壁套设有基座（9），所述基座（9）的上表面安装有导轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述升降机构（4）包括套管（401）和支杆（402），且套管（401）活动安装于调节杆（3）的外壁，并且套管（401）的上表面活动连接有支杆（402）。3.根据权利要求2所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述套管（401）和调节杆（3）螺纹连接，且调节杆（3）和定位框（1）组成旋转结构。4.根据权利要求2所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述支杆（402）的两端分别与套管（401）以及支架（5）转动设置。5.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述支架（5）和定位框（1）组成滑动结构，且支架（5）的正截面形状设置为“匚”字形形状。6.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述定位架（6）和传动杆（8）转动设置。7.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述传动杆（8）和基座（9）螺纹设置。8.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述基座（9）的下表面边缘处安装有滚轮（11），且滚轮（11）和定位架（6）贴合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种纺丝用导向机构，涉及导向机构技术领域，其包括定位框，所述定位框的下表面对称固定有支脚，所述定位框的下端内壁活动安装有调节杆，所述调节杆的外壁设置有升降机构；支架，所述支架活动安装于定位框的上端内壁，所述支架的上端部固定连接有定位架，所述定位架的端部外壁安装有伺服马达；传动杆，所述传动杆固定安装于伺服马达的输出轴端部，所述传动杆的外壁套设有基座，所述基座的上表面安装有导轮。该纺丝用导向机构方便在纺丝时调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生，同时装置便于随丝线来回移动，从而保障纺丝的稳定性。丝的稳定性。丝的稳定性。
技术研发人员：刘珂珂
受保护的技术使用者：山东合信科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26