技术特征：
1.一种钉箱机的翻面机构，其特征在于，包括：驱动装置（1），驱动装置（1）设有驱动部（11）；传动部件（2），传动部件（2）的第一端与所述驱动部（11）连接，驱动部（11）可驱动传动部件（2）同步转动；连杆件（3），连杆件（3）与所述传动部件（2）的第二端传动连接，传动部件（2）可带动连杆件（3）同步转动；以及翻板组件（4），翻板组件（4）与所述连杆件（3）连接，翻板组件（4）用于将纸板（100）从第一面翻转至第二面。2.如权利要求1所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：翻板组件（4）包括装于连杆件（3）的至少一个翻转夹具（41），翻转夹具（41）的自由端设有夹持部（411），纸板（100）经输送机构输送惯性插入至夹持部（411），夹持部（411）将夹持到的纸板（100）从翻面机构的左侧位置水平翻转180度至翻面机构的右侧，以使纸板（100）从第一面翻转至第二面。3.如权利要求2所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：夹持部（411）包括第一夹臂（411a）和第二夹臂（411b），第一夹臂（411a）和第二夹臂（411b）形成u型夹口，夹持部（411）夹持纸板（100）时，纸板（100）可插入u型夹口的深度范围内。4.如权利要求3所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：u型夹口的深度等于三分之二纸板（100）的宽度。5.如权利要求3所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：第一夹臂（411a）和第二夹臂（411b）的前端设有倾斜部（412）。6.如权利要求2所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：翻转夹具（41）左右两侧分别对应设置四支翻转夹具（41），四支翻转夹具（41）间隔设置，两侧对应的翻转夹具（41）共八支翻转夹具（41），每对应的左右两侧各一支的翻转夹具（41）形成一组翻转夹具。7.如权利要求6所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：还包括第一支架（5），连杆件（3）对应第一支架（5）的位置设有轴套（6），轴套（6）上套设有轴承（61），轴套（6）套接于连杆件（3），连杆件（3）为六边杆，轴套（6）为六角套，六角套套接于六边杆。8.如权利要求7所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：翻转夹具（41）的非自由端延伸形成有安装部（413），安装部（413）的中间开设有凹槽（413a），凹槽（413a）形成梯形虎口，安装部（413）两端开设有供螺钉穿过的安装孔（413b），左右两侧夹具的安装部（413）一上一下通过凹槽（413a）分别卡合于六边杆的对应的三条边，卡合后通过螺钉将左右两侧的翻转夹具（41）固定安装于六边杆。9.如权利要求1所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：还包括第二支架（7），驱动装置（1）安装于第二支架（7），驱动装置（1）为伺服电机，传动部件（2）包括与伺服电机输出轴连接的主动轮（21），以及与连杆件（3）固定连接的从动轮（22），主动轮（21）和从动轮（22）之间通过传动带（23）传动连接，伺服电机驱动主动转动时，传动带（23）带动从动轮（22）转动，进而驱动连杆件（3）水平转动。10.如权利要求9所述的钉箱机的翻面机构，其特征在于：当连杆件（3）水平转动时可同时带动翻板组件（4）水平转动，翻板组件（4）可转动的角度为水平转动360度，纸板（100）从第一面翻转至第二面每完成翻转一次为水平翻转180度。
技术总结
本实用新型公开了一种钉箱机的翻面机构，本实用新型技术方案通过在对两片纸板拼接成一个纸箱本体的加工操作时，第一道打钉工序打钉之前，在钉箱机输送机构中间位置设置一个翻面机构，先将输送纸板的彩面翻转至朝上，然后通过设置在纸板上方的打钉机对翻转完成的纸板进行第一道打钉工序的打钉，此时的打钉机是位于纸板的上方，打钉操作可以从上往下打钉，由于此时纸板的下方有输送机构提供支撑，纸板的打钉精度会更好，而且，即使打钉机有故障，打钉机也能方便拆下对其进行维修，维修操作方便。便。便。
技术研发人员：杨志雄
受保护的技术使用者：东莞市方益机械有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/28