1.本发明涉及安全消防检验技术领域，具体地说是一种多功能安全消防检验装置。
背景技术：
[0002][0003]
消防安全检验的内容包括：1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；2、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；3、消防设施和器材以及消防安全标志是否在位、完整及有效；灭火器材配置及有效情况；4、易燃易爆危险品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况等。
[0004]
而消防器材中的灭火器多采用水检法来对其进行检验，从而判定其是否完整及有效，水检法是将灭火器浸泡在水中，观察灭火器瓶体是否有气泡产生，有气泡即代表其为不合格品，没有气泡即为合格品，但是灭火器检验为周期性检验，一但灭火器在摆放过程中，其瓶体产生肉眼无法轻易发现的细小裂缝导致其产生泄露时，随着摆放时间的增加，其内部的高压气体在排出瓶体后导致其内部不再高压，而工作人员再采用水检法对其进行检测时，水无法通过自身的压力经过裂缝进入到灭火器瓶体的内部，而其内部的气体也无法在自身的压力下从该裂缝排出从而产生气泡，因此采用水检法检验灭火器是否合格的准确度较低。
[0005]
因此急需发明一种多功能安全消防检验装置来解决上述问题。
技术实现要素：
[0006]
针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能安全消防检验装置，包括机体，所述机体的顶部内壁固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的另一端固定连接有承载板，所述承载板的端壁固定连接有采用透明玻璃制成并进行对称设置的检验罩，所述承载板的底部固定连接有电机，且所述电机的主轴贯穿所述承载板至其顶部并与其被贯穿处内壁进行转动连接，所述检验罩的顶部内壁均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿所述检验罩的顶部内壁至其外部并与其被贯穿处内圈壁进行滑动连接，所述螺纹杆延伸至所述检验罩外部的一端均与所述电机的主轴通过链条进行转动连接，所述检验罩的内圈壁滑动连接有抽气板，且所述抽气板被所述螺纹杆贯穿并进行螺纹连接，所述检验罩的内圈壁滑动连接有将所述螺纹杆底部套设在内的抽水板，所述抽水板的顶部均匀开设有将其贯穿的板孔，且所述抽气板的底部均匀固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过所述板孔至所述抽水板的底部并固定连接有密封板，所述机体的内部设置有用于向所述检验罩内输水的输水单元。
[0007]
优选的，所述输水单元包括承载盒，所述承载盒对称固定连接在所述机体的底部内壁，且所述机体的底部内壁对称开设有水道，且所述水道的另一端分别与所述承载盒的内部连通，所述机体的内壁滑动连接有对称设置的浮板，且所述浮板的底部可与所述机体的底部内壁贴合并将所述水道覆盖密封，所述承载盒的顶部均匀开设有与其内部连通的连
通槽，所述检验罩下降与所述承载盒的顶部贴合时，所述检验罩将所述所述连通槽套设在内。
[0008]
优选的，所述承载盒的内壁固定连接有倾斜设置的滤板。
[0009]
优选的，所述承载盒的外壁设置有储杂盒，所述储杂盒与所述承载盒进行可拆卸连接，且所述承载盒的内壁开设有进杂孔，且所述进杂孔贯穿所述承载盒的内壁以及所述储杂盒的外壁与所述储杂盒的内部连通，所述滤板的顶部滑动连接有具有浮力的清洁板，且所述清洁板的端壁可与所述进杂孔的内壁贴合并将其密封。
[0010]
优选的，所述滤板的底部滑动连接有具有浮力的收纳板，所述收纳板的顶部均匀开设有收纳槽，所述收纳槽的内圈壁滑动连接有顶部为弧形设置的导柱，且所述收纳槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述导柱的底部固定连接，且所述导柱可插入所述滤板的网眼内。
[0011]
优选的，所述滤板的网眼底部外沿为弧形设置。
[0012]
优选的，所述承载盒的顶部固定连接有橡胶材质的密封圈。
[0013]
优选的，所述机体的内壁设置有刻度线。
[0014]
优选的，所述抽气板的底部固定连接有铲块，且所述铲块的一端延伸至所述螺纹杆的螺纹槽内并与其内壁贴合。
[0015]
优选的，所述承载盒的顶部开设有放置槽。
[0016]
本发明的技术效果和优点：
[0017]
1、本发明通过使水压产生变化，从而使得检验罩内的灭火器所受到的水的压力产生变化，此时灭火器若是存在细小裂缝，其内部的气体会被从裂缝抽出，产生气泡，工作人员可通过观察有无气泡产生来判断灭火器的完整及有效性，并且由于是将灭火器内的气体抽出，所以当灭火器在存放的过程中，其内部的高压气体已经泄露完时，抽水板也可将其内部的剩余气体抽出产生气泡，从而极大的增加了灭火器检验的准确性，并且，在检验过程中，由于水压变化，可对灭火器的耐压性进行检测，当灭火器的耐压性能不足时，水压会将灭火器破坏，从而使得灭火器内的气体排出，产生气泡。
[0018]
2、本发明通过在检验罩内的水从连通槽回流到承载盒的内部，并在其内部流通至水道内时，滤板会对水进行过滤，并随后会将杂质进行去除储存，从而防止灭火器的泄漏物以及灰尘等杂质污染水质，导致水体浑浊，工作人员难以肉眼观测气泡，以及杂质堵塞水道以及连通孔等。
[0019]
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本发明的立体图；
[0022]
图2是本发明的局部剖视图；
[0023]
图3是本发明中检验罩的剖视图；
[0024]
图4是本发明中承载盒的剖视图；
[0025]
图5是本发明中抽气板的立体图；
[0026]
图6是本发明中抽水板的立体图；
[0027]
图7是本发明中收纳板的剖视图。
[0028]
图中：1、机体；2、电动伸缩杆；3、承载板；4、检验罩；5、电机；6、螺纹杆；7、抽气板；8、抽水板；9、板孔；10、拉杆；11、密封板；12、承载盒；13、水道；14、浮板；15、连通槽；16、滤板；17、储杂盒；18、进杂孔；19、清洁板；20、收纳板；21、收纳槽；22、导柱；23、弹簧；24、密封圈；25、刻度线；26、铲块；27、放置槽。
具体实施方式
[0029]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
如图1至图6所示；一种多功能安全消防检验装置，包括机体1，所述机体1的顶部内壁固定连接有电动伸缩杆2，且所述电动伸缩杆2的另一端固定连接有承载板3，所述承载板3的端壁固定连接有采用透明玻璃制成并进行对称设置的检验罩4，所述承载板3的底部固定连接有电机5，且所述电机5的主轴贯穿所述承载板3至其顶部并与其被贯穿处内壁进行转动连接，所述检验罩4的顶部内壁均设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶部贯穿所述检验罩4的顶部内壁至其外部并与其被贯穿处内圈壁进行滑动连接，所述螺纹杆6延伸至所述检验罩4外部的一端均与所述电机5的主轴通过链条进行转动连接，所述检验罩4的内圈壁滑动连接有抽气板7，且所述抽气板7被所述螺纹杆6贯穿并进行螺纹连接，所述检验罩4的内圈壁滑动连接有将所述螺纹杆6底部套设在内的抽水板8，所述抽水板8的顶部均匀开设有将其贯穿的板孔9，且所述抽气板7的底部均匀固定连接有拉杆10，所述拉杆10的另一端穿过所述板孔9至所述抽水板8的底部并固定连接有密封板11，所述机体1的内部设置有用于向所述检验罩4内输水的输水单元；
[0032]
所述输水单元包括承载盒12，所述承载盒12对称固定连接在所述机体1的底部内壁，且所述机体1的底部内壁对称开设有水道13，且所述水道13的另一端分别与所述承载盒12的内部连通，所述机体1的内壁滑动连接有对称设置的浮板14，且所述浮板14的底部可与所述机体1的底部内壁贴合并将所述水道13覆盖密封，所述承载盒12的顶部均匀开设有与其内部连通的连通槽15，所述检验罩4下降与所述承载盒12的顶部贴合时，所述检验罩4将所述所述连通槽15套设在内；
[0033]
使用时，当需要对灭火器进行气密性检测时，工作人员将需要检测的灭火器放置在承载盒12的顶部，并随后启动电动伸缩杆2伸长，电动伸缩杆2伸长推动承载板3向下移动，承载板3在向下移动的过程中，同时带动电机5以及检验罩4一起向下移动，随着检验罩4的移动，检验罩4的底部会与承载盒12的顶部贴合，并将灭火器套设在内，随后工作人员启动电机5转动，电机5转动通过链条带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动与之进行螺纹连接的抽气板7在检验罩4的内圈壁向上移动，随着抽气板7的向上移动，抽气板7的底部与抽水板8之间的间隔逐渐增大，此时该空间内的压强逐渐降低，从而将检验罩4内抽水板8底部的空气从板孔9抽到该空隙中，而随着检验罩4内抽水板8底部的空气逐渐被抽取，此时机体1内的水就会从水道13进入到承载盒12的内部，并随后从从承载盒12顶部的连通槽15进入到检验罩4内，并随着进入到检验罩4内的水逐渐增多，检验罩4内的水会将检验罩4内抽水板8以下的空间填充，并随后部分水会从板孔9进入到抽水板8与抽气板7之间的空隙中，且随着机体1内的水进入到检验罩4内后，机体1内壁滑动连接的浮板14失去水的浮力，此时浮板14会在自身的重力下沿着机体1的内壁向下滑动，将水道13覆盖密封，而随着抽气板7的向上移动，抽气板7带动拉杆10一起向上移动，随后拉杆10带动密封板11移动，使其顶部与抽水板8的底部贴合，并将板孔9覆盖密封，而随着抽气板7的继续向上移动，抽气板7通过拉扯拉杆10，使得拉杆10带动密封板11对抽水板8进行拉扯，从而使得抽水板8沿着检验罩4的内圈壁向上移动，此时抽水板8会对检验罩4内抽水板8以下的水进行抽拉，从而使得水压产生变化，从而使得检验罩4内的灭火器所受到的水的压力产生变化，此时灭火器若是存在细小裂缝，其内部的气体会被从裂缝抽出，产生气泡，工作人员可通过观察有无气泡产生来判断灭火器的完整及有效性，并且由于是将灭火器内的气体抽出，所以当灭火器在存放的过程中，其内部的高压气体已经泄露完时，抽水板8也可将其内部的剩余气体抽出产生气泡，从而极大的增加了灭火器检验的准确性，并且，在检验过程中，由于水压变化，可对灭火器的耐压性进行检测，当灭火器的耐压性能不足时，水压会将灭火器破坏，从而使得灭火器内的气体排出，产生气泡；
[0034]
当灭火器检验完成后，工作人员启动电机5反转，电机5反转带动螺纹杆6反转，同理，当螺纹杆6反转，抽气板7开始向下复位移动，抽气板7在移动的过程中，拉杆10向下移动使得密封板11向下移动不再对板孔9进行覆盖，并且随着抽气板7向下移动，抽气板7的底部与抽水板8的顶部接触后，随着抽气板7向下移动，抽气板7的底部对抽水板8的顶部进行推挤，从而使得抽水板8复位移动，此时抽气板7底部与抽水板8之间的空气就会从板孔9回到检验罩4内抽水板8以下的部分，此时检验罩4内抽水板8以下的水会失去被抽水板8抽拉的压力，此时检验罩4内抽水板8以下的水就会从连通槽15回流到承载盒12内，并随后经过水道13回到机体1的内部，工作人员随后启动电动伸缩杆2缩短，同理，从而使得检验罩4复位移动，从而使得工作人员可以将检验完成后的灭火器取出，以此往复从而完成灭火器的检验，且检验结果的准确度较高。
[0035]
如图4至图7所示；所述承载盒12的内壁固定连接有倾斜设置的滤板16；
[0036]
所述承载盒12的外壁设置有储杂盒17，所述储杂盒17与所述承载盒12进行可拆卸连接，且所述承载盒12的内壁开设有进杂孔18，且所述进杂孔18贯穿所述承载盒12的内壁以及所述储杂盒17的外壁与所述储杂盒17的内部连通，所述滤板16的顶部滑动连接有具有浮力的清洁板19，且所述清洁板19的端壁可与所述进杂孔18的内壁贴合并将其密封；
[0037]
所述滤板16的底部滑动连接有具有浮力的收纳板20，所述收纳板20的顶部均匀开设有收纳槽21，所述收纳槽21的内圈壁滑动连接有顶部为弧形设置的导柱22，且所述收纳槽21的底部固定连接有弹簧23，所述弹簧23的另一端与所述导柱22的底部固定连接，且所述导柱22可插入所述滤板16的网眼内
[0038]
使用时，检验罩4内的水在从连通槽15回流到承载盒12的内部，并在其内部流通至水道13内时，滤板16会对水进行过滤，从而将水中的杂质进行过滤，从而防止灭火器的泄漏物以及灰尘等杂质污染水质，导致水体浑浊，工作人员难以肉眼观测气泡以及，杂质堵塞水道13以及连通孔等，并且水在从水道13进入到承载盒12的内部时，随着承载盒12内水面的上升，此时清洁板19就会在水的浮力下沿着倾斜的滤板16向上移动，而随着清洁板19移动，清洁板19的底部会对滤板16顶部的杂质进行剐蹭，并随着清洁板19的移动，清洁板19的端壁与进杂孔18的开口处贴合，从而将进杂孔18密封，并且在清洁板19贴合进杂孔18时，清洁板19会将杂质推到储杂盒17内，从而完成对杂质的去除存储，防止滤板16堵塞，并增加对水的过滤效果，并且在水进入到承载盒12的内部时，滤板16底部的收纳板20也会随着水面的上升，在自身的浮力下，也会在倾斜的滤板16底部开始移动，而随着收纳板20的移动，当收纳槽21与滤板16的网眼重合时，导柱22就会在弹簧23的弹力下插入到滤板16的网眼中，从而将滤板16的网眼中的杂质推出，并随着收纳板20的继续移动，滤板16网眼内壁会对导柱22的弧形顶部进行推挤，此时导柱22就会腿弹簧23进行推挤并在收纳槽21内复位移动，以此往复，从而将滤板16的网眼中的杂质推出，并随后该杂质会被清洁板19推动储杂盒17内。
[0039]
如图4所示；所述滤板16的网眼底部外沿为弧形设置；
[0040]
使用时，滤板16的网眼底部外沿的弧形设置，从而使得滤板16的网眼内壁在对导柱22的弧形顶部进行推挤时，滤板16的网眼会对其进行引导，从而防止导柱22与滤板16的网眼卡住。
[0041]
如图4所示；所述承载盒12的顶部固定连接有橡胶材质的密封圈24；
[0042]
使用时，通过在承载盒12的顶部固定连接密封圈24，从而增加检验罩4在与承载盒12贴合时的密封性，从而防止检验罩4在与承载盒12贴合时，密封性较差，导致外界气体进入检验罩4内，导致检验罩4内的压力受到外界气体的影响，导致检验罩4对灭火器的检验准确度降低。
[0043]
如图1和图2所示；所述机体1的内壁设置有刻度线25；
[0044]
使用时，随着时间的发展以及对灭火器检验次数的增多，机体1内的水会产生损耗，而通过设置刻度线25，可以方便工作人员对机体1内的水进行适量添加。
[0045]
如图5所示；所述抽气板7的底部固定连接有铲块26，且所述铲块26的一端延伸至所述螺纹杆6的螺纹槽内并与其内壁贴合；
[0046]
使用时，通过设置铲块26，当螺纹杆6转动使得抽气板7移动时，抽气板7会带动铲块26一起移动，而铲块26的一端是与螺纹杆6上的螺纹槽内壁贴合的，所以当铲块26移动时，铲块26会对螺纹杆6的螺纹槽内壁进行剐蹭，从而将其内部粘连的水中的杂质刮除，从而防止螺纹杆6的螺纹槽内壁堵塞杂质，导致螺纹杆6与抽气板7之间卡住，导致螺纹杆6无法带动抽气板7移动。
[0047]
如图4所示；所述承载盒12的顶部开设有放置槽27；
[0048]
使用时，通过设置放置槽27，工作人员可将需要进行检验的灭火器放置在放置槽
27内，从而增加在对灭火器进行检验时的稳定性。
[0049]
本发明工作原理：
[0050]
参照说明书附图1-6所示，当需要对灭火器进行气密性检测时，工作人员将需要检测的灭火器放置在承载盒12的顶部，并随后启动电动伸缩杆2伸长，电动伸缩杆2伸长推动承载板3向下移动，承载板3在向下移动的过程中，同时带动电机5以及检验罩4一起向下移动，随着检验罩4的移动，检验罩4的底部会与承载盒12的顶部贴合，并将灭火器套设在内，随后工作人员启动电机5转动，电机5转动通过链条带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动与之进行螺纹连接的抽气板7在检验罩4的内圈壁向上移动，随着抽气板7的向上移动，抽气板7的底部与抽水板8之间的间隔逐渐增大，此时该空间内的压强逐渐降低，从而将检验罩4内抽水板8底部的空气从板孔9抽到该空隙中，而随着检验罩4内抽水板8底部的空气逐渐被抽取，此时机体1内的水就会从水道13进入到承载盒12的内部，并随后从从承载盒12顶部的连通槽15进入到检验罩4内，并随着进入到检验罩4内的水逐渐增多，检验罩4内的水会将检验罩4内抽水板8以下的空间填充，并随后部分水会从板孔9进入到抽水板8与抽气板7之间的空隙中，且随着机体1内的水进入到检验罩4内后，机体1内壁滑动连接的浮板14失去水的浮力，此时浮板14会在自身的重力下沿着机体1的内壁向下滑动，将水道13覆盖密封，而随着抽气板7的向上移动，抽气板7带动拉杆10一起向上移动，随后拉杆10带动密封板11移动，使其顶部与抽水板8的底部贴合，并将板孔9覆盖密封，而随着抽气板7的继续向上移动，抽气板7通过拉扯拉杆10，使得拉杆10带动密封板11对抽水板8进行拉扯，从而使得抽水板8沿着检验罩4的内圈壁向上移动，此时抽水板8会对检验罩4内抽水板8以下的水进行抽拉，从而使得水压产生变化，从而使得检验罩4内的灭火器所受到的水的压力产生变化，此时灭火器若是存在细小裂缝，其内部的气体会被从裂缝抽出，产生气泡，工作人员可通过观察有无气泡产生来判断灭火器的完整及有效性，并且由于是将灭火器内的气体抽出，所以当灭火器在存放的过程中，其内部的高压气体已经泄露完时，抽水板8也可将其内部的剩余气体抽出产生气泡，从而极大的增加了灭火器检验的准确性，并且，在检验过程中，由于水压变化，可对灭火器的耐压性进行检测，当灭火器的耐压性能不足时，水压会将灭火器破坏，从而使得灭火器内的气体排出，产生气泡；
[0051]
当灭火器检验完成后，工作人员启动电机5反转，电机5反转带动螺纹杆6反转，同理，当螺纹杆6反转，抽气板7开始向下复位移动，抽气板7在移动的过程中，拉杆10向下移动使得密封板11向下移动不再对板孔9进行覆盖，并且随着抽气板7向下移动，抽气板7的底部与抽水板8的顶部接触后，随着抽气板7向下移动，抽气板7的底部对抽水板8的顶部进行推挤，从而使得抽水板8复位移动，此时抽气板7底部与抽水板8之间的空气就会从板孔9回到检验罩4内抽水板8以下的部分，此时检验罩4内抽水板8以下的水会失去被抽水板8抽拉的压力，此时检验罩4内抽水板8以下的水就会从连通槽15回流到承载盒12内，并随后经过水道13回到机体1的内部，工作人员随后启动电动伸缩杆2缩短，同理，从而使得检验罩4复位移动，从而使得工作人员可以将检验完成后的灭火器取出，以此往复从而完成灭火器的检验，且检验结果的准确度较高。
[0052]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。