1.本实用新型涉及线束夹持技术领域，具体为一种线束管状夹持装置。
背景技术：
2.在线束的应用领域中，通常使用的夹持装置容易对线束产生挤压，使得线束极易产生变形、损毁甚至断裂等问题，而要想解决这一问题，通常需要使用专门的线束保护装置，增大了工作成本的同时还增加了工作流程，降低生产效率，同时，这种保护装置虽然能够对线束起到良好的固定和保护效果，但是却无法轻易改变线束的水平高低位置，十分不利于线束进行打端等工作。
3.因此，设计一种新型的线束夹持固定装置，使其能够对线束起到良好的夹持效果的同时，还能够保护线束不受到挤压力的作用，同时还能够轻松改变线束的水平高低位置，便于打端工作的展开，是本技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种线束管状夹持装置，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束管状夹持装置，包括固定板，所述固定板的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧侧壁设置有限位板，所述活动板的底部表面两侧均开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有夹持板，所述夹持板的顶部表面一侧设置有贯穿并延伸至活动板顶部的活动杆。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板的顶部表面一侧开设有放置槽，所述夹持板的顶部表面一侧两边均设置有滑动杆，所述活动板的底部表面两侧均开设有通孔，其该通孔与滑动杆相匹配，所述滑动杆的横截面成t形。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板的顶部表面两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有与之相匹配的限位螺栓，所述限位螺栓的顶端设置有防护垫。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆的顶部一端设置有按压板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的一侧侧壁开设有滑槽，且滑槽内放置有滑动块，所述滑动块的一侧侧壁与活动板的一侧侧壁焊接，且滑槽的横截面成t形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的一侧侧壁所开设滑槽的顶部内壁转动连接有贯穿滑动块并延伸至固定板底部的螺纹杆，所述螺纹杆位于固定板底部的一端设置有防滑杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块的顶部表面开设有贯穿滑动块的螺纹孔，且滑动块所开设的螺纹孔与螺纹杆的外圈螺纹相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的两侧侧壁上部均焊接有安装板，所述安装板的顶部表面开设有贯穿安装板的安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束管状夹持装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种线束管状夹持装置，通过设置夹持板、限位螺栓和限位板等，首先可根据线束管直径的大小，转动限位螺栓，来调节限位螺栓的高低，之后可按压按压板，进而能够带动活动杆移动，进一步能够使得夹持板向下移动，此时可将要夹持的束线管放在夹持板所开设的放置槽内，并可松开按压板，此时夹持板可在弹簧的弹性收缩下，从而能够实现通过限位板可将线束管进行夹持的目的；
15.2、该一种线束管状夹持装置，通过设置防滑杆、滑动块和螺纹杆等，可转动防滑杆，进而能够带动螺纹杆转动，进一步能够使得滑动块上下移动，滑动块移动进而能够带动活动板移动，进而能够带动夹持板移动，从而实现了线束管高低调节的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型活动板剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板剖视结构示意图。
19.附图标记：1、固定板；2、活动杆；3、活动板；4、限位板；5、夹持板；6、限位螺栓；7、按压板；8、安装板；9、弹簧；10、滑动杆；11、防护垫；12、滑动块；13、防滑杆；14、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实施方案中：一种线束管状夹持装置，包括固定板1，固定板1的一侧滑动连接有活动板3，活动板3的一侧侧壁设置有限位板4，活动板3的底部表面两侧均开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有弹簧9，弹簧9的另一端设置有夹持板5，夹持板5的顶部表面一侧设置有贯穿并延伸至活动板3顶部的活动杆2。
22.本实施例中，夹持板5的顶部表面一侧开设有放置槽，夹持板5的顶部表面一侧两边均设置有滑动杆10，活动板3的底部表面两侧均开设有通孔，其该通孔与滑动杆10相匹配，滑动杆10的横截面成t形，夹持板5的顶部表面两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有与之相匹配的限位螺栓6，限位螺栓6的顶端设置有防护垫11，活动杆2的顶部一端设置有按压板7，可根据线束管直径的大小，转动限位螺栓6，来调节限位螺栓6的高低，之后可按压按压板7，进而能够带动活动杆2移动，进一步能够使得夹持板5向下移动，此时可将要夹持的束线管放在夹持板5所开设的放置槽内，并可松开按压板7，此时夹持板5可在弹簧9的弹性收缩下，能够通过限位板4可将线束管进行夹持。
23.固定板1的一侧侧壁开设有滑槽，且滑槽内放置有滑动块12，滑动块12的一侧侧壁与活动板3的一侧侧壁焊接，且滑槽的横截面成t形，固定板1的一侧侧壁所开设滑槽的顶部内壁转动连接有贯穿滑动块12并延伸至固定板1底部的螺纹杆14，螺纹杆14位于固定板1底部的一端设置有防滑杆13，滑动块12的顶部表面开设有贯穿滑动块12的螺纹孔，且滑动块12所开设的螺纹孔与螺纹杆14的外圈螺纹相匹配，固定板1的两侧侧壁上部均焊接有安装板8，安装板8的顶部表面开设有贯穿安装板8的安装孔，可转动防滑杆13，进而能够带动螺
纹杆14转动，进一步能够使得滑动块12上下移动，滑动块12移动进而能够带动活动板3移动，进而能够带动夹持板5移动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种线束管状夹持装置，首先可根据线束管直径的大小，转动限位螺栓6，来调节限位螺栓6的高低，之后可按压按压板7，进而能够带动活动杆2移动，进一步能够使得夹持板5向下移动，此时可将要夹持的束线管放在夹持板5所开设的放置槽内，并可松开按压板7，此时夹持板5可在弹簧9的弹性收缩下，从而能够实现通过限位板4可将线束管进行夹持的目的，之后可转动防滑杆13，进而能够带动螺纹杆14转动，进一步能够使得滑动块12上下移动，滑动块12移动进而能够带动活动板3移动，进而能够带动夹持板5移动，从而实现了线束管高低调节的目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。