1.本实用新型属于天车设备维修技术领域，具体涉及一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置。
背景技术：
2.在冶金企业中涉及到天车设备检维修作业时，需要对下线的工艺件进行进一步的修复和打磨。由于天车设备自身并没有设计相应的专用工艺件的固定装置，所以岗位员工只能将下线所需要修复和打磨的工艺件运送至维修区在专用的夹持装置上面对工艺件进行修复和打磨，采用这样的作业方式存在着作业时间长、工作效率低、劳动强大的问题。而且受维修区夹持装置自身设计的原因，并不能满足对各种型号和规格大小的工艺件的牢固夹持，对工艺件下线的打磨和修复存在着一定的局限性，而且同样也存在着影响工作效率提升的现象。
3.在冶金企业中在对下线的备件进行打磨或者修复的作业过程中，受作业条件的限制，一般都会采用将下线的备件转运至维修区使用普通的固定装置进行加工的作业方式，而采用这样的作业方式存在着作业时间长、劳动强度大、工作效率低的弊端，同时由于维修区所使用的固定装置有限，无法实现对各种规格、型号和尺寸的工艺件的加工，在一定程度上影响了工艺件维修的质量和实际的装配效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，具备半自动工艺件加工固定功能，解决了现有技术的工艺件固定不方便，存在着作业时间长、劳动强度大、工作效率低的弊端，无法实现对各种规格、型号和尺寸的工艺件的加工的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，包括加工伸缩台，所述加工伸缩台底部前侧设置有固定支架，固定支架底部设置有固定式锁紧架，固定支架中部横向设置有螺旋旋转杆，固定支架通过螺旋旋转杆连接有活动式支架，活动式支架底部设置有活动式锁紧架，加工伸缩台上表面中部设置有压实固定平板，加工伸缩台顶部前侧设置有支撑臂，支撑臂后侧通过螺杆螺旋孔设置有旋转螺杆。
6.作为优选，所述螺旋旋转杆前端设置有伸缩转杆。
7.作为优选，所述活动式支架设置在加工伸缩台底部前侧，活动式支架与加工伸缩台底部滑动连接。
8.作为优选，所述活动式支架顶部设置有固定档杆。
9.作为优选，所述旋转螺杆顶部设置有伸缩旋转杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型可以根据加工工艺件的大小、尺寸和规格，实现对工艺件的有效固定和增加操作人员进行加工作业时的作业空间；
12.2、本实用新型借助了杠杆的原理，通过实际的作业情况来不断调节螺旋杆转动把手的长短，从而起到省事省力的作用；
13.3、本实用新型具备半自动工艺件加工固定功能，解决了现有技术的工艺件固定不方便，存在着作业时间长、劳动强度大、工作效率低的弊端，无法实现对各种规格、型号和尺寸的工艺件的加工的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1提供的一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置的结构示意图；
16.以上各图中，1、加工伸缩台，2、固定支架，3、固定式锁紧架，4、螺旋旋转杆，5、伸缩转杆，6、活动式支架，7、活动式锁紧架，8、固定档杆，9、压实固定平板，10、支撑臂，11、螺杆螺旋孔，12、旋转螺杆，13、伸缩旋转杆。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1所示，一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，包括加工伸缩台1，加工伸缩台1用于支撑和固定以及提供加工固定的工作场所。其加工伸缩台1底部前侧设置有固定支架2，固定支架2牢固焊接在加工伸缩台1底部，不会发生移动。固定支架2底部设置有固定式锁紧架3，固定支架2中部横向设置有螺旋旋转杆4，固定支架2通过螺旋旋转杆4连接有活动式支架6，活动式支架6底部设置有活动式锁紧架7，活动式支架6能够在螺旋旋转杆4的旋转下被带动着进行前后移动，活动式锁紧架7能够与固定式锁紧架3进行配合工作，在活动式支架6向后移动时使得活动式锁紧架7与固定式锁紧架3贴合在一起，能够对工艺件进行夹持固定，根据所夹持固定物体的大小和位置，通过螺旋旋转杆4的左右旋转来实现左右间距的灵活调整，在活动式锁紧架7的后侧与固定式锁紧架3的前侧设计有两道凹槽，可以实现在对物体夹持的过程中增大夹持的摩擦力。
20.加工伸缩台1上表面中部设置有压实固定平板9，压实固定平板9为圆盘形钢板，能够增加压实固定的面积，增大压实的牢固性和可靠性。加工伸缩台1顶部前侧设置有支撑臂10，支撑臂10设计为“l”型结构，选用了较为结实耐用的钢材，保证了工艺件在固定修复的过程中的牢固性和耐用性，有效延长使用寿命。支撑臂10后侧通过螺杆螺旋孔11设置有旋转螺杆12，旋转螺杆12能够通过旋转进行上下移动，用于对工艺件的固定。
21.本装置整体设计为上下两个部分，既保证了上下两个功能的独立性，又保持了装
置整个功能的完整性。
22.下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
23.其螺旋旋转杆4前端设置有伸缩转杆5，通过伸缩转杆5方便对螺旋旋转杆4进行旋转，其旋转螺杆12顶部设置有伸缩旋转杆13，通过伸缩旋转杆13方便对旋转螺杆12进行旋转，通过实际的作业情况来不断调节伸缩转杆5和伸缩旋转杆13的长短，借助杠杆的原理，达到省时省力的目的。
24.其活动式支架6设置在加工伸缩台1底部前侧，活动式支架6与加工伸缩台1底部滑动连接，活动式支架6能够沿着所设置的预定滑动导轨的方向进行前后的滑动。
25.其活动式支架6顶部设置有固定档杆8，用于调节活动式支架6与加工伸缩台1底部滑动连接的紧密程度，避免过于连接松动导致活动式支架6滑落。
26.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，其特征在于，包括加工伸缩台，所述加工伸缩台底部前侧设置有固定支架，固定支架底部设置有固定式锁紧架，固定支架中部横向设置有螺旋旋转杆，固定支架通过螺旋旋转杆连接有活动式支架，活动式支架底部设置有活动式锁紧架，加工伸缩台上表面中部设置有压实固定平板，加工伸缩台顶部前侧设置有支撑臂，支撑臂后侧通过螺杆螺旋孔设置有旋转螺杆。2.根据权利要求1所述的一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，其特征在于，所述螺旋旋转杆前端设置有伸缩转杆。3.根据权利要求1所述的一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，其特征在于，所述活动式支架设置在加工伸缩台底部前侧，活动式支架与加工伸缩台底部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，其特征在于，所述活动式支架顶部设置有固定档杆。5.根据权利要求1所述的一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，其特征在于，所述旋转螺杆顶部设置有伸缩旋转杆。
技术总结
本实用新型属于天车设备维修技术领域，涉及一种新型便捷式半自动工艺件加工固定装置，包括加工伸缩台，所述加工伸缩台底部前侧设置有固定支架，固定支架底部设置有固定式锁紧架，固定支架中部横向设置有螺旋旋转杆，螺旋旋转杆前端设置有伸缩转杆，固定支架通过螺旋旋转杆连接有活动式支架，活动式支架底部设置有活动式锁紧架，活动式支架顶部设置有固定档杆，加工伸缩台上表面中部设置有压实固定平板，加工伸缩台顶部前侧设置有支撑臂，支撑臂后侧通过螺杆螺旋孔设置有旋转螺杆，旋转螺杆顶部设置有伸缩旋转杆。本实用新型可以根据加工工艺件的大小、尺寸和规格，实现对工艺件的有效固定和增加操作人员进行加工作业时的作业空间。业空间。业空间。
技术研发人员：张明华 姜军 孔祥敏 王大庆 王力 许登浩 胥维民 张帅
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28