1.本发明涉及木塑板切割设备技术领域，具体为一种用于木塑板的持续切割装置。
背景技术：
2.木塑板在经过打磨后，会通过传输带运输至切割机构处进行多段切割，而多条木塑板在由传输带转运至切割机构时，由于位置发生移动，会使木塑板在转运时，发生位置偏移而倾斜，从而使得切割位置发生倾斜，同时木塑板在切割时，为多段且运动切割，从而使得木塑板在切割时，容易发生位置偏移，从而使得木塑板切割时，发生偏移，进而影响切割成品的木塑板端部不整齐。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于木塑板的持续切割装置，以解决上述背景技术中提出的木塑板在转运以及切割时，位置发生偏移，从而造成木塑板在切割后端部不整齐的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木塑板的持续切割装置,包括：
5.传输带，用于将打磨后的木塑板运输至切割机构一侧；
6.输送单元，所述输送单元设置于切割机构侧传输带处；
7.移动单元，所述移动单元设置于切割机构处，用于将输送单元转运过来的木塑板移动至切割机构处进行切割；
8.按压单元，所述按压单元设置有多组，且位于切割机构两侧的移动单元的上端，用于在移动单元移动木塑板由切割机构进行切割时，对木塑板进行向下按压，防止木塑板切割时发生偏移；
9.转运单元，所述转运单元设置于移动单元位于传输带的对称侧，用于将切割后的木塑板运输至下一道工序。
10.优选的，所述输送单元包括：
11.多个传输皮带，多个传输皮带间隔均匀设置于传输带的下端；
12.皮带支架，所述皮带支架设置于多个传输皮带之间，用于将皮带支架连成整体；
13.动力件，所述动力件设置于皮带支架下端，且固定于传输带上，用于实现皮带支架的上下运动；
14.夹持导向件，所述夹持导向件设置于木塑板运输至传输带端部时，位于木塑板的两侧，同时在动力件带动皮带支架上升后，传输皮带将木塑板运输至移动单元时，对木塑板两端进行限位夹持。
15.优选的，所述移动单元包括：
16.多组链条式运输带，多组链条式运输带位于传输带和转运单元之间，且位于切割机构下端；
17.多个带有摩擦纹的运输块，所述运输块间隔设置于链条式运输带上，用于配合按压单元使用，使木塑板在切割时防止其发生位置偏移；
18.连接件，设置于链条式运输带和运输块之间，使运输块固定于链条式运输带上。
19.优选的，，所述按压单元包括：
20.安装板，所述安装板设置于链条式运输带正上方，一组所述按压单元设置有两个安装板，所述安装板均和链条式运输带一一对应；
21.两组弹性按压件，两组所述弹性按压件对称设置于一个安装板两侧，以配合链条式运输带上的运输块，在木塑板切割时对木塑板切割部位两侧进行按压固定。
22.优选的，所述转运单元包括：
23.转运运输带，所述转运运输带设置于链条式运输带位于传输皮带的另一侧；
24.转运输送带，所述转运输送带设置于转运运输带一侧，用于将转运运输带运输过来的切割后的木塑板运输至下一道工序。
25.优选的，所述夹持导向件包括：
26.设置于传输带一端的多个第一导向辊，用于对木塑板一端进行限位；
27.弹性夹板，所述弹性夹板转动设置于传输带上，用于在木塑板通过传输皮带运输至移动单元时，对木塑板另一端进行限位；
28.同步移动件，所述同步移动件设置于弹性夹板和皮带支架支架，在动力件带动皮带支架上升时，同步移动件同步带动弹性夹板进行转动；
29.第二导向辊，所述第二导向辊设置于弹性夹板上，配合第一导向辊使木塑板夹持左右限位时，能够随传输皮带进行前后移动。
30.优选的，所述链条式运输带和运输块构成链条传输结构。
31.优选的，所述连接件包括：
32.固定设置于运输块下端的多个连接条；
33.固定设置于连接条下端且套设固定于链条式运输带上转轴上的套环。
34.优选的，所述弹性按压件包括：
35.多个设置于安装板上转动条，多个所述转动条均阵列排布于安装板上，且向转运单元一侧倾斜布设，所述转动条上端和安装板转动设置，下端转动设置有按压滚轮；
36.多个限位柱，多个所述限位柱均设置于安装板上，使转动条在不对木塑板进行按压时能够进行倾斜限位实现转动条倾斜布设；
37.多个连接柱，多个所述连接柱均固定设置于转动条上；
38.弹性件，所述弹性件一端固定设置于连接柱上，另一端固定设置于前一个用于对安装条进行限位的所述限位柱上。
39.优选的，所述同步移动件包括：
40.设置于弹性夹板转动端部的第一齿轮；
41.和第一齿轮进行啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于传输带侧端壁上；
42.和皮带支架支架连接的齿条板，所述齿条板和第二齿轮啮合设置；
43.齿条板在皮带支架上升时，带动第二齿轮、第一齿轮转动，以带动弹性夹板转动，实现对木塑板一端的夹持限位。
44.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
45.1.本发明通过传输带、输送单元、移动单元、按压单元以及转运单元配合切割机构使用，能够持续的实现木塑板的运输切割工作，同时在木塑板转运以及切割时能够稳定对木塑板进行限位以及夹持工作，从而使得木塑板在转运以及切割时避免发生位置偏移，从而实现木塑板切割后的端部平齐。
46.2.本发明通过输送单元内的夹持导向件的设置，在将木塑板从传输带运输至链条式运输带上时，能够在动力件带动传输皮带上升，即实现木塑板脱离传输皮带时，能够同时带动夹持导向件对木塑板两端进行夹持，从而实现木塑板在转运时左右位置不会发生偏移。
47.3.本发明通过按压单元和链条式运输带上的运输块配合使用，可在木塑板进行移动切割时，增加对木塑板的按压力以及摩擦阻力，从而防止切割时，木塑板发生位置偏移，导致木塑板的端部切割不整齐。
48.4.本发明通过一组按压单元内的安装板的数量以及一组安装板上弹性按压件的配合设置，可以实现木塑板切割时对木塑板进行按压，防止其发生位置偏移，同时在将木塑板切割成多端以后，能够分别对不同段木塑板进行夹持，防止其切割后掉落。
49.5.本发明通过弹性按压件内的限位柱设置，不仅能够对转动条进行倾斜角度限位，实现转动条的倾斜布设，同时配合弹性件，可对前一个转动条进行弹性拉动，从而使得转动条上的按压滚轮实现对木塑板的按压效果。
附图说明
50.图1为本发明整体结构示意图；
51.图2为本发明传输带和输送单元连接示意图；
52.图3为本发明同步移动件于传输带上剖视截图；
53.图4为本发明整体结构局部连接示意图；
54.图5为本发明为本发明转运单元和移动单元连接示意图；
55.图6为本发明移动单元内剖视图；
56.图7为图4中a处放大图；
57.图8为图6中b处放大图。
58.附图标记：1-传输带；2-输送单元；21-传输皮带；22-皮带支架；23-动力件；24-夹持导向件；241-第一导向辊；242-弹性夹板；243-同步移动件；2431-第一齿轮；2432-第二齿轮；2433-齿条板；244第二导向辊；3-移动单元；31-链条式运输带；32-运输块；33-连接件；331-连接条；332-套环；4-按压单元；41-安装板；42-弹性按压件；421-转动条；422-按压滚轮；423-限位柱；424-连接柱；425-弹性件；5-转运单元；51-转运运输带；52-转运输送带；6-切割机构。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.实施例1
61.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于木塑板的持续切割装置,包括：
62.传输带1，用于将打磨后的木塑板运输至切割机构6一侧；
63.输送单元2，所述输送单元2设置于切割机构6侧传输带1处；
64.移动单元3，所述移动单元3设置于切割机构6处，用于将输送单元2转运过来的木塑板移动至切割机构6处进行切割；
65.按压单元4，所述按压单元4设置有多组，且位于切割机构6两侧的移动单元3的上端，用于在移动单元3移动木塑板由切割机构6进行切割时，对木塑板进行向下按压，防止木塑板切割时发生偏移；
66.转运单元5，所述转运单元5设置于移动单元3位于传输带1的对称侧，用于将切割后的木塑板运输至下一道工序。
67.请参阅图2、3,所述输送单元2包括：
68.多个传输皮带21，多个传输皮带21间隔均匀设置于传输带1的下端；
69.皮带支架22，所述皮带支架22设置于多个传输皮带21之间，用于将皮带支架22连成整体；
70.动力件23，所述动力件23设置于皮带支架22下端，且固定于传输带1上，用于实现皮带支架22的上下运动，所述动力件23可设置为电动伸缩杆；
71.夹持导向件24，所述夹持导向件24设置于木塑板运输至传输带1端部时，位于木塑板的两侧，同时在动力件23带动皮带支架22上升后，传输皮带21将木塑板运输至移动单元3时，对木塑板两端进行限位夹持。
72.请参阅图6、8,所述移动单元3包括：
73.多组链条式运输带31，多组链条式运输带31位于传输带1和转运单元5之间，且位于切割机构6下端；
74.多个带有摩擦纹的运输块32，所述运输块32为胶质材料，所述运输块32间隔设置于链条式运输带31上，用于配合按压单元4使用，使木塑板在切割时防止其发生位置偏移；
75.连接件33，设置于链条式运输带31和运输块32之间，使运输块32固定于链条式运输带31上。
76.请参阅图4、5、7,所述按压单元4包括：
77.安装板41，所述安装板41设置于链条式运输带31正上方，一组所述按压单元4设置有两个安装板41，所述安装板41均和链条式运输带31一一对应；
78.两组弹性按压件42，两组所述弹性按压件42对称设置于一个安装板41两侧，以配合链条式运输带31上的运输块32，在木塑板切割时对木塑板切割部位两侧进行按压固定，所述切割机构6设置于有多个，单个切割机构6设置于一组的安装板41之间；
79.一组所述按压单元4通过安装架安装于一侧转运输送带52上，其中，所述安装板41活动安装于安装架上，实现弹性按压件42和运输块32之间的距离；
80.请参阅图1、6,所述转运单元5包括：
81.转运运输带51，所述转运运输带51设置于链条式运输带31位于传输皮带21的另一侧；
82.转运输送带52，所述转运输送带52设置于转运运输带51一侧，用于将转运运输带
51运输过来的切割后的木塑板运输至下一道工序。
83.请参阅图3,所述夹持导向件24包括：
84.设置于传输带1一端的多个第一导向辊241，用于对木塑板一端进行限位；
85.弹性夹板242，所述弹性夹板242转动设置于传输带1上，用于在木塑板通过传输皮带21运输至移动单元3时，对木塑板另一端进行限位；
86.同步移动件243，所述同步移动件243设置于弹性夹板242和皮带支架22支架，在动力件23带动皮带支架22上升时，同步移动件243同步带动弹性夹板242进行转动；
87.第二导向辊244，所述第二导向辊244设置于弹性夹板242上，配合第一导向辊241使木塑板夹持左右限位时，能够随传输皮带21进行前后移动。
88.其中，所述链条式运输带31和运输块32构成链条传输结构，使木塑板在链条式运输带31转动时，通过运输块32以增加其摩擦力，防止木塑板在切割时发生位置偏移。
89.请参阅图8,所述连接件33包括：
90.固定设置于运输块32下端的多个连接条331；
91.固定设置于连接条331下端且套设固定于链条式运输带31上转轴上的套环332。
92.请参阅图7,所述弹性按压件42包括：
93.多个设置于安装板41上转动条421，多个所述转动条421均阵列排布于安装板41上，且向转运单元5一侧倾斜布设，所述转动条421上端和安装板41转动设置，下端转动设置有按压滚轮422；
94.多个限位柱423，多个所述限位柱423均设置于安装板41上，使转动条421在不对木塑板进行按压时能够进行倾斜限位实现转动条421倾斜布设；
95.多个连接柱424，多个所述连接柱424均固定设置于转动条421上；
96.弹性件425，所述弹性件425一端固定设置于连接柱424上，另一端固定设置于前一个用于对安装条进行限位的所述限位柱423上，所述弹性件425可设置为压缩弹簧，所述限位柱423的数量比安装条的数量多一个，链条式运输带31将木塑板运输至按压滚轮422时，会带动按压滚轮422转动，同时使得安装条转动，并使得弹性件425进行拉伸，使按压滚轮422对木塑板产生一个向下的按压力，同时配合运输块32使木塑板在切割时能够更加稳定。
97.请参阅图3,所述同步移动件243包括：
98.设置于弹性夹板242转动端部的第一齿轮2431；
99.和第一齿轮2431进行啮合的第二齿轮2432，所述第二齿轮2432转动连接于传输带1侧端壁上；
100.和皮带支架22支架连接的齿条板2433，所述齿条板2433和第二齿轮2432啮合设置；
101.齿条板2433在皮带支架22上升时，带动第二齿轮2432、第一齿轮2431转动，以带动弹性夹板242转动，实现对木塑板一端的夹持限位；
102.工作步骤：
103.步骤一、传输带1将打磨后的木塑板运输至其端部输送单元2处；
104.步骤二、动力件23带动皮带支架22上升即带动传输皮带21上升，实现传输带1上木塑板上升，当传输带1上升至和链条式运输带31同高度时，动力件23停止工作，在皮带支架22上升过程中，同时带动同步移动件243工作，从而实现弹性夹板242转动，从而使得第一夹
持辊和第二夹持辊对木塑板进行夹持，实现木塑板的端部限位对其，然后传输皮带21转动工作将木塑板运输至链条式运输带31上后，进行下降复位；
105.步骤三、链条式运输带31将木塑板运输至按压滚轮422时，弹性件425会进行拉伸，带动按压滚轮422转动，同时使得安装条转动，并使得弹性件425进行拉伸，使按压滚轮422对木塑板产生一个向下的按压力，同时配合运输块32使木塑板在切割时能够更加稳定
106.步骤四、切割后，多段木塑板会在转运运输带51、转运输送带52运输下运输至下一道工序，其转运远离和步骤二中的传输远离一致，缺少端部的校准的工序。
107.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
108.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。