1.本发明涉及工装结构技术领域，具体涉及一种用于滤芯清洁的安装工装。
背景技术：
2.滤芯清洁设备主要是利用滤芯的吸附性能来对过滤物进行吸附过滤，滤芯清洁设备中的滤芯在进行安装的过程中需要将其填充至筛板的安装孔中。
3.申请号为cn202221054823.9的专利文件中公开了一种生物过滤板的压入工装，包括：
4.压入件，所述压入件包括压板和压入柱，所述压入柱具有多个，多个压入柱垂直连接在所述压板的同一面上，多个压入柱的位置分布与生物过滤板上全部或部分的安装孔一一对应，所述压入柱用于将滤芯压入到所述生物过滤板的安装孔内；
5.握持件，所述握持件连接在所述压板背向所述压入柱的面上，所述握持件用于握持操作压入工装。
6.使用时是握持握持件来通过多个压入柱来将滤芯压入到筛板的安装孔中，当在压入柱上施加的压力过大时容易使滤芯在筛板的安装孔内受压过大而被挤压损坏。
技术实现要素：
7.针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于滤芯清洁的安装工装，以解决现有技术中，当在压入柱上施加的压力过大时容易使滤芯在筛板的安装孔内受压过大而被挤压损坏的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种用于滤芯清洁的安装工装，包括：
9.压入柱组件，所述压入柱组件包括用于压入滤芯的推压杆以及与推压杆的握持端通过过力保护结构传动相连的握持部；
10.其中，所述过力保护结构包括传动连接在握持部与推压杆之间的棘轮弹簧机构；当施加在握持部上的力超过设定值时，棘轮弹簧机构在握持部与推压杆之间断开传动。
11.工作原理：
12.工作人员拿取握持部来施加力，通过过力保护结构中的棘轮弹簧机构来传动以使推压杆将滤芯在筛板的安装孔内；当滤芯完成在筛板的安装孔的安装过程中，工作人员向握持部施加力会增大，当施加力设定值时，棘轮弹簧机构在握持部与推压杆之间断开传动，推压杆不会随着握持部运动，推压杆不会继续对完成安装的滤芯施加力，以确保滤芯的安全安装。
13.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
14.本用于滤芯清洁的安装工装通过推压杆、握持部以及棘轮弹簧机构等结构的配合来对滤芯进行安装，以确保滤芯能够安全且高效的进行。
附图说明
15.图1为本发明一实施例的结构示意图一；
16.图2为本发明一实施例的结构示意图二；
17.图3为图1的剖视图；
18.图4为图1中推压杆的结构示意图；
19.图5为图1中旋钮的的结构示意图。
20.说明书附图中的附图标记包括：推压杆1、滤芯外罩2、螺纹套3、压盘4、锁紧器5、第一传动棘轮6、第二传动棘轮7、连接轴8、锁止弹簧9、堵盖10、旋钮11。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
22.如图1和图3所示，本发明实施例提出了一种用于滤芯清洁的安装工装，包括压入柱组件，所述压入柱组件包括用于压入滤芯的推压杆1以及与推压杆1的握持端通过过力保护结构传动相连的握持部；
23.其中，所述过力保护结构包括传动连接在握持部与推压杆1之间的棘轮弹簧机构；当施加在握持部上的力超过设定值时，棘轮弹簧机构在握持部与推压杆1之间断开传动。
24.使用时：
25.工作人员拿取握持部来施加力，通过过力保护结构中的棘轮弹簧机构来传动以使推压杆1将滤芯在筛板的安装孔内；当滤芯完成在筛板的安装孔的安装过程中，工作人员向握持部施加力会增大，当施加力设定值时，棘轮弹簧机构在握持部与推压杆1之间断开传动，推压杆1不会随着握持部运动，推压杆1不会继续对完成安装的滤芯施加力，以确保滤芯的安全安装。
26.本用于滤芯清洁的安装工装通过推压杆1、握持部以及棘轮弹簧机构等结构的配合来对滤芯进行安装，以确保滤芯能够安全且高效的进行。
27.在本实施例中：
28.本用于滤芯清洁的安装工装还包括滤芯外罩2，所述滤芯外罩2内沿其轴向开设有送料通道，推压杆1远离握持部一端滑动设置在送料通道内。
29.具体是：
30.将滤芯放置在送料通道内，后将滤芯外罩2与筛板相连且送料通道与筛板上的安装孔连通，再在握持部上施加力来使握持部转动，握持部通过棘轮弹簧机构传动来使推压杆1转动并在送料通道内移动，推压杆1将滤芯从送料通道内顶入安装孔内完成安装；继续在握持部上施加力时则会超过设定值(此处的设定值可以为两公斤的力，具体可以根据实际情况来调整)，棘轮弹簧机构在握持部与推压杆1之间断开传动，推压杆1不会随着握持部运动，推压杆1不会继续对完成安装的滤芯施加力，以确保滤芯的安全安装。
31.基于上述方案：
32.在滤芯外罩2一端内固定设置有螺纹套3，推压杆1与螺纹套3螺纹相连；其中，具体推压杆1为锁紧螺杆，螺纹套3内开有与锁紧螺杆配合的内螺纹；当在握持部上施加力来使其转动时，通过棘轮弹簧机构传动来使锁紧螺杆转动；因滤芯外罩2固定连接，在锁紧螺杆会在送料通道内移动来将送料通道内的滤芯顶入安装孔内完成安装。
33.如图1和图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种用于滤芯清洁的安装工装，其中所述推压杆1置于送料通道内的一端固定连接有压盘4。
34.在此是：压盘4刚好滑动布置在送料通道内，能够与送料通道内的滤芯具有相对较大的接触面积，以相对稳定的将送料通道内的滤芯顶入至安装孔内完成安装。
35.如图1、图2以及图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种用于滤芯清洁的安装工装，其中所述滤芯外罩2远离推压杆1一端向其外侧延伸来形成有连接耳，连接耳上设置有多个用于与筛板固定相连的锁紧器5。
36.在本实施例中：
37.锁紧器5有两个且相对布置在连接耳上，每个锁止器均包括与连接耳固定相连的锁止本体以及转动连接在锁止本体上的锁止销，锁止销一端呈“十”字型或“t”字型布置，以使锁止销一端插入筛板上的锁止孔内后转动一定角度即可以快捷的将滤芯外罩2固定连接在筛板上；拆分时，反向转动锁止销同样角度后即可将锁止销从筛板上的锁止孔内移出，以使滤芯外罩2与筛板之间快捷的脱离连接。
38.如图1所示，根据本发明的另一实施例，所述一种用于滤芯清洁的安装工装，其中所述滤芯外罩2呈筒状结构，且其外壁上周向开设有多个减重孔，每个减重孔均沿滤芯外罩2轴线分布。
39.在本实施例中：
40.减重孔的数量为4个，一方面可以减轻滤芯外罩2的重量，减少材料的使用；另一方面还能够清楚的观察到滤芯在滤芯外罩2内的移动情况，同时还可以将滤芯从减重孔处方便添加到滤芯外罩2内。
41.如图3、图4以及图5所示，根据本发明的另一实施例，所述一种用于滤芯清洁的安装工装，其中所述棘轮弹簧机构包括连接件、第一传动棘轮6以及第二传动棘轮7；
42.其中，所述连接件与推压杆1固定相连且还与握持部沿推压杆1轴向滑动相连；
43.所述第一传动棘轮6设置在握持部上；
44.所述第二传动棘轮7设置在推压杆1上且与第一传动棘轮6传动相连。
45.使用时：
46.将滤芯放置在送料通道内，后通过锁紧器5来将滤芯外罩2与筛板相连且送料通道与筛板上的安装孔连通，再在握持部上施加力来使握持部转动，握持部通过第一传动棘轮6来驱动第二传动棘轮7转动，第二传动棘轮7则使推压杆1转动并在送料通道内移动，压盘4将滤芯从送料通道内顶入安装孔内完成安装；继续在握持部上施加力时则会超过设定值，连接件来使握持部相对于推压杆1轴向向远离推压杆1方向滑动一定距离，此时第一传动棘轮6与第二传动棘轮7断开传动连接，推压杆1不会随着握持部运动，推压杆1不会继续对完成安装的滤芯施加力，以确保滤芯的安全安装。
47.基于上述方案：
48.采用的握持部一端沿其轴向形成有连接槽，连接件包括连接轴8和锁止弹簧9；
49.其中，所述连接轴8一端与推压杆1固定相连，另一端活动限位于连接槽内；
50.所述锁止弹簧9置于连接槽内且活动套设在连接轴8上后弹性相抵于连接轴8一端部与连接槽内壁之间。
51.在本实施例中：
52.连接轴8具体是轴肩螺丝，连接轴8一端与推压杆1采用螺纹相连的方式来固定相连，另一端为大头端来活动限位于连接槽内；当在握持部上施加的力超过设定值时，握持部相对于推压杆1轴向向远离推压杆1方向滑动一定距离，第一传动棘轮6与第二传动棘轮7断开传动连接，且连接轴8与锁止弹簧9的配合避免握持部与推压杆1脱离连接；停止向握持部施加力后，锁止弹簧9来使握持部移动复位，第一传动棘轮6与第二传动棘轮7再次传动配合。
53.其中，将连接槽设计为包括大口段以及与其相连的小口段，锁止弹簧9置于大口段内且连接轴8中部刚好自由穿过小口段；通过连接槽的设计来合理的对连接轴8进行布置，以使连接轴8能够稳定的连接在握持部和推压杆1之间。
54.同时，所述连接槽沿握持部轴向分布来形成通槽，且通槽未穿过连接轴8的一端可拆卸连接有堵盖10；具体堵盖10是与通槽螺纹相连，以便于快捷的对堵盖10和握持部之间进行安装和拆分，来对锁止弹簧9以及连接轴8等进行安装和拆分。
55.如图1、图2、图3以及图5所示，根据本发明的另一实施例，所述一种用于滤芯清洁的安装工装，其中所述握持部为旋钮11，旋钮11的小头端与推压杆1相连，旋钮11的大头端便于握持。
56.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。