预应力桩自锁式连接件的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及预应力桩技术领域，具体为预应力桩自锁式连接件。


背景技术：

2.预应力桩在安装的过程中，一般预应力安装现有技术中采用的端板安装，一般都是通过螺纹紧固连接，结构简单单一，且不方便操作，现有技术中，没有方便快速的连接结构。为此，我们提出预应力桩自锁式连接件。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供预应力桩自锁式连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预应力桩自锁式连接件，包括下端板与上端板，所述下端板的底部活动设置固定连接件，所述上端板的底部设置活动连接件，所述下端板的顶部设置连接端板，所述连接端板的外壁设置与固定连接件匹配的通槽。
5.进一步的，所述固定连接件包括固定套环，所述固定套环的底部设置密封盖，所述密封盖的顶部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置垫片，所述垫片的顶部设置自锁式连接件，所述固定套环的顶部设置紧固连接头，且紧固连接头限位插接在端板的通槽中。
6.进一步的，所述自锁式连接件包括三组圆瓣式卡接块，三组所述卡接块的下端设置相对应的环形凹槽，且环形凹槽的外壁套接弹性筋条。
7.进一步的，所述活动连接件包括螺纹连接在上端板内壁中的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底部设置限位柱，所述限位柱的底部设置顶块。
8.进一步的，三组所述卡接块组合为锥形连接件，且固定套环靠近顶部的内壁设置与锥形连接件匹配的锥形槽。
9.进一步的，所述顶块底部最小外径小于三组卡接块形成锥形连接件顶部最小的孔径，且顶块与限位柱连接端面大于三组卡接块形成锥形连接件的孔径。
10.进一步的，所述垫片上设置通孔，且通孔与缓冲弹簧内侧孔径均大于限位柱最大外径。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置自锁式连接件，自锁式连接件中通过弹性筋条可以快速复位，且自锁式连接件通过缓冲弹簧与垫片紧密贴合在固定套环的内壁中，通过活动连接件限位配合插接在固定连接件的内壁中，则可快速固定在自锁式连接件的内壁中，整体结构更加简单，且方便操作。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明连接端板结构示意图；
14.图3为本发明固定连接件结构示意图；
15.图4为本发明自锁式连接件结构示意图；
16.图5为本发明活动连接件结构示意图。
17.图中：1、下端板；2、固定连接件；21、固定套环；22、密封盖；23、缓冲弹簧；24、垫片；25、自锁式连接件；251、卡接块；252、环形凹槽；26、紧固连接头；3、上端板；4、活动连接件；41、螺纹连接杆；42、限位柱；43、顶块；5、连接端板；6、通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：预应力桩自锁式连接件，包括下端板1与上端板3，下端板1的底部活动设置固定连接件2，上端板3的底部设置活动连接件4，下端板1的顶部设置连接端板5，连接端板5的外壁设置与固定连接件2匹配的通槽6，安装时，首先将固定连接件2由下而上安装在下端板1的内壁中，在安装前将自锁式连接件25安装在固定连接件2的内腔中，然后将活动连接件4安装在上端板3的内壁中，最后将活动连接件4插接在固定连接件2内侧，并且通过自锁式连接件25将其固定。
20.请参阅图3，固定连接件2包括固定套环21，固定套环21的底部设置密封盖22，密封盖22的顶部设置缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶部设置垫片24，垫片24的顶部设置自锁式连接件25，固定套环21的顶部设置紧固连接头26，且紧固连接头26限位插接在连接端板5的通槽6中,自锁式连接件25安装在固定套环21内侧中，首先将自锁式连接件25限位安装，然后将垫片24安装在自锁式连接件25底部，然后将缓冲弹簧23与密封盖22安装固定在固定套环21内腔底部，从而将自锁式连接件25固定在固定套环21的内壁中；
21.请参阅图4，自锁式连接件25包括三组圆瓣式卡接块251，三组卡接块251的下端设置相对应的环形凹槽252，且环形凹槽252的外壁套接弹性筋条，自锁式连接件25可由不同组数的卡接块251拼接形成，形成锥形连接件，并且在环形凹槽252内壁中通过弹性筋条将三组卡接块251限位固定，且可受力伸张；
22.请参阅图5，活动连接件4包括螺纹连接在上端板3内壁中的螺纹连接杆41，螺纹连接杆41的底部设置限位柱42，限位柱42的底部设置顶块43,活动连接件4中螺纹连接杆41螺纹连接在上端板3内壁中，然后限位柱42通过顶块43可以限位插接在自锁式连接件25中，在顶块43向下插接的过程中，顶块43将自锁式连接件25撑开然后限位柱42穿过自锁式连接件25下方，自锁式连接件25通过弹性筋条收缩，并通过缓冲弹簧23向上推动复位，则把活动连接件4固定安装在固定连接件2的内侧，实现上端板3与下端板1的连接；
23.请再次参阅图4，三组卡接块251组合为锥形连接件，且固定套环21靠近顶部的内壁设置与锥形连接件匹配的锥形槽,自锁式连接件25间隙配合安装在固定套环21的内侧，实现限位；
24.请参阅图3和图5，顶块43底部最小外径小于三组卡接块251形成锥形连接件顶部最小的孔径，且顶块43与限位柱42连接端面大于三组卡接块251形成锥形连接件的孔径,使得顶块43可以插接在自锁式连接件25顶部且逐渐将自锁式连接件25撑开，然后限位柱42活
动之自锁式连接件25下方，待自锁式连接件25通过弹性筋条复位后，则使得限位柱42不会向上拉出，因为自锁式连接件25通过缓冲弹簧23复位后，将自锁式连接件25与固定套环21间隙配合，且限位柱42最大直径大于自锁式连接件25底部的孔径，在自锁式连接件25底部孔径无法变化时，则限位柱42不会再从自锁式连接件25下方拔出；
25.请再次参阅图3，垫片24上设置通孔，且通孔与缓冲弹簧内侧孔径均大于限位柱42最大外径，使得垫片24与缓冲弹簧23不会妨碍限位柱42安装。
26.综上：对于卡接块251可以采用不同形式的锥形连接件，可以采用不同组数的卡接块251构成，且可以在卡接块251的内外壁均设置抗拔齿或锥度齿，则与对应的固定套环21限位配合，采用更多种连接的可能性实现配合。
27.实施例：安装时，首先将固定连接件2由下而上安装在下端板1的内壁中，在安装前将自锁式连接件25安装在固定连接件2的内腔中，然后将活动连接件4安装在上端板3的内壁中，最后将活动连接件4插接在固定连接件2内侧，并且通过自锁式连接件25将其固定，自锁式连接件25安装在固定套环21内侧中，首先将自锁式连接件25限位安装，然后将垫片24安装在自锁式连接件25底部，然后将缓冲弹簧23与密封盖22安装固定在固定套环21内腔底部，从而将自锁式连接件25固定在固定套环21的内壁中，限位柱42通过顶块43可以限位插接在自锁式连接件25中，在顶块43向下插接的过程中，顶块43将自锁式连接件25撑开然后限位柱42穿过自锁式连接件25下方，自锁式连接件25通过弹性筋条收缩，并通过缓冲弹簧23向上推动复位，则把活动连接件4固定安装在固定连接件2的内侧，实现上端板3与下端板1的连接，使得限位柱42不会向上拉出，因为自锁式连接件25通过缓冲弹簧23复位后，将自锁式连接件25与固定套环21间隙配合，且限位柱42最大直径大于自锁式连接件25底部的孔径，在自锁式连接件25底部孔径无法变化时，则限位柱42不会再从自锁式连接件25下方拔出。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。