1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种多功能石材切片机。
背景技术：
2.现有石材板粗加工，通常通过单片石材板放在切割机上人工手动前后移动，进行裁切成长长的单片，然后再将长的单片石材板一端对着切割机一片片切割，该切割效率低；还有一种方式是通过两轴切割机切割，切割机切割片一面朝着竖向，另一面朝着横向，石材板经过竖向切割后，人工手动搬到横向切割机切割，该切割机使用更繁琐，因为第一次横切时，需要将石材板位置定位定好，然后放到横轴切割机后，再次进行定位，此时已经切割好的多片石材板经过横轴进行装夹定位时，横向挤压容易损坏石材板，加上多片石材板侧边磨损、加工精度误差以及部分石材板会开裂缺陷，多片石材板横切工装复杂，而单片进行切割人工需要一一摆放石材板，导致切割效率低。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本发明提出一种多功能石材切片机，其解决了两轴切割机切割，人工手动对石材进行两次搬运定位，并然后再手动对单片石材板进行一片一片的切割导致效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种多功能石材切片机，包括切片机机架、设于切片机机架上的收集架、设于切片机机架上且位于收集架下方的转移装置、设于转移装置横向一侧的导向板、设于导向板上方的第一切割装置、设于导向板上且用于第一切割装置穿过的避让孔、第二切割装置、用于将第一切割装置切割石材进行移动到第二切割装置的移动装置、设于第二切割装置下方的输送带、设于输送带顶部的收集装置；所述第二切割装置包括转动地设于切片机机架上的第一切割片和第二切割片、可转动地设于切片机机架上的固定轴、转动设于固定轴外侧且的圆筒、用于驱动圆筒旋转的第一驱动装置、设于圆筒横向两侧的第一夹块、设于圆筒外侧且靠近第一夹块的方孔、设于圆筒内靠近固定轴的第一凸轴、设于圆筒内靠近外侧边缘的第二凸轴、转动设于第一凸轴上的摆动块、转动设于摆动块一侧的第二夹块、设于摆动块上靠近第二夹块位置的间隔槽、转动设于摆动块上间隔槽位置的转轮、固设于摆动块上间隔槽位置的第一安装块、设于第二夹块上的第二安装块、设于第一安装块和第二安装块的第一弹性件、设于摆动块另一侧的第三安装块、设于第二凸轴外侧的第四安装块、设于第三安装块和第四安装块之间的第二弹性件、以及设于固定轴外侧的凸轮，所述第一切割片和第二切割片间隔设置，所述转轮与凸轮贴合。
5.进一步的，所述转移装置包括设于切片机机架上的第一转动块、可转动地设于第一转动块中部的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第一电机、固设于第一转轴远离第一电机一侧的导向块、设于切片机机架上的第一连接块、设于第一连接块之间的第一导柱、滑动设于第一导柱外侧的移动柱、滑动设于移动柱外侧的转移块、滑动设于导向块内的第二
导柱、转动设于转移块靠近第二导柱一侧的第一铰接块、以及设于第一铰接块和第一转动块之间的第一弹簧，所述第一铰接块与第二导柱一侧固定连接，所述收集架底部设有用于一个石材板穿过的穿孔，所述收集架底面设有导向孔，所述转移块顶部设有用于穿过穿孔和导向孔的延伸部。
6.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本多功能石材切片机，通过第二切割装置与转移装置的配合使用，可以将第一切割装置切割好后的长条石材板自动移动横移，然后切割成宽度更小的石材板，第二切割装置该结构切割速度更快，利于石材板粗加工，该第二切割装置切割石材板效率更快，工人仅需在收集架上投入石材板即可对石材板切割，适合中等或者小规模生产厂。
7.其中转移块移动到中间位置时，第一弹簧受压缩挤压到最小，此时受到的阻力大，移动速度也将下降，收集架底部的石材板初段移动速度慢减少与收集架穿孔的摩擦，同时减小右段第一弹簧弹出的弹力，再移动到右边时，第一弹簧释放弹力，将转移块以较快的速度向右弹出，对延伸部接触的石材板产生一个推力，瞬间推出石材板，避免推力不足部分石材板停留在导向板上。
8.通过移动平台驱动第一支撑板向后移动，对另一边的石材板进行吸附转移，通过转移装置可以将长条片状的石材板移动的过程中同时旋转保持与第二切割装置平行，移动后的石材板呈与第二切割装置保持横切状态。
9.收集装置可以将石材板进行竖向收集，竖向收集的石材板更不容易损坏，运行过程中更稳定，避免现有石材板叠放输送过程中为横移，导致容易损坏的缺点。
10.吸附组件的吸附盘可以为吸盘，吸附盘对瓷砖转移过程中更不容易掉落。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明的转移装置正视结构示意图。
13.图3是本发明的转移装置局部结构示意图。
14.图4是本发明的移动装置结构正视示意图。
15.图5是本发明的移动装置局部结构示意图。
16.图6是本发明的第二切割装置结构正视示意图。
17.图7是本发明的第二切割装置局部结构平面示意图。
18.图8是本发明的第二切割装置局部结构示意图。
19.图9是本发明的收集装置结构正视示意图。
20.图10是本发明的收集装置局部结构前视角示意图。
21.图11是本发明的收集装置局部结构后视角示意图。
22.图中标号：1、收集架；2、转移装置；3、导向板；4、第一切割装置；5、避让孔；6、第二切割装置；7、移动装置；8、输送带；9、收集装置；201、第一转动块；202、第一转轴；203、第一电机；204、导向块；205、第一连接块；206、第一导柱；207、移动柱；208、转移块；209、第一铰接块；210、第一弹簧；211、延伸部；212、第二导柱；1a、穿孔；1b、导向孔；701、第一支撑板；702、第一齿轮；703、第二齿轮；704、第二电机；705、第二支撑板；706、第二转轴；707、驱动缸；708、第三支撑板；709、吸盘；710、第三转轴；711、第一连接片；712、第二连接片；713、第
三连接片；601、第一切割片；602、第二切割片；603、固定轴；604、圆筒；605、第一驱动装置；606、第一夹块；607、方孔；608、第一凸轴；609、第二凸轴；610、摆动块；611、第二夹块；612、间隔槽；613、转轮；614、第一安装块；615、第二安装块；616、第一弹性件；617、第三安装块；618、第四安装块；619、第二弹性件；620、凸轮；901、底柱；902、支撑框；903、主动齿轮；904、从动齿轮；905、摆动齿轮；906、摆动杆；907、导向轴；908、第一转移板；909、吸附组件；910、横杆；911、第一摆杆；912、第二摆杆；913、抬高板；914、导向轮；9a、第二驱动装置；915、第二转移板；916、吸附盘；917、导向柱；918、限位板；919、滑槽；920、第三弹性件。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
24.参考图1至图11，本实施例提供一种多功能石材切片机，包括切片机机架、设于切片机机架上的收集架1、设于切片机机架上且位于收集架1下方的转移装置2、设于转移装置2横向一侧的导向板3、设于导向板3上方的第一切割装置4、设于导向板3上且用于第一切割装置4穿过的避让孔5、第二切割装置6、用于将第一切割装置4切割石材进行移动到第二切割装置6的移动装置7、设于第二切割装置6下方的输送带8、设于输送带8顶部的收集装置9，所述第二切割装置6包括转动地设于切片机机架上的第一切割片601和第二切割片602、可转动地设于切片机机架上的固定轴603、转动设于固定轴603外侧且的圆筒604、用于驱动圆筒604旋转的第一驱动装置605、设于圆筒604横向两侧的第一夹块606、设于圆筒604外侧且靠近第一夹块606的方孔607、设于圆筒604内靠近固定轴603的第一凸轴608、设于圆筒604内靠近外侧边缘的第二凸轴609、转动设于第一凸轴608上的摆动块610、转动设于摆动块610一侧的第二夹块611、设于摆动块610上靠近第二夹块611位置的间隔槽612、转动设于摆动块610上间隔槽612位置的转轮613、固设于摆动块610上间隔槽612位置的第一安装块614、设于第二夹块611上的第二安装块615、设于第一安装块614和第二安装块615的第一弹性件616、设于摆动块610另一侧的第三安装块617、设于第二凸轴609外侧的第四安装块618、设于第三安装块617和第四安装块618之间的第二弹性件619、以及设于固定轴603外侧的凸轮620，所述第一切割片601和第二切割片602间隔设置，所述转轮613与凸轮620贴合，所述第二安装块615到第一凸轴608距离大于第三安装块617到第一凸轴608距离。
25.其中第一驱动装置605带动圆筒604旋转，圆筒604旋转过程中带动外侧第一夹块606旋转，第一夹块606和第二夹块611此时具有一定间隔，可以参考说明书附图，然后转移装置2将切割好的石材板转移第一夹块606和第二夹块611之间，圆筒604继续旋转，由于第一凸轴608和第二凸轴609固设于圆筒604内，圆筒604旋转时带动摆动块610旋转，摆动块610旋转过程中转轮613贴合固定轴603外侧的凸轮620旋转，凸轮620凸起方向靠近第一切割片601和第二切割片602位置，圆筒604外侧的第一夹块606旋转到接近第一切割片601和第二切割片602位置，此时凸轮620与转轮613接触位置远离凸轮620与圆筒604连接位置，然后转轮613与凸轮620贴合将带动摆动块610向第一夹块606倾斜旋转，摆动块610旋转带动第二夹块611向第一夹块606移动，第一夹块606和第二夹块611将完成对石材板的夹持，然后随着圆筒604继续旋转，将第一夹块606和第二夹块611将夹持石材板经过第一切割片601和第二切割片602，然后圆筒604继续旋转，将石材板切割成宽度更小的石材板，完成后转轮613贴合在凸轮620靠近固定轴603的位置，由于该位置距离固定轴603圆心位置近，在第一
弹性件616和第二弹性件619的作用下，摆动块610将回转，带动第二夹块611朝着第一夹块606相反位置移动，第一夹块606和第二夹块611间隔距离拉大，便于继续对石材板进行夹持，通过第二切割装置6与转移装置2的配合使用，可以将第一切割装置4切割好后的长条石材板自动移动横移，然后切割成宽度更小的石材板，第二切割装置6该结构切割速度更快，利于石材板粗加工，解决此问题需要成本较高，而单片进行切割人工需要一一摆放石材板，使用效率低，该第二切割装置6切割石材板效率更快，工人仅需在收集架1上投入石材板即可对石材板切割，适合中等或者小规模生产厂。
26.所述转移装置2包括设于切片机机架上的第一转动块201、可转动地设于第一转动块201中部的第一转轴202、用于驱动第一转轴202旋转的第一电机203、固设于第一转轴202远离第一电机203一侧的导向块204、设于切片机机架上的第一连接块205、设于第一连接块205之间的第一导柱206、滑动设于第一导柱206外侧的移动柱207、滑动设于移动柱207外侧的转移块208、滑动设于导向块204内的第二导柱212、转动设于转移块208靠近第二导柱212一侧的第一铰接块209、以及设于第一铰接块209和第一转动块201之间的第一弹簧210，所述第一铰接块209与第二导柱212一侧固定连接，所述收集架1底部设有用于一个石材板穿过的穿孔1a，所述收集架1底面设有导向孔1b，所述转移块208顶部设有用于穿过穿孔1a和导向孔1b的延伸部211。
27.通过切割装置的设置，其中将石材板堆放在收集架1上，然后第一电机203带动第一转轴202旋转，第一转轴202旋转带动导向块204旋转，导向块204带动第二导柱212从左旋转到右边，第二导柱212通过第一铰接块209带动转移块208从第一导柱206横向一侧移动到另一侧，转移块208顶部的延伸部211将从切片机机架底部的导向孔1b和穿孔1a穿过，由于收集架1底部最后一个石材板宽度和高度与穿孔1a相同，延伸部211穿过穿孔1a时将带动石材板从收集架1底部滑出，并且由于第一弹簧210设于第一铰接块209和导向块204之间，转移块208移动到中间位置时，第一弹簧210受压缩挤压到最小，此时受到的阻力大，移动速度也将下降，收集架1底部的石材板初段移动速度慢减少与收集架1穿孔1a的摩擦，同时减小右段第一弹簧210弹出的弹力，再移动到右边时，第一弹簧210释放弹力，将转移块208以较快的速度向右弹出，对延伸部211接触的石材板产生一个推力，瞬间推出石材板，避免推力不足部分石材板停留在导向板3上，完成后，第一电机203继续旋转，由于转移块208和移动柱207同时移动到右侧，导向块204继续旋转时，将带动转移块208从移动柱207顶部移动到底部，随着第一转轴202继续旋转，移动柱207和转移块208将通过第一导柱206移动到左下方，然后再通过第二导柱212旋转，转移块208将通过第一铰接块从第一导柱206底部移动到顶部，回移过程中可以避让收集架1底部的穿孔1a和导向孔1b，防止回移过程中推出收集架1底部的石材，转移块208往复移动可以持续移出石材板；移动出的石材板通过导向板3倾斜向下导向，石材板通过第一切割装置4切割长条矩形状，然后下移到底部后，移动装置7将切完后的石材板旋转移动到第二切割装置6，将长条状的石材板切割成多块短的石材板，通过输送带8输出，收集装置9再进行收集。
28.所述第一夹块606和第二夹块611为橡胶块，可以提升对石材板的保护。
29.所述移动装置7包括第一支撑板701、用于驱动第一支撑板701前后移动的移动平台7a、转动设于第一支撑板701上的第一齿轮702、与第一齿轮702啮合的第二齿轮703、用于驱动第二齿轮703旋转的第二电机704、固设于第二齿轮703上的第二支撑板705、转动设于
第二支撑板705端部内的第二转轴706、设于第二转轴706底部的驱动缸707、设于驱动缸707底部的第三支撑板708、设于第三支撑板708中部的吸盘709、固设于第一支撑板701顶面的第三转轴710、固设于第二转轴706顶部的第一连接片711、固设于第三转轴710顶部的第二连接片712、以及设于第一连接片711和第二连接片712之间的第三连接片713，所述第一齿轮702转动设于第三转轴710外侧。
30.移动装置7的设置，其中驱动缸707带动第三支撑板708向下移动，第三支撑板708上的吸盘709将对切割后的石材板进行吸附，然后第二电机704带动第二齿轮703旋转，第二齿轮703旋转带动第一齿轮702旋转，第一齿轮702旋转带动顶部的第二支撑板705旋转，第二支撑板705移动到后面的第二切割装置6上方，由于第三转轴710固定不动，第二支撑板705旋转过程中，第二连接片712通过第三连接片713带动第一连接片711旋转，第一连接片711旋转带动第二转轴706旋转，第二转轴706旋转将带动底部的吸盘709吸附的石材板与第二切割装置6保持平行，然后驱动缸707带动第三支撑板708向下移动，使吸盘709内的石材板移出到第二切割装置6内，然后第二电机704通过第二齿轮703带动第二支撑板705回转，移动平台驱动第一支撑板701向后移动，对另一边的石材板进行吸附转移，通过转移装置2可以将长条片状的石材板移动的过程中同时旋转保持与第二切割装置6平行，移动后的石材板呈与第二切割装置6保持横切状态。
31.所述收集装置9包括底柱901、滑动设于底柱901上的支撑框902、转动设于支撑框902一侧的主动齿轮903、用于驱动主动齿轮903旋转的第二驱动装置9a、转动设于支撑框902一侧且与主动齿轮903啮合的从动齿轮904、设于主动齿轮903后端的摆动齿轮905、设于摆动齿轮905底部的摆动杆906、设于摆动杆906底部的导向轴907、与导向轴907转动连接的第一转移板908、设于第一转板底部的吸附组件909、设于主动齿轮903前端面的横杆910、转动设于第一转移板908和横杆910之间的第一摆杆911和第二摆杆912、设于底柱901顶部的抬高板913、以及转动设于导向轴907外侧的导向轮914，所述摆动齿轮905与从动齿轮904相啮合，所述导向轮914与抬高板913贴合，所述抬高板913从左向右，从下到上逐渐倾斜。
32.收集装置9的设置，其中吸附组件909吸附底部切割好的石材板，第二驱动装置9a带动主动齿轮903旋转，主动齿轮903旋转带动一侧从动齿轮904旋转，从动齿轮904带动摆动齿轮905旋转，主动齿轮903旋转90度，带动横杆910以及从动齿轮904旋转，同时摆动齿轮905通过底部摆动杆906带动第一转移板908和吸附组件909旋转90度，旋转过程中，由于第一摆杆911和第二摆杆912为平行的杆，旋转90度后，横杆910和第一转移板908将贴合在一起，此时第一转移板908无法再继续旋转，可以对第一转移板908进行定位，第一转移板908旋转90度后，吸附组件909也呈90度摆放，可以将石材板进行竖向收集，竖向收集的石材板更不容易损坏，运行过程中更稳定，避免现有石材板叠放输送过程中为横移，导致容易损坏的缺点。
33.所述吸附组件909包括滑动设于第一转移板908下方的第二转移板915、设于第二转移板915上的多个吸附盘916、以及设于第二转移板915中部的导向柱917，所述导向柱917与第二转移板915后侧滑动连接，所述导向柱917顶部固定设有限位板918，所述第一转移板908后侧设有用于容纳限位板918的滑槽919，所述限位板918和滑槽919之间设有第三弹性件920。
34.吸附组件909的设置，由于所述抬高板913从左向右，从下到上逐渐倾斜，摆动杆
906旋转90度时，摆动杆906一侧的导向轮914与抬高板913接触，摆动杆906将带动支撑框902向上升，然后随着倾斜角度逐渐减少，支撑框902下移第一转移板908将逐渐靠近输送带8上切割好的石材板，然后第二转移板915上的吸附盘916对输送带8上的石材板吸附好后，摆动杆906旋转90度，摆动杆906旋转90度，一侧的导向轮914与抬高板913接触，支撑框902将导向上移，上移过程中可以使第二转移板915避让输送带8，然后摆动杆906旋转90度后，由于横杆910和第一转移板908之间间距逐渐减小，在横杆910的作用下，将横推导向柱917，导向柱917将带动第二转移板915横移，使第二转移板915移入外部收集箱内，方便对切割后的石材板进行转移，该结构旋转路径小，吸附盘916可以为吸盘709，吸附盘916对瓷砖转移过程中更不容易掉落，只需要控制第二驱动装置9a正反转，即可实现对瓷砖转移。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。