1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预留给水管槽施工方法。
背景技术：
2.随着人们对居住环境以及舒适度要求的提高，近年来的剪力墙结构住宅楼及商业楼中，对于厨房、卫生间等需要铺设给水管的房间都要求将给水管暗埋与墙体中，以保证房间的整洁度。这就要求在混凝土墙体施工时预留出管槽，以便后期水电安装时满足暗埋的铺设要求。
3.现有技术中，对给水管槽的预留方法一般是按照图纸要求位置及高度使用ppr管、木方或者自制条形泡沫在钢筋骨架上利用绑扎丝固定，在混凝土浇筑固定拆除模板后使用电镐按照尺寸将预留的ppr管、木方或自制条形泡沫。但是，通过此方法在混凝土浇筑时预留槽位置容易移位，造成给水管暗埋位置不准确；此外，在使用电镐剔凿给水管槽时，造成给水管槽坑洼不平，且容易对结构钢筋进行破坏。
4.因此，亟需一种预留给水管槽施工方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种预留给水管槽施工方法，以解决现有技术中预留给水管槽位置不准确以及使用电镐剔凿给水管槽时，造成给水管槽坑洼不平，且容易对结构钢筋进行破坏的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种预留给水管槽施工方法，包括以下步骤：
8.步骤s1：制作给水管槽模具；
9.步骤s2：待钢筋骨架绑扎完成以及模板支护完成后，在所述钢筋骨架和所述模板上进行定位标记，以确定所述给水管槽模具的安装位置，并在所述模板的定位标记处打孔；
10.步骤s3：在所述给水管槽模具的外侧表面刷涂脱模剂；
11.步骤s4：将所述给水管槽模具固定于所述模板的定位标记处。
12.作为优选，在步骤s1中，制作所述给水管槽模具时，在所述给水管槽模具上间隔开设多个穿孔。
13.作为优选，在步骤s4中，通过螺栓穿过所述穿孔和所述模板的打孔处，然后将螺母旋入所述螺栓中，以将所述给水管槽模具固定于所述模板上。
14.作为优选，在步骤s4中，将螺母旋入所述螺栓中前，在所述螺栓中装配垫片。
15.作为优选，在步骤s2中，根据所述穿孔的位置，确定所述模板上的打孔位置。
16.作为优选，在步骤s2中，通过墨斗画线器在所述模板上进行定位标记，以确定所述给水管槽模具的安装位置。
17.作为优选，所述给水管槽模具为铝合金材料制成。
18.本发明的有益效果：
19.本发明所提供的预留给水管槽施工方法，通过将给水管槽模具固定于模板上，以在浇筑混凝土时成型给水管槽，由此避免了模板拆除之后再通过人工剔凿给水管槽，从而能够节省人力物力，不会对混凝土墙体中的钢筋造成破坏。通过在给水管槽模具的外侧表面刷涂脱模剂，能够保证脱模后给水管槽保持平整光滑。此外，在将给水管槽模具固定于模板上前，通过在钢筋骨架和模板上进行定位标记，以确定给水管槽模具的安装位置，保证给水管槽模具安装位置的准确定，从而能够保证给水管槽预留位置的准确度。
附图说明
20.图1是本发明实施例所提供的预留给水管槽施工方法的流程示意图；
21.图2是本发明实施例所提供的给水管槽模具的整体安装示意图；
22.图3是本发明实施例所提供的给水管槽模具安装的正视图；
23.图4是本发明实施例所提供的给水管槽模具安装的侧视图；
24.图5是本发明实施例所提供的给水管槽模具安装的俯视图；
25.图6是本发明实施例所提供的预留给水管槽的结构示意图。
26.图中：
27.1、给水管槽模具；
28.2、钢筋骨架；3、模板；4、螺栓；5、螺母；6、垫片。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1至图6所示，本实施例提供了一种预留给水管槽施工方法，包括以下步骤：
34.步骤s1：制作给水管槽模具1。
35.步骤s2：待钢筋骨架2绑扎完成以及模板3支护完成后，在钢筋骨架2和模板3上进行定位标记，以确定给水管槽模具1的安装位置，并在模板3的定位标记处打孔。
36.步骤s3：在给水管槽模具1的外侧表面刷涂脱模剂。
37.步骤s4：将给水管槽模具1固定于模板3的定位标记处。
38.本实施例所提供的预留给水管槽施工方法，通过将给水管槽模具1固定于模板3上，以在浇筑混凝土时成型给水管槽，由此避免了模板3拆除之后再通过人工剔凿给水管槽，从而能够节省人力物力，不会对混凝土墙体中的钢筋造成破坏。通过在给水管槽模具1的外侧表面刷涂脱模剂，保证脱模顺利，且脱模后的给水管槽能够保持平整光滑。此外，在将给水管槽模具1固定于模板3上前，通过在钢筋骨架2和模板3上进行定位标记，以确定给水管槽模具1的安装位置，保证给水管槽模具1安装位置的准确性，从而能够保证给水管槽预留位置的准确度。
39.可选地，在步骤s1中，制作给水管槽模具1时，在给水管槽模具1上间隔开设多个穿孔。通过穿孔方便将给水管槽模具1固定于模板3上，防止给水管槽模具1发生错位，造成预留给水管槽的位置发生偏差。
40.可选地，在步骤s2中，根据穿孔的位置，确定模板3上的打孔位置。通过在给水管槽模具1上间隔开设多个穿孔，以将给水管槽模具1牢牢固定于模板3上。具体地，如图6所示，本实施例中，沿给水管槽模具1的长度方向的两侧边缘处均间隔设置有多个穿孔，通过多个穿孔确定模板3上的打孔位置，从而在模板3上打孔时，保证每个打孔位置与多个穿孔一一对应。
41.可选地，在步骤s2中，通过墨斗画线器在模板3上进行定位标记，以确定给水管槽模具1的安装位置。通过墨斗画线器定位速度较快，定位准确且标记位置明显。
42.可选地，如图3和图5所示，在步骤s4中，通过螺栓4穿过穿孔和模板3的打孔处后，将螺母5旋入螺栓4中，以将给水管槽模具1固定于模板3上。通过螺栓4和螺母5配合连接的方式将给水管槽模具1固定于模板3上，不仅固定牢靠，且方便给水管槽模具1的拆装。可以理解的是，通过此方式，给水管槽模具1具备了多次重复利用性，当一处给水管槽模具1使用完成后，通过螺栓4和螺母5的固定的方式可实现给水管槽模具1的快速拆卸，使给水管槽模具1能跟随现场进度进行周转使用。
43.可选地，如图3和图5所示，在步骤s4中，将螺母5旋入螺栓4中前，在螺栓4中装配垫片6。一方面可防止混凝土浇筑时给水管槽模具1受压导致螺栓4和螺母5出现松动，导致给水管槽模具1发生移位，由此能提高给水管槽模具1的固定效果；另一方面，通过此方式能防止模板3内的混凝土受挤压而从模板3的打孔处溢出。
44.可选地，本实施例中的给水管槽模具1为铝合金材料制成。铝合金材料具有强度大、不易发生形变的特点，从而制成的给水槽模具1成型质量好，不容易发生损坏，周转和循环利用率高。具体地，本实施例中的给水槽模具1通过自画模型图纸和铝膜厂家沟通定制图纸标准尺寸的铝合金给水管槽模具1，施工时根据模板3施工周转次数确定给水管槽模具1套数，方便给水管槽模具1跟随现场进度进行周转使用，有效提高作业效率。
45.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷
举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。