1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用防护装置。
背景技术：
2.在高层建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中都需要使用到吊篮，施工人员可以在吊篮底板上走动进行作业，但是现有的吊篮往往只是为施工人员提供了平台，缺少了防护装置，而吊篮一般都是高空作业，如果从高空掉落东西就会对吊篮内的施工人员造成危险。
3.为解决上述问题，公开号为cn218881537u的中国专利公开了一种建筑施工防护装置，包括吊篮，吊篮包括吊篮本体和防护组件，吊篮本体的两端内部均设置有空腔，吊篮本体的两侧侧壁顶部均开设有存储槽，防护组件包括升降机构和防护机构，升降机构设置于空腔的内部，升降机构的顶部设置有防护机构，防护机构包括驱动件和防护板，驱动件的一侧与防护板的一侧焊接；该装置通过设置的升降机构，可以带动防护机构移出存储槽，从而可以方便防护机构打开，通过设置的驱动件，可以带动防护板转动，从而可以使防护板转动到吊篮本体的顶部，进而通过设置的防护板可以对吊篮内的施工人员提供防护，有效避免了高空坠物对吊篮内的工作人员所造成的伤害。
4.上述装置在实际使用过程中存在以下问题：1、施工人员在高空作业时，物料会时断时续的掉落在防护板上并形成堆积物，该装置没有清理机构来对堆积物进行清理，进而导致堆积物会在防护板上持续增多，直至防护板放置不下堆积物时，堆积物会从防护板上再次掉落，即为路人或地面上的施工人员的生命健康造成威胁；2、施工人员将防护板上的堆积物清理完之后，该装置并没有破碎机构来对堆积物进行破碎，进而导致体积较大的堆积物无法方便施工人员贮存和运输，即增大了施工人员的工作难度，加大了施工人员的工作量，为施工人员的工作造成不必要的麻烦。
技术实现要素：
5.本发明提供一种建筑施工用防护装置，以解决现有的防护装置无法对防护板上的堆积物进行清理的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑施工用防护装置，包括吊篮，还包括支架、防护机构；支架与吊篮固接；防护机构设置在支架上；防护机构包括收集斗、伸缩筒、收集筒和用于带动收集斗竖向往复运动的驱动组件；伸缩筒的两端分别与收集斗和收集筒连通；收集斗两侧的宽度沿支架的高度方向从上到下逐渐变小；收集筒与支架固接。
7.本方案的原理及优点是：
8.1、通过驱动组件带动收集斗竖向往复运动，伸缩筒同步运动；收集斗竖向往复运动期间，能够促使收集斗上的物料发生运动，进而保证了物料不会堆积在收集斗上的某处，从而为后续物料的清理和破碎做好准备。
9.2、收集斗两侧的宽度沿支架的高度方向从上到下逐渐变小的设置，是为了保证收集斗两侧的内壁是倾斜的，进而物料能够沿收集斗内壁的倾斜方向向伸缩筒所在的方向运动，从而物料能够沿伸缩筒掉落进收集筒，完成对收集斗上的物料清理，即避免了物料在收集斗上发生堆积；并且，物料集中堆积在收集筒内，还能够提高后续对物料破碎的工作效率，缩短物料的破碎时间。
10.3、伸缩筒的两端分别与收集斗和收集筒连通，是为了约束物料的运动轨迹，进而对物料的运动进行导向，使得物料只会沿伸缩筒的深度方向掉落进收集筒内，即从收集斗上掉落的物料能够全部被收集筒收集。
11.进一步，伸缩筒包括第一空心筒和第二空心筒；第一空心筒与支架固接，第一空心筒与收集筒连通；第二空心筒与第一空心筒滑动连接；收集斗的底部开有通孔，第二空心筒与收集斗固接，第二空心筒与通孔相通；还包括破碎部；破碎部包括对称设置在收集斗两侧的破碎单元；破碎单元包括转轴、若干破碎块和用于带动转轴转动的驱动件；转轴与第二空心筒转动连接，若干破碎块沿转轴的周向方向等距设置，破碎块与转轴固接，破碎块位于第二空心筒内，破碎块能够在通孔内转动。
12.收集斗竖向往复运动期间，驱动件带动转轴转动，转轴转动期间，破碎块同步转动；破碎块转动期间，能够将一些体积较大的物料、堵塞在通孔处的物料进行初步破碎，使得体积较大的物料破碎成若干体积较小的物料，即体积较小的物料能够沿通孔掉落进第二空心筒内；并且，体积较大的物料被破碎块破碎后，不会影响其余体积较小的物料的正常掉落，即进一步保证了物料不会在收集斗上发生堆积。
13.进一步，还包括切割机构；切割机构包括下料斗、第一筛分板、切割组件；下料斗与支架固接，下料斗的两端分别与收集筒和第一筛分板连通；第一筛分板位于第一空心筒的下方，第一筛分板与第一空心筒之间存在间隙；切割组件包括若干切割部，若干切割部沿第一空心筒的周向方向等距设置；切割部包括活动块、切刀、开在活动块上的滑槽和用于带动切刀沿滑槽的长度方向往复运动的动力单元；活动块与第一空心筒连接；切刀与滑槽滑动连接，切刀能够在间隙内做往复运动。
14.通过动力单元带动切刀沿滑槽的长度方向向靠近物料的方向运动，使得切刀能够在间隙内滑动，当若干切刀沿第一空心筒的周向方向同时与物料接触时，若干切刀能够先对物料进行抵紧；物料被抵紧后，若干切刀继续运动，因此，若干切刀能够对抵紧之后的物料进行切割，使得物料的体积再次变小，即实现了对物料的粗加工。
15.第一筛分板的设置是为了能够在切刀的往复运动过程中，第一筛分板能够筛分出粒径合格的物料颗粒，使得粒径不合格的物料颗粒再次被切割处理，直至物料颗粒的粒径合格。
16.综上所述，通过切刀的往复运动和第一筛分板的共同作用，能够保证所有的物料切割全面、均匀切割。
17.进一步，驱动组件包括竖向块和用于带动竖向块竖向往复运动的驱动部；竖向块与收集斗固接。
18.驱动部带动竖向块竖向向上运动期间，收集斗同步运动；驱动部带动竖向块竖向向下运动期间，收集斗同步运动；因此，收集斗能够做竖向往复运动。
19.进一步，还包括粉碎部；粉碎部包括连杆、粉碎块、第二筛分板；收集筒的顶部开有
顶孔，收集筒的底部开有底孔；连杆与竖向块固接；粉碎块与连杆固接，粉碎块能够在收集筒内竖向往复运动；第二筛分板与收集筒的底部固接。
20.竖向块竖向向上运动期间，连杆同步运动；连杆运动期间，粉碎块同步运动；同理，竖向块竖向向下运动期间，粉碎块同步运动；因此，粉碎块能够做竖向往复运动。
21.粉碎块竖向往复运动期间，能够不断地对收集筒内的物料颗粒进行粉碎，使得物料颗粒变成粉状颗粒，并在第二筛分板的作用下筛分出粒径合格的粉状颗粒，使得粒径不合格的粉状颗粒能够被再次粉碎处理，直至粉状颗粒的颗粒合格，即实现了对物料颗粒的精加工。
22.综上所述，通过粉碎块的竖向往复运动和第二筛分板的共同作用，能够保证物料颗粒的粉碎效果更充分、更全面。
23.通过将物料颗粒粉碎成粉碎颗粒能够减少物料颗粒的体积，便于施工人员的运输和贮存；并且粉状物料还能够增大物料的表面积，进而提高对物料的填埋、焚烧处理的效率。
24.进一步，还包括分料组件；分料组件包括转动轴、第一齿轮、分料部；转动轴与下料斗转动连接；第一齿轮与转动轴固接；分料部包括第一分料单元、第二分料单元；第一分料单元包括第一齿条、第一挡板和开在下料斗上的第一边孔和用于带动第一齿条竖向往复运动的运动件；第一挡板与第一齿条固接，第一挡板能够在第一边孔内竖向往复运动；第二分料单元包括第二齿条、第二挡板和开在下料斗上的第二边孔；第二齿条与下料斗滑动连接；第二挡板与第二齿条固接，第二挡板能够在第二边孔内竖向往复运动；第一齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
25.粒径合格的物料颗粒沿下料斗掉落进收集筒内的期间，通过运动件带动第一齿条竖向向上运动，第一齿条竖向向上运动期间，第一挡板同步运动，由于第一齿轮与第一齿条啮合，进而第一齿轮转动；第一齿轮转动期间，由于第一齿轮与第二齿条运动，进而第二齿条做竖向向下运动，第二挡板同步运动；同理，第一齿条竖向向下运动期间，第二齿条竖向向上运动，因此，第一齿条和第二齿条的运动方向相反，即第一挡板和第二挡板的运动方向也是相反的。
26.通过上述运动，第一挡板竖向向上、第二挡板竖向向下的运动期间，物料颗粒掉落收集筒内；第一挡板竖向向下、第二挡板竖向向上的运动期间，物料颗粒第一挡板阻挡，阻止其掉落在收集筒内；因此，第一挡板和第二挡板能够对下料斗的物料颗粒进行间歇阻挡，实现了下料斗间歇进料的过程。
27.综上所述，粉碎块能够持续的对定量的物料颗粒进行粉碎，保证了粉碎块的每一次粉碎，物料颗粒均能被作用到，从而实现了物料颗粒能够均匀受力，即进一步保证了所有的物料颗粒粉碎全面、粉碎均匀。
28.进一步，驱动件包括第二齿轮、第三齿条；第二齿轮与转轴固接；第三齿条与支架固接，第二齿轮与第三齿条啮合。
29.第二空心筒竖向向上运动期间，转轴同步运动；转轴竖向向上运动期间，第二齿轮同步运动；第二齿轮竖向向上运动期间，由于第二齿轮与第三齿条啮合，进而第二齿轮转动；因此，第二齿轮竖向向上运动的同时，第二齿轮还能转动；第二齿轮转动期间，转轴同步运动，即转轴竖向向上运动的同时，转轴还能转动；同理，转轴竖向向下运动的同时，转轴还
能转动。
30.进一步，动力单元包括短轴、凸轮、弹簧和用于带动短轴转动的动力件；短轴与活动块转动连接；凸轮与短轴固接，凸轮与切刀相抵；弹簧的两端分别与滑槽和切刀连接。
31.通过动力件带动短轴转动，短轴转动期间，凸轮同步转动；凸轮转动期间，当凸轮的凸起部与切刀相抵时，切刀沿滑槽的长度方向向靠近物料的方向运动，弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再与切刀相抵时，切刀在弹簧的作用下复位，切刀沿滑槽的长度方向向远离物料的方向运动；因此，切刀能够沿滑槽的长度方向做往复运动。
32.进一步，还包括联动单元；联动单元包括第四齿条、联动轴、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、环形齿条；第四齿条与竖向块固接；联动轴与下料斗转动连接；第三齿轮和第一锥齿轮均与联动轴固接；第三齿轮与第四齿条啮合；第二锥齿轮与第一空心筒转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；环形齿条与支架固接；动力件包括连接杆、第四齿轮；连接杆的两端分别与活动块和第二锥齿轮固接；第四齿轮与短轴固接，第四齿轮与环形齿条啮合。
33.竖向块竖向往复运动期间，第四齿条同步运动；第四齿条运动期间，由于第三齿轮与第四齿条啮合，进而第三齿轮转动；第三齿轮转动期间，联动轴同步转动；联动轴转动期间，第一锥齿轮同步转动；第一锥齿轮转动期间，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而第二锥齿轮转动；第二锥齿轮转动期间，连接杆同步运动；连接杆转动期间，活动块同步转动，因此，活动块能够沿第二空心筒的周向方向运动；活动块运动期间，短轴同步运动；短轴运动期间，第四齿轮同步沿第二空心筒的周向方向运动；第四齿轮运动期间，由于第四齿轮与环形齿条啮合，进而第四齿轮转动，即第四齿轮沿第二空心筒周向方向运动的同时，第四齿轮还能转动；第四齿轮转动期间，短轴同步转动，即短轴沿第二空心筒周向方向运动的同时，短轴还能转动。
34.通过上述运动，活动块沿第二空心筒的周向方向运动期间，切刀能够对物料周向方向的任意位置处进行切割，保证了物料被切割的更全面、更充分，增强了切刀的切割效果，提高了对物料的切割效率。
35.进一步，运动件包括长杆；长杆的两端分别与竖向块和第一齿条固接。
36.竖向块竖向向上运动期间，长杆同步运动；长杆运动期间，第一齿条同步运动；同理，竖向块竖向向下运动期间，第一齿条同步运动；因此，第一齿条能够做竖向往复运动。
附图说明
37.图1为本发明一种建筑施工用防护装置实施例的结构示意图。
38.图2为图1中a处的放大图。
39.图3为图1的右视图。
40.图4为图3中b处的放大图。
41.图5为图3中c处的放大图。
42.图6为图3中收集筒主视方向的剖视图。
43.图7为图5中活动块主视方向的剖视图。
具体实施方式
44.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
45.说明书附图中的附图标记包括：吊篮1、支架2、收集斗3、第一空心筒4、第二空心筒5、收集筒6、转轴7、破碎块8、下料斗9、通孔10、下料斗11、第一筛分板12、活动块13、切刀14、滑槽15、竖向块16、气缸17、连杆18、粉碎块19、第二筛分板20、转动轴21、第一齿轮22、第一齿条23、第一挡板24、第二齿条25、第二挡板26、第二齿轮27、第三齿条28、短轴29、凸轮30、弹簧31、第四齿条32、联动轴33、第三齿轮34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、环形齿条37、连接杆38、第四齿轮39、长杆40。
46.实施例基本如附图1、2、3、4、5、6、7所示：
47.包括吊篮1，还包括支架2、防护机构；支架2与吊篮1的顶部固接；防护机构设置在支架2上；防护机构包括收集斗3、伸缩筒、收集筒6和用于带动收集斗3竖向往复运动的驱动组件；伸缩筒的两端分别与收集斗3和收集筒6连通；收集斗3两侧的宽度沿支架2的高度方向从上到下逐渐变小；收集筒6与支架2固接。
48.伸缩筒包括第一空心筒4和第二空心筒5；第一空心筒4与支架2固接，第一空心筒4与收集筒6连通；第二空心筒5与第一空心筒4的外壁滑动连接；收集斗3的底部开有通孔10，通孔10的直径不大于第二空心筒5的直径；第二空心筒5与收集斗3固接，第二空心筒5与通孔10相通；还包括破碎部；破碎部包括对称设置在收集斗3两侧的破碎单元；破碎单元包括转轴7、圆盘、若干破碎块8和用于带动转轴7转动的驱动件；转轴7与第二空心筒5转动连接，转轴7位于通孔10的下方；圆盘与转轴7固接；若干破碎块8沿圆盘的周向方向等距设置，破碎块8与圆盘固接，破碎块8位于第二空心筒5内，破碎块8能够在通孔10内转动。
49.还包括切割机构；切割机构包括下料斗9、第一筛分板12、切割组件；下料斗9与支架2固接，下料斗9的两端分别与收集筒6和第一筛分板12连通；第一筛分板12位于第一空心筒4的下方，第一筛分板12与第一空心筒4之间存在间隙；切割组件包括若干切割部，若干切割部沿第一空心筒4的周向方向等距设置；切割部包括活动块13、切刀14、开在活动块13上的滑槽15和用于带动切刀14沿滑槽15的长度方向往复运动的动力单元；活动块13位于第一筛分板12的上方，活动块13与第一空心筒4连接；切刀14与滑槽15滑动连接，切刀14能够在间隙内做往复运动。
50.驱动组件包括竖向块16和用于带动竖向块16竖向往复运动的驱动部；竖向块16与收集斗3固接；驱动部选用气缸17，气缸17与支架2固接，气缸17的输出轴与竖向块16固接。
51.还包括粉碎部；粉碎部包括连杆18、粉碎块19、第二筛分板20；收集筒6的顶部开有顶孔，收集筒6的底部开有底孔；连杆18与竖向块16固接；粉碎块19与连杆18固接，粉碎块19能够在收集筒6内竖向往复运动；第二筛分板20与收集筒6的底部固接。
52.还包括分料组件；分料组件包括转动轴21、第一齿轮22、分料部；转动轴21与下料斗9转动连接；第一齿轮22与转动轴21固接；分料部包括第一分料单元、第二分料单元；第一分料单元包括第一齿条23、第一挡板24和开在下料斗9上的第一边孔和用于带动第一齿条23竖向往复运动的运动件；第一挡板24与第一齿条23固接，第一挡板24能够在第一边孔内竖向往复运动；第二分料单元包括第二齿条25、第二挡板26和开在下料斗9上的第二边孔；第二齿条25与下料斗9滑动连接；第二挡板26与第二齿条25固接，第二挡板26能够在第二边孔内竖向往复运动；第一齿轮22位于第一齿条23和第二齿条25之间，第一齿轮22分别与第
一齿条23和第二齿条25啮合，第一齿条23和第二齿条25的运动方向相反。
53.驱动件包括第二齿轮27、第三齿条28；第二齿轮27与转轴7固接；第三齿条28与支架2固接，第二齿轮27与第三齿条28啮合。
54.动力单元包括短轴29、凸轮30、弹簧31和用于带动短轴29转动的动力件；短轴29与活动块13转动连接；凸轮30与短轴29固接，凸轮30与切刀14相抵；弹簧31位于滑槽15内，弹簧31的两端分别与滑槽15和切刀14连接。
55.还包括联动单元；联动单元包括第四齿条32、联动轴33、辅助块、第三齿轮34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、环形齿条37；第四齿条32与竖向块16固接；辅助块与下料斗9固接，联动轴33与辅助块转动连接；第三齿轮34和第一锥齿轮35均与联动轴33固接；第三齿轮34与第四齿条32啮合；第二锥齿轮36与第一空心筒4转动连接，第一锥齿轮35与第二锥齿轮36啮合；环形齿条37位于第一筛分板12的上方，环形齿条37与支架2固接；动力件包括连接杆38、第四齿轮39；连接杆38的两端分别与活动块13和第二锥齿轮36固接；第四齿轮39与短轴29固接，第四齿轮39与环形齿条37啮合。
56.运动件包括长杆40；长杆40的两端分别与竖向块16和第一齿条23固接。
57.具体实施过程如下：
58.物料从高空坠落下来时，启动气缸17，气缸17的输出轴带动竖向块16竖向向上运动；竖向块16竖向向上运动期间，收集斗3同步运动；收集斗3竖向向上运动期间，第二空心筒5同步运动，当收集斗3与物料相撞时，物料掉落进收集斗3内；并且，气缸17的输出轴还能带动竖向块16竖向向下运动，收集斗3竖同步竖向向下运动，第二空心筒5复位，因此，收集斗3能够做竖向往复运动；收集斗3竖向往复运动期间，能够促使收集斗3上的物料发生运动，进而保证了物料不会堆积在收集斗3上的某处，从而为后续物料的清理和破碎做好准备。
59.收集斗3两侧的宽度沿支架2的高度方向从上到下逐渐变小的设置，是为了保证收集斗3两侧的内壁是倾斜的，进而物料能够沿收集斗3内壁的倾斜方向向第二空心筒5所在的方向运动，从而物料能够沿伸缩筒掉落进第一筛分板12上，完成对收集斗3上的物料清理，即避免了物料在收集斗3上发生堆积；并且，物料集中堆积在第一筛分板12上，还能够提高后续对物料切割的工作效率，缩短物料的切割时间。
60.伸缩筒的两端分别与收集斗3和收集筒6连通，是为了约束物料的运动轨迹，进而对物料的运动进行导向，使得物料只会沿伸缩筒的深度方向掉落到第一筛分板12上，即从收集斗3上掉落的物料能够全部集中在第一筛分板12上。
61.第二空心筒5竖向向上运动期间，转轴7同步运动；转轴7竖向向上运动期间，第二齿轮27同步运动；第二齿轮27竖向向上运动期间，由于第二齿轮27与第三齿条28啮合，进而第二齿轮27转动；因此，第二齿轮27竖向向上运动的同时，第二齿轮27还能转动；第二齿轮27转动期间，转轴7同步运动，即转轴7竖向向上运动的同时，转轴7还能转动；同理，转轴7竖向向下运动的同时，转轴7还能转动。
62.转轴7转动期间，破碎块8同步转动；破碎块8转动期间，能够将一些体积较大的物料，并且堵塞在通孔10处的物料进行初步破碎，使得体积较大的物料破碎成若干体积较小的物料，即体积较小的物料能够沿通孔10掉落进第二空心筒5内；并且，体积较大的物料被破碎块8破碎后，不会影响其余体积较小的物料的正常掉落，即进一步保证了物料不会在收
集斗3上发生堆积。
63.竖向块16竖向往复运动期间，第四齿条32同步运动；第四齿条32运动期间，由于第三齿轮34与第四齿条32啮合，进而第三齿轮34转动；第三齿轮34转动期间，联动轴33同步转动；联动轴33转动期间，第一锥齿轮35同步转动；第一锥齿轮35转动期间，由于第一锥齿轮35与第二锥齿轮36啮合，进而第二锥齿轮36转动；第二锥齿轮36转动期间，连接杆38同步运动；连接杆38转动期间，活动块13同步转动，因此，活动块13能够沿第二空心筒5的周向方向运动；活动块13运动期间，短轴29同步运动；短轴29运动期间，第四齿轮39同步沿第二空心筒5的周向方向运动；第四齿轮39运动期间，由于第四齿轮39与环形齿条37啮合，进而第四齿轮39转动，即第四齿轮39沿第二空心筒5周向方向运动的同时，第四齿轮39还能转动；第四齿轮39转动期间，短轴29同步转动，即短轴29沿第二空心筒5周向方向运动的同时，短轴29还能转动。
64.短轴29转动期间，凸轮30同步转动；凸轮30转动期间，当凸轮30的凸起部与切刀14相抵时，切刀14沿滑槽15的长度方向向靠近物料的方向运动，弹簧31压缩；当凸轮30的凸起部不再与切刀14相抵时，切刀14在弹簧31的作用下复位，切刀14沿滑槽15的长度方向向远离物料的方向运动；因此，切刀14能够沿滑槽15的长度方向做往复运动。
65.切刀14沿滑槽15的长度方向向靠近物料的方向运动，使得切刀14能够在间隙内滑动，当若干切刀14沿第一空心筒4的周向方向同时与物料接触时，若干切刀14能够先对物料进行抵紧；物料被抵紧后，若干切刀14继续运动，因此，若干切刀14能够对抵紧之后的物料进行切割，使得物料的体积再次变小，即实现了对物料的粗加工。
66.通过上述运动，活动块13沿第二空心筒5的周向方向运动期间，切刀14还能够对物料周向方向的任意位置处进行切割，保证了物料被切割的更全面、更充分，增强了切刀14的切割效果，提高了对物料的切割效率。
67.第一筛分板12的设置是为了能够在切刀14的往复运动过程中，第一筛分板12能够筛分出粒径合格的物料颗粒，使得粒径不合格的物料颗粒再次被切割处理，直至物料颗粒的粒径合格。
68.综上所述，通过切刀14沿滑槽15的长度方向的往复运动、切刀14沿第一空心筒4周向方向的往复运动和第一筛分板12的共同作用，能够保证所有的物料切割全面、均匀切割。
69.竖向块16竖向向上运动期间，长杆40同步运动；长杆40运动期间，第一齿条23同步运动；同理，竖向块16竖向向下运动期间，第一齿条23同步运动；因此，第一齿条23能够做竖向往复运动。
70.第一齿条23竖向向上运动期间，第一挡板24同步运动，由于第一齿轮22与第一齿条23啮合，进而第一齿轮22转动；第一齿轮22转动期间，由于第一齿轮22与第二齿条25运动，进而第二齿条25做竖向向下运动，第二挡板26同步运动；同理，第一齿条23竖向向下运动期间，第二齿条25竖向向上运动，因此，第一齿条23和第二齿条25的运动方向相反，即第一挡板24和第二挡板26的运动方向也是相反的。
71.通过上述运动，粒径合格的物料颗粒沿下料斗9掉落进收集筒6内的期间，第一挡板24竖向向上运动、第二挡板26竖向向下运动，因此，物料颗粒掉落收集筒6内；第一挡板24竖向向下运动、第二挡板26竖向向上运动，物料颗粒第一挡板24阻挡，阻止其掉落在收集筒6内；因此，第一挡板24和第二挡板26能够对下料斗9的物料颗粒进行间歇阻挡，实现了下料
斗9间歇进料的过程。
72.粉碎块19竖向往复运动期间，能够不断对收集筒6内的物料颗粒进行粉碎，使得物料颗粒变成粉状颗粒，并在第二筛分板20的作用下筛分出粒径合格的粉状颗粒，使得粒径不合格的粉状颗粒能够被再次粉碎处理，直至粉状颗粒的颗粒合格，即实现了对物料颗粒的精加工。
73.通过粉碎块19的竖向往复运动和第二筛分板20的共同作用，能够保证物料颗粒的粉碎效果更充分、更全面。
74.综上所述，粉碎块19能够持续的对定量的物料颗粒进行粉碎，保证了粉碎块19的每一次粉碎，物料颗粒均能被作用到，从而实现了物料颗粒能够均匀受力，即进一步保证了所有的物料颗粒粉碎全面、粉碎均匀。
75.通过将物料颗粒粉碎成粉碎颗粒能够减少物料颗粒的体积，便于施工人员的运输和贮存；并且粉状物料还能够增大物料的表面积，进而提高对物料的填埋、焚烧处理的效率。
76.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。