1.本发明涉及叠合板技术领域，具体为一种定位可调节的装配组合式叠合板。
背景技术：
2.叠合板是由免拆模板和钢筋桁架组合而成的板材，具有防腐防蛀、抗老化、抗风化和防水防潮的特点，叠合板的内外侧均设置有沟槽，能够起到提升粘合度的作用，为了提高叠合板的浇筑效率以及叠合板的生产质量，市面上提出多种叠合板；
3.如授权公告号为cn110509396b的中国发明专利公开了一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，包括板体，所述板体的内部埋设有多根横向钢筋和纵向钢筋，且板体的内部位于每两个所述横向钢筋之间埋设有加强筋，本方法包括：a、钢筋轧制：b、模具组合：c、卡合防漏浆：d、混泥土浇筑：e、拆模。本发明可以任意根据尺寸要求进行加长或加宽，并且在凹槽外侧加设防漏浆机构，代替传统的模板凹槽在放置纵、横钢筋端头后，无法较好的封堵，容易在混泥土浇筑时，混泥土浆液容易从凹槽上漏出，不仅浪费资源，而且漏出的混泥土浆液容易凝固到模板上，影响模板的使用，进一步提高了叠合板的浇筑效率以及叠合板的生产质量；
4.如授权公告号为cn108297247a的中国发明专利公开了一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，包括一矩形的板体，板体内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述板体的上端面纵向设置有若干列v型凸筋，相邻两列v型凸筋之间的板体上表面纵向开设有内凹的限位槽，本叠合板还包括设置在限位槽处的弧形的加强筋，所述加强筋的两端均埋设在板体内，所述加强筋的两端分别固定在板体内的横向钢筋上；本方法包括扎制钢筋框架、装模、固定开槽模板、浇注、固化拆模等步骤。本发明具有叠合板粘结强度高、生产效率高等优点；
5.但现有的装配组合式叠合板存在以下问题：
6.1、混凝土板的旁侧设置锚部钢筋，当混凝土板位于横梁的旁侧时，需要工作人员弯折锚部钢筋，增加施工强度，影响施工质量，且不方便进行混凝土板与混凝土板的组合；
7.2、需要通过大量的螺钉将钢筋桁架固定在混凝土板上，操作繁琐，不能够加快制作速度，因此，我们提出一种定位可调节的装配组合式叠合板，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种定位可调节的装配组合式叠合板，以解决上述背景技术中提出的现有的装配组合式叠合板，混凝土板的旁侧设置锚部钢筋，当混凝土板位于横梁的旁侧时，需要工作人员弯折锚部钢筋，增加施工强度，影响施工质量，且不方便进行混凝土板与混凝土板的组合，需要通过大量的螺钉将钢筋桁架固定在混凝土板上，操作繁琐，不能够加快制作速度的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位可调节的装配组合式叠合
板，包括混凝土板、下弦钢筋条、肋筋和上弦钢筋条：
10.所述混凝土板的内部设置有固定横向钢筋条，且固定横向钢筋条的外侧设置有套筒，所述套筒的内部通过粘贴连接的方法安装有橡胶圈，且橡胶圈的内部设置有活动钢筋，所述固定横向钢筋条的外侧设置有固定竖向钢筋条；
11.所述混凝土板的顶端开设有第一螺孔，且第一螺孔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定有凹凸块，所述混凝土板的上方设置有纵截面呈[型结构的压条，且压条的内部前后两端均开设有第二螺孔，所述压条的下表面固定有限定板；
[0012]
所述压条的下方设置有下弦钢筋条，且下弦钢筋条的上表面等间距焊接有肋筋，所述肋筋的上表面通过焊接的方式固定有上弦钢筋条；
[0013]
采用上述技术方案，通过移动活动钢筋，方便进行混凝土板与混凝土板的定位组合，避免在将混凝土板移动至横梁旁侧时弯折由活动钢筋形成的锚部钢筋，利用混凝土槽扩大新旧混凝土的接触面，凹槽的设置减少混凝土板的混凝土用量，降低制作成本，能够快速固定钢筋桁架，加快制作速度。
[0014]
作为本发明的优选技术方案，所述固定横向钢筋条和固定竖向钢筋条均等间距分布在混凝土板的内部。
[0015]
通过采用上述技术方案，由于固定横向钢筋条和固定竖向钢筋条均等间距分布在混凝土板的内部，固定横向钢筋条和固定竖向钢筋条的等间距设置提高该装配组合式叠合板的强度。
[0016]
作为本发明的优选技术方案，所述套筒与固定横向钢筋条一一对应设置，
[0017]
通过采用上述技术方案，由于套筒与固定横向钢筋条一一对应设置，套筒等间距设置在混凝土板的内部，由于活动钢筋安装在套筒的内部，方便等间距安装活动钢筋。
[0018]
作为本发明的优选技术方案，所述凹槽开设在混凝土板的顶端。
[0019]
通过采用上述技术方案，由于凹槽开设在混凝土板的顶端，凹槽的设置能够降低混凝土板的制作成本。
[0020]
作为本发明的优选技术方案，所述限定板的内侧面与下弦钢筋条的外侧面贴合。
[0021]
通过采用上述技术方案，由于限定板的内侧面与下弦钢筋条的外侧面贴合，利用2组限定板限定下弦钢筋条。
[0022]
作为本发明的优选技术方案，所述压条通过螺钉固定在混凝土板上。
[0023]
通过采用上述技术方案，由于压条通过螺钉固定在混凝土板上，螺钉和压条的组合方便快速固定下弦钢筋条。
[0024]
作为本发明的优选技术方案，所述凹槽内部等间距固定有凹凸块，且凹凸块与凹凸块之间形成梯形结构的混凝土槽。
[0025]
通过采用上述技术方案，由于凹凸块与凹凸块之间形成梯形结构的混凝土槽，凹凸块形成的混凝土槽能够扩大新旧混凝土的接触面，提高连接稳定性。
[0026]
作为本发明的优选技术方案，所述橡胶圈的内侧面与活动钢筋的外侧面紧密贴合。
[0027]
通过采用上述技术方案，由于橡胶圈的内侧面与活动钢筋的外侧面紧密贴合，橡胶圈与活动钢筋之间具有较大的摩擦力，避免活动钢筋从活动钢筋上脱落。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定位可调节的装配组合式叠合板，通过
移动活动钢筋，方便进行混凝土板与混凝土板的定位组合，避免在将混凝土板移动至横梁旁侧时弯折由活动钢筋形成的锚部钢筋，利用混凝土槽扩大新旧混凝土的接触面，凹槽的设置减少混凝土板的混凝土用量，降低制作成本，能够快速固定钢筋桁架，加快制作速度；
[0029]
1.设置有套筒、橡胶圈和活动钢筋，活动钢筋位于橡胶圈的内部，在套筒和橡胶圈的内部调整活动钢筋的位置，方便进行混凝土板与混凝土板的定位组合，且避免在将混凝土板移动至横梁旁侧时弯折由活动钢筋形成的锚部钢筋；
[0030]
2.设置有凹槽和凹凸块，凹槽的内部固定有凹凸块，凹凸块与凹凸块之间形成混凝土槽，利用混凝土槽扩大新旧混凝土的接触面，凹槽的设置减少混凝土板的混凝土用量，降低制作成本；
[0031]
3.设置有混凝土板、压条、限定板和下弦钢筋条，压条的下表面固定有限定板，将压条和限定板放置在下弦钢筋条上，通过压条和限定板将下弦钢筋条快速限定在混凝土板上，加快制作速度。
附图说明
[0032]
图1为本发明正视剖切结构示意图；
[0033]
图2为本发明限定板与压条连接整体结构示意图；
[0034]
图3为本发明活动钢筋与橡胶圈连接整体结构示意图；
[0035]
图4为本发明整体结构示意图；
[0036]
图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
[0037]
图6为本发明俯视结构示意图。
[0038]
图中：1、混凝土板；2、固定横向钢筋条；3、套筒；4、橡胶圈；5、活动钢筋；6、固定竖向钢筋条；7、第一螺孔；8、凹槽；9、凹凸块；10、压条；11、限定板；12、第二螺孔；13、下弦钢筋条；14、肋筋；15、上弦钢筋条。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种定位可调节的装配组合式叠合板，包括混凝土板1、固定横向钢筋条2、套筒3、橡胶圈4、活动钢筋5、固定竖向钢筋条6、第一螺孔7、凹槽8、凹凸块9、压条10、限定板11、第二螺孔12、下弦钢筋条13、肋筋14和上弦钢筋条15，混凝土板1的内部设置有固定横向钢筋条2，且固定横向钢筋条2的外侧设置有套筒3，套筒3的内部通过粘贴连接的方法安装有橡胶圈4，且橡胶圈4的内部设置有活动钢筋5，固定横向钢筋条2的外侧设置有固定竖向钢筋条6；
[0041]
混凝土板1的顶端开设有第一螺孔7，且第一螺孔7的外侧设置有凹槽8，凹槽8的内部固定有凹凸块9，混凝土板1的上方设置有纵截面呈[型结构的压条10，且压条10的内部前后两端均开设有第二螺孔12，压条10的下表面固定有限定板11；
[0042]
压条10的下方设置有下弦钢筋条13，且下弦钢筋条13的上表面等间距焊接有肋筋
14，肋筋14的上表面通过焊接的方式固定有上弦钢筋条15。
[0043]
如图1所示，固定横向钢筋条2和固定竖向钢筋条6均等间距分布在混凝土板1的内部，固定横向钢筋条2和固定竖向钢筋条6的等间距设置提高该装配组合式叠合板的强度。
[0044]
如图4和图6所示，套筒3与固定横向钢筋条2一一对应设置，套筒3等间距设置在混凝土板1的内部，由于活动钢筋5安装在套筒3的内部，方便等间距安装活动钢筋5。
[0045]
如图4和图6所示，凹槽8开设在混凝土板1的顶端，凹槽8的设置能够降低混凝土板1的制作成本。
[0046]
如图1、图2、图4和图5所示，限定板11的内侧面与下弦钢筋条13的外侧面贴合，利用2组限定板11限定下弦钢筋条13。
[0047]
如图1所示，压条10通过螺钉固定在混凝土板1上，螺钉和压条10的组合方便快速固定下弦钢筋条13。
[0048]
如图4和图6所示，凹槽8内部等间距固定有凹凸块9，且凹凸块9与凹凸块9之间形成梯形结构的混凝土槽，凹凸块9形成的混凝土槽能够扩大新旧混凝土的接触面，提高连接稳定性。
[0049]
如图1和图3所示，橡胶圈4的内侧面与活动钢筋5的外侧面紧密贴合，橡胶圈4与活动钢筋5之间具有较大的摩擦力，避免活动钢筋5从活动钢筋5上脱落；混凝土板1、固定横向钢筋条2、套筒3、橡胶圈4、活动钢筋5、固定竖向钢筋条6、第一螺孔7、凹槽8、凹凸块9、压条10、限定板11、第二螺孔12、下弦钢筋条13、肋筋14和上弦钢筋条15
[0050]
在通过模具制作该装配组合式叠合板时，将固定横向钢筋条2和固定竖向钢筋条6等间距排布在制作模板内，然后浇筑混凝土，套筒3的两端分别粘贴有橡胶圈4，将等间距的套筒3排布在未成型的混凝土中，套筒3的外侧面与混凝土的外侧面平齐；
[0051]
下弦钢筋条13、肋筋14和上弦钢筋条15构成钢筋桁架，将钢筋桁架安装在混凝土板1上时，将下弦钢筋条13等间距排布在混凝土板1的上表面，然后将压条10放置在下弦钢筋条13上，如图1和图2所示，压条10的下表面固定有限定板11，2组限定板11限定下弦钢筋条13，将螺钉穿过压条10内部的第二螺孔12插入第一螺孔7内，通过螺钉固定压条10和混凝土板1，从而限定下弦钢筋条13，进而限定由下弦钢筋条13、肋筋14和上弦钢筋条15构成的钢筋桁架；
[0052]
将混凝土板1吊装至建筑上时，当需要进行2组混凝土板1的组合时，将活动钢筋5从套筒3的内侧拉出，将活动钢筋5与另一组混凝土板1上的套筒3对齐，活动钢筋5插入另一组混凝土板1内的橡胶圈4内，完成2组混凝土板1的对接；
[0053]
在进行混凝土板1与横梁的连接时，将混凝土板1移动至横梁外，然后从套筒3的内部抽出活动钢筋5，活动钢筋5位于横梁钢筋处，将活动钢筋5与横梁钢筋进行绑扎；
[0054]
在混凝土板1上浇筑混凝土时，混凝土进入凹槽8的内部，混凝土位于凹凸块9与凹凸块9的内侧，凹凸块9与凹凸块9之间形成混凝土槽，混凝土槽的设置扩大新混凝土与混凝土板1的接触面，提高连接稳定性，以上便完成该定位可调节的装配组合式叠合板的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0055]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述。
[0056]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。