一种pc构件模具固定器
技术领域
1.本发明涉及pc构件生产技术领域，具体说是一种pc构件模具固定器。
背景技术：
2.pc构件模具固定器是一种用于固定pc构件模具的装置或工具。pc构件模具用于给混凝土赋予所需的形状和尺寸，而模具固定器则用于确保模具在使用过程中保持稳定和固定，以确保最终构件的质量和准确性，pc构件模具固定器在混凝土预制和pc构件制造过程中起着重要的作用。通过确保模具的稳定性和准确性，它们有助于生产高质量的混凝土构件，并提高生产效率和安全性。
3.目前，市面上的pc构件模具固定器在使用时，由于固定器与模具之间采用螺栓连接定位，使得模具与固定连接后会不便于拆卸与检修，且现有的固定器上缺少自动化连接构件，使得固定器无法实现自动化定位释放与清洁底座一体化的功能，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pc构件模具固定器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pc构件模具固定器，包括支撑部件，所述支撑部件的顶端上滑动安装有接收装置，所述支撑部件的前端右侧固定安装有电机，所述支撑部件的前端内部转动安装有螺纹杆，所述支撑部件包括对位装置、辅助装置和定位装置，所述辅助装置固定安装在对位装置的底端，所述对位装置滑动套接在定位装置上，所述辅助装置包括吸尘器、第一齿轮、第二齿轮、传动齿带、第二齿轮、清扫刷把、按钮开关、铲板和侧端支架，所述第二齿轮和第一齿轮转动安装在侧端支架的内部底端和顶端上，所述传动齿带啮合在第一齿轮和第二齿轮上，所述第二齿轮固定安装在第一齿轮的侧端上，所述清扫刷把贯穿侧端支架固定安装在两个所述第二齿轮之间，所述按钮开关固定安装在两个所述侧端支架之间，且所述按钮开关位于清扫刷把的前端，所述吸尘器固定安装在两个所述按钮开关之间，所述铲板固定安装在两个所述侧端支架之间，且所述铲板位于吸尘器的前端，所述定位装置包括第一光电感应器、导轨、支撑基座、封堵底板和齿条，所述第一光电感应器对称固定安装在支撑基座的顶部后端，所述导轨固定安装在支撑基座的两侧上，所述封堵底板固定安装在支撑基座的内部顶端，所述齿条固定安装在支撑基座的内部两侧，且所述齿条位于封堵底板的上方。
6.具体的，所述对位装置包括横架、触发杆、延伸杆、第一弹簧、支撑卡板、第一液压气缸和第一配合键，所述触发杆对称固定安装在横架的前端，所述第一弹簧对称固定安装在横架的前端内部，所述支撑卡板固定安装在第一弹簧的前端，所述延伸杆贯穿横架固定安装在支撑卡板的顶部后端，所述第一液压气缸固定安装在支撑卡板的顶端上，所述第一配合键固定安装在第一液压气缸的顶端上。
7.具体的，所述接收装置包括pc构件模具、滑键、第二配合键、第二光电感应器、l型
支撑底板和第二弹簧，所述滑键固定安装在pc构件模具的两侧底端，所述l型支撑底板对称固定安装在pc构件模具前端上，所述第二光电感应器固定安装在l型支撑底板的前端顶部，所述第二弹簧对称固定安装在l型支撑底板的内部底端，所述第二配合键滑动贯穿l型支撑底板固定连接在第二弹簧的顶端上。
8.具体的，所述横架的前端底部螺纹套接在螺纹杆上，所述横架的两端滑动套接在导轨上，所述侧端支架固定安装在横架的底部两端，所述第二齿轮与齿条啮合。
9.具体的，所述横架的前端内部开设有方槽，且第一弹簧位于方槽的内部，所述横架的内部开设有与延伸杆相适配的方孔，且方孔位于第一弹簧的上方，所述第一配合键与第二配合键相对的一端均呈45
°
倾斜设置。
10.具体的，所述清扫刷把和铲板的底端与封堵底板的顶端表面平齐，所述按钮开关的底部两侧均呈45
°
倾斜设置，且所述按钮开关与铲板的底端水平对齐。
11.具体的，所述第一光电感应器和第二光电感应器均与第一液压气缸存在电性连接，所述第二光电感应器为启动回路，所述第一光电感应器为复位回路，所述支撑基座的内部两侧开设有与滑键相适配的滑键槽，且滑键槽位于齿条与封堵底板之间。
12.具体的，所述横架还包括滚轮和延伸后板，所述滚轮转动安装在横架的前端底部，所述延伸后板固定安装在横架的右侧前端，所述支撑基座还包括配合横杆、第三弹簧和l型限位插杆，所述配合横杆固定安装在l型限位插杆的侧端上，所述l型限位插杆滑动插接在支撑基座的内部两侧，所述第三弹簧等距固定安装在l型限位插杆与支撑基座之间。
13.具体的，所述封堵底板靠近支撑基座的侧端内部开设有释放槽，且释放槽与l型限位插杆垂直对齐，所述支撑基座的内部两侧开设有与l型限位插杆相适配的竖向滑槽，所述配合横杆的顶部后端呈45
°
倾斜设置，所述滚轮与配合横杆垂直对齐，所述延伸后板的底端与滚轮的底端水平对齐。
14.具体的，所述pc构件模具还包括震动器、加注管、防护套盖、同步杆、第二液压气缸、启动按钮和凸架，所述第二液压气缸对称固定安装在pc构件模具的前端底部，所述同步杆固定安装在两个所述第二液压气缸之间，所述启动按钮固定安装在的前端顶部，且所述启动按钮位于同步杆的下方，所述防护套盖固定安装在同步杆背离第二液压气缸的一端，所述震动器固定安装在防护套盖顶端上，所述加注管固定安装在防护套盖的内部两侧。
15.本发明的有益效果：一，本发明通过对位装置内部的第一配合键与接收装置内部的第二配合键接触配合，使得横架向后端复位时，可将pc构件模具同时向后实现精准式推送，同时，横架在与pc构件模具接触时，可进行自适应式对位连接，使得pc构件模具向后端移动复位时，第一配合键可与第二配合键自动断开，便于pc构件模具单独取下，完成pc构件模具自动化定位释放的工作。
16.二，本发明通过辅助装置内部的侧端支架与横架连接，使得横架在移动时，可带动铲板和清扫刷把同时移动，致使铲板可进行精准式刮除的工作，同时，通过第二齿轮可带动清扫刷把转动，使得可将积存在封堵底板顶端的残渣扫动，并且，按钮开关可随着横架移动时自动开启，使得可将碎渣吸收，完成封堵底板表面同步化清洁的工作。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本发明中支撑部件的前方视角立体结构示意图；图3为本发明中对位装置局部剖切示意图；图4为本发明中图3的a处局部放大示意图；图5为本发明中辅助装置的局部剖切示意图；图6为本发明中定位装置的前方视角立体结构示意图；图7为本发明中接收装置的局部剖切示意图；图8为本发明中图7的b处局部放大示意图；图9为本发明中横架的第二实施例前方视角立体结构示意图；图10为本发明中支撑基座的第二实施例前方视角立体结构示意图；图11为本发明中pc构件模具的第二实施例前方视角立体结构示意图。
19.图中：1-支撑部件、2-接收装置、3-螺纹杆、4-电机、5-对位装置、6-辅助装置、7-定位装置、8-横架、9-触发杆、10-延伸杆、11-第一弹簧、12-支撑卡板、13-第一液压气缸、14-第一配合键、15-吸尘器、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-传动齿带、19-第二齿轮、20-清扫刷把、21-按钮开关、22-铲板、23-侧端支架、24-第一光电感应器、25-导轨、26-支撑基座、27-封堵底板、28-齿条、29-pc构件模具、30-滑键、31-第二配合键、32-第二光电感应器、33-l型支撑底板、34-第二弹簧、35-滚轮、36-延伸后板、37-配合横杆、38-第三弹簧、39-l型限位插杆、40-震动器、41-加注管、42-防护套盖、43-同步杆、44-第二液压气缸、45-启动按钮、46-凸架。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
23.如图1、图2、图5和图6所示，本发明的一种pc构件模具固定器，包括支撑部件1，支撑部件1的顶端上滑动安装有接收装置2，支撑部件1的前端右侧固定安装有电机4，支撑部
件1的前端内部转动安装有螺纹杆3，支撑部件1包括对位装置5、辅助装置6和定位装置7，辅助装置6固定安装在对位装置5的底端，对位装置5滑动套接在定位装置7上，辅助装置6包括吸尘器15、第一齿轮16、第二齿轮17、传动齿带18、第二齿轮19、清扫刷把20、按钮开关21、铲板22和侧端支架23，第二齿轮19和第一齿轮16转动安装在侧端支架23的内部底端和顶端上，传动齿带18啮合在第一齿轮16和第二齿轮19上，第二齿轮17固定安装在第一齿轮16的侧端上，清扫刷把20贯穿侧端支架23固定安装在两个第二齿轮19之间，按钮开关21固定安装在两个侧端支架23之间，且按钮开关21位于清扫刷把20的前端，吸尘器15固定安装在两个按钮开关21之间，铲板22固定安装在两个侧端支架23之间，且铲板22位于吸尘器15的前端，定位装置7包括第一光电感应器24、导轨25、支撑基座26、封堵底板27和齿条28，第一光电感应器24对称固定安装在支撑基座26的顶部后端，导轨25固定安装在支撑基座26的两侧上，封堵底板27固定安装在支撑基座26的内部顶端，齿条28固定安装在支撑基座26的内部两侧，且齿条28位于封堵底板27的上方。
24.如图3和图4，对位装置5包括横架8、触发杆9、延伸杆10、第一弹簧11、支撑卡板12、第一液压气缸13和第一配合键14，触发杆9对称固定安装在横架8的前端，第一弹簧11对称固定安装在横架8的前端内部，支撑卡板12固定安装在第一弹簧11的前端，延伸杆10贯穿横架8固定安装在支撑卡板12的顶部后端，第一液压气缸13固定安装在支撑卡板12的顶端上，第一配合键14固定安装在第一液压气缸13的顶端上，通过延伸杆10在横架8的内部滑动，使得可支撑支撑卡板12沿直线移动。
25.如图7和图8，接收装置2包括pc构件模具29、滑键30、第二配合键31、第二光电感应器32、l型支撑底板33和第二弹簧34，滑键30固定安装在pc构件模具29的两侧底端，l型支撑底板33对称固定安装在pc构件模具29前端上，第二光电感应器32固定安装在l型支撑底板33的前端顶部，第二弹簧34对称固定安装在l型支撑底板33的内部底端，第二配合键31滑动贯穿l型支撑底板33固定连接在第二弹簧34的顶端上，通过pc构件模具29的两侧上开设有导槽，使得可防止pc构件模具29移动时与齿条28发生干涉。
26.横架8的前端底部螺纹套接在螺纹杆3上，横架8的两端滑动套接在导轨25上，侧端支架23固定安装在横架8的底部两端，第二齿轮17与齿条28啮合，当横架8在移动时，可带动清扫刷把20同时转动。
27.横架8的前端内部开设有方槽，且第一弹簧11位于方槽的内部，横架8的内部开设有与延伸杆10相适配的方孔，且方孔位于第一弹簧11的上方，第一配合键14与第二配合键31相对的一端均呈45
°
倾斜设置，防止第一配合键14拉拽第二配合键31时出现掉落的现象。
28.清扫刷把20和铲板22的底端与封堵底板27的顶端表面平齐，按钮开关21的底部两侧均呈45
°
倾斜设置，且按钮开关21与铲板22的底端水平对齐，当按钮开关21移动至封堵底板27的顶端时可启动吸尘器15。
29.第一光电感应器24和第二光电感应器32均与第一液压气缸13存在电性连接，第二光电感应器32为启动回路，第一光电感应器24为复位回路，支撑基座26的内部两侧开设有与滑键30相适配的滑键槽，且滑键槽位于齿条28与封堵底板27之间，可支撑pc构件模具29沿直线移动。
30.实施例1的工作原理为：在使用时，当pc构件模具29内部的混凝土干燥成型后，可将电机4启动，带动螺纹杆3转动，通过横架8的前端螺纹套接在螺纹杆3上，使得螺纹杆3在
转动时，可带动横架8向前端移动，通过横架8的两端滑动套接在导轨25上，使得可支撑横架8呈直线移动，当横架8向前端移动时，可带动触发杆9的前端与pc构件模具29的后端接触，与此同时，支撑卡板12还会与第二光电感应器32接触，使得第二光电感应器32可启动第一液压气缸13，致使第一配合键14向下移动，当第一配合键14向下移动至极限位置时，可带动第一配合键14的后端与第二配合键31的前端向后卡扣，之后，当横架8向前端持续移动时，可通过触发杆9推动pc构件模具29向前端移动，使得pc构件模具29可带动内部的混凝土预制件向前端移动，通过滑键30滑动插接在支撑基座26内部两侧的滑键槽中，使得可支撑pc构件模具29沿直线移动，与此同时，当横架8带动铲板22移动至与封堵底板27的顶端时，通过铲板22的底端与封堵底板27的顶端平齐，使得铲板22经过封堵底板27的顶端时，可将附着在封堵底板27顶端的碎渣铲起，之后，当横架8移动时，可带动按钮开关21的底端与封堵底板27的顶端接触，通过按钮开关21的底端两侧均呈45
°
倾斜设置，使得可提升按钮开关21经过封堵底板27时的顺畅性，当按钮开关21移动至封堵底板27的顶端时，通过吸尘器15与按钮开关21存在电性连接，使得可启动吸尘器15，通过吸尘器15的底端与铲板22与清扫刷把20之间对齐，使得吸尘器15可吸收封堵底板27顶端上的残渣，与此同时，当横架8在移动时，还可带动第二齿轮17在齿条28的底端移动，致使第二齿轮17带动第一齿轮16转动，且第一齿轮16可通过传动齿带18带动第二齿轮19和清扫刷把20同时转动，使得清扫刷把20可将封堵底板27顶端上的残渣扫动，通过支撑基座26的长度比封堵底板27长，使得pc构件模具29可从封堵底板27的顶端上完全移出，在此之前，可将外界的支撑构件放置在封堵底板27的前端底部，使得外界的支撑构件可将成型后的混凝土预制件及时接收放置，随后，可将电机4再次启动，带动螺纹杆3反向转动，致使横架8向后端移动复位，当横架8向后端移动时，可通过第一配合键14拉拽第二配合键31带动pc构件模具29向后端移动，通过pc构件模具29的材质为塑料，且第一弹簧11的弹性大于pc构件模具29的重量，从而第一配合键14可顺畅的带动pc构件模具29向后端移动，当pc构件模具29向后端移动至极限位置时，可带动pc构件模具29的后端与封堵底板27的后端垂直对齐，此时，按钮开关21会移出封堵底板27的顶端，可将吸尘器15断电，随后，当螺纹杆3持续转动时，还可带动横架8向后端移动，通过第一弹簧11的设置，可允许横架8再次向后端移动，且横架8在向后端移动时，横架8可在延伸杆10的顶端上滑动，从而可允许横架8沿直线向后端移动，直至横架8与第一光电感应器24的顶端接触时，可触发第一光电感应器24，致使第一液压气缸13带动第一配合键14向上移动复位，使得第一配合键14可与第二配合键31错位，从而可将横架8与pc构件模具29断开连接，便于使用者将pc构件模具29整体更换或内部清洁，随后，通过第一弹簧11的弹性会带动支撑卡板12向后端复位，完成工作。
实施例2
31.在实施例1的基础上，如图9和图10所示，横架8还包括滚轮35和延伸后板36，滚轮35转动安装在横架8的前端底部，延伸后板36固定安装在横架8的右侧前端，支撑基座26还包括配合横杆37、第三弹簧38和l型限位插杆39，配合横杆37固定安装在l型限位插杆39的侧端上，l型限位插杆39滑动插接在支撑基座26的内部两侧，第三弹簧38等距固定安装在l型限位插杆39与支撑基座26之间，封堵底板27靠近支撑基座26的侧端内部开设有释放槽，且释放槽与l型限位插杆39垂直对齐，支撑基座26的内部两侧开设有与l型限位插杆39相适
配的竖向滑槽，配合横杆37的顶部后端呈45
°
倾斜设置，滚轮35与配合横杆37垂直对齐，延伸后板36的底端与滚轮35的底端水平对齐。
32.在实施本实施例时，在横架8先前端移动时，可带动滚轮35沿着配合横杆37后端的斜坡移动，且横架8带动触发杆9移动至与pc构件模具29贴合时，即可带动滚轮35完全移动至配合横杆37的顶端上，使得可挤压配合横杆37向下移动，当配合横杆37向下移动时，可带动l型限位插杆39向下移动，且l型限位插杆39向下移动至极限位置时，可从pc构件模具29的内部移动至封堵底板27的内部，使得可释放pc构件模具29，可便于横架8挤压pc构件模具29向前端移动，随后，当横架8向前端移动至极限位置时，可带动延伸后板36移动至配合横杆37的顶端上，使得可防止配合横杆37提前复位，当横架8向后端复位后，可带动滚轮35从配合横杆37的顶端移出，此时，通过第三弹簧38的弹性会带动l型限位插杆39向上移动至极限位置，通过pc构件模具29的底部两端开设有与l型限位插杆39相适配的插孔，当l型限位插杆39向上移动至极限位置时，可贯穿封堵底板27内部的释放槽进入pc构件模具29内部的插孔中，使得可将pc构件模具29限制定位，防止pc构件模具29在接收混凝土时出现晃动的现象，在配合横杆37移动时，通过l型限位插杆39在支撑基座26内部两侧的竖向滑槽中移动，可防止l型限位插杆39出现歪斜的现象，完成工作。
实施例3
33.在实施例1的基础上，如图11所示，pc构件模具29还包括震动器40、加注管41、防护套盖42、同步杆43、第二液压气缸44、启动按钮45和凸架46，第二液压气缸44对称固定安装在pc构件模具29的前端底部，同步杆43固定安装在两个第二液压气缸44之间，启动按钮45固定安装在pc构件模具29的前端顶部，且启动按钮45位于同步杆43的下方，防护套盖42固定安装在同步杆43背离第二液压气缸44的一端，震动器40固定安装在防护套盖42顶端上，加注管41固定安装在防护套盖42的内部两侧。
34.在实施本实施例时，在pc构件模具29使用时，可将第二液压气缸44启动，致使同步杆43带动防护套盖42向下移动，直至防护套盖42进入pc构件模具29的内部，之后，再将外界的混凝土由加注管41灌输至pc构件模具29的内部，通过加注管41在防护套盖42的四角处，使得可从多处进行混凝土输送，当pc构件模具29内部积存足够的混凝土时，可停止混凝土灌输，通过同步杆43向下移动至极限位置时，可带动凸架46与启动按钮45接触，且启动按钮45与震动器40存在电性连接，使得震动器40可启动，通过震动器40与pc构件模具29内壁贴合，使得震动器40可将震动传递时pc构件模具29上，从而pc构件模具29震动时，可将混凝土中的气泡排出，从而可提升混凝土的成型质量，与此同时，通过防护套盖42位于pc构件模具29的内部空隙中，使得可防止外界的灰尘与杂质进入pc构件模具29的内部，并且，当pc构件模具29内部不需要震动时，可将第二液压气缸44再次启动，带动防护套盖42向上移动，直至凸架46与启动按钮45脱离，使得震动器40可断电，防止能源浪费。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。