1.本发明涉及灌装旋盖机技术领域，具体为用于盛装饲料瓶体的旋盖机。
背景技术：
2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。加工完成的饲料灌装入包装瓶中，再通过输送线输送至旋盖机的正下方，通过旋盖机的旋盖头将盖体装配至瓶体上，然而，现有技术中的旋盖头直接固连在旋拧电机的输出轴的下端，无法拆卸更换，以至于无法对多种规格的灌装瓶进行旋拧，因此，本领域技术人员有必要设计一种可对旋盖头进行拆卸的灌装旋盖机。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的旋盖头直接固连在旋拧电机的输出轴的下端，无法拆卸更换，以至于无法对多种规格的灌装瓶进行旋拧的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种灌装旋盖机，包括，
7.底座组件；
8.运输组件，包括传送带、转动辊以及运输电机，两个所述转动辊沿着所述底座组件长度方向可旋动的配置在所述底座组件上，所述运输电机安装在其中一个所述转动辊的一侧，所述运输电机的输出轴连接于转动辊的一端；
9.旋盖组件，包括旋盖电机和旋盖头，所述旋盖电机配置在所述传送带的正上方，其输出端通过第一连接部可拆卸的连接于第二连接部，第二连接部连接于所述旋盖头；
10.所述第一连接部上开设有装配孔，所述第二连接部的端部装配入所述第一连接部的装配孔中；所述第二连接部上端与所述第一连接部之间可活动的配置有定位柱塞，所述定位柱塞上靠近所述第二连接部的一端沿着圆周表面开设有若干个弧形凹陷口，所述弧形凹陷用于匹配定位珠体；所述第二连接部上靠近定位柱塞的一端的外表面开设有若干个限位通口，若干个所述限位通口用于对定位珠体进行限位；所述装配孔的孔壁上的配置有若干个钳制凹陷口，若干个所述钳制凹陷口相匹配于若干个弧形凹陷；所述定位柱塞和所述第一连接部7之间配置有螺旋状铍铜丝，用于使钳制凹陷口和限位通口相互错开。
11.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述第二连接部的上部开设有呈梯度的通道，包括从端口向内依次配置的前通道和后端通道，所述限位通口配置在前端通道上；所述定位柱塞包括引导部与供力部，所述引导部的截面直径小于所述供力部的截面直径；所述
引导部可活动的配置在所述后端通道中，所述弧形凹陷口配置在所述引导部上。
12.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述引导部与所述供力部的衔接处呈第一坡面；所述限位通口的下端面向所述第一坡面的一侧设置有第二坡面，定位珠体需要被禁锢时，所述第一坡面和所述第二坡面相互贴紧。
13.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述钳制凹陷口呈与所述定位珠体的外表面相匹配的圆弧，所述定位珠体的半径小于所述钳制凹陷口的半径。
14.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述第二连接部的外表面和所述第一连接部装配孔的孔壁上开设有相互匹配的嵌入凹槽；两个所述嵌入凹槽之间填入可行变的硅胶圆柱体；所述硅胶圆柱体与所述定位珠体相互间隔配置。
15.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，还包括，拆卸部件，所述拆卸部件包括配置在所述定位柱塞上的脱离口；所述第一连接部上靠近所述定位柱塞前端处开设有插口。
16.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述底座组件包括底板和竖直装配板，两个所述竖直装配板呈相对位置的固定安装在所述底板的上端面。
17.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，所述底板的上方通过四个支撑杆依次配置有第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述第一连接板上开设有圆形贯穿槽，所述圆形贯穿槽可用于旋盖头的升降提供位置，通过所述第二连接板和所述第三连接板将旋盖组件安装在所述传送带的上方。
18.作为一种灌装旋盖机的优选技术方案，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹头，两个所述夹紧气缸分布在传送带的两侧，其活塞杆固定连接有夹头。
19.本发明的有益效果：本发明装置通过运输组件将灌装瓶移动至待旋拧位置处，夹紧组件启动将灌装瓶固定此位置处，通过旋盖组件将盖体拧紧在灌装瓶上，避免操作人员手动拧紧，提高了工作效率，降低了生产成本；本安装结构结构简洁，方便拆卸和装配，还可以消除消除旋盖电机传递的抖动，避免旋盖头对盖体的影响。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.其中：
22.图1是本发明装置的三维立体结构示意图；
23.图2是本发明装置中旋盖头的结构示意图；
24.图3是本发明装置中第一连接部和第二连接部的装配结构示意图；
25.图4是图3中a-a方向的剖视结构示意图；
26.图5是图3中b-b方向的剖视结构示意图；
27.图6是图3中c-c方向的剖视结构示意图；
28.图中100、底座组件；101、底板；102、竖直装配板；103、支撑杆；104、第一连接板；104a、圆形贯穿槽；105、第二连接板；106、第三连接板；200、运输组件；201、传送带；202、转动辊；300、旋盖组件；301、旋盖电机；302、旋盖头；302a、卡腔；303、第一连接部；303a、插口；
303b、钳制凹陷口；304、第二连接部；304a限位通口；305、防尘橡胶圈；306、硅胶圆柱体；307、定位珠体；308、定位柱塞；308a、弧形凹陷口；308b、脱离口；309、螺旋状铍铜丝；400、夹紧组件；401、夹紧气缸；402、夹头；403、安装板；500、下压组件；501、下压气缸。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例1
34.参照图1至2，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种灌装旋盖机，通过运输组件200可以将灌装瓶运输到旋盖头302的正下方，下压组件500将旋盖头302下降至待旋拧位置，此时，灌装瓶上的盖体嵌入在旋盖头302中，拧紧电机驱动旋盖头302转动，从而将盖体旋拧在灌装瓶体上。
35.具体的，包括，底座组件100，包括底板101和竖直装配板102，两个竖直装配板102呈相对位置的固定安装在底板101的上端面；运输组件200，包括传送带201、转动辊202以及运输电机，两个转动辊202沿着竖直装配板102长度方向可旋动的配置在竖直装配板102之间，运输电机安装在其中一个转动辊202的一侧，运输电机的输出轴连接于转动辊202的一端；旋盖组件300包括旋盖电机301和旋盖头302，旋盖电机301(图中未画出)配置在传送带201的正上方，其输出轴连接于旋盖头302；夹紧组件400，包括夹紧气缸401和夹头402，两个夹紧气缸401分布在传送带201的两侧，其活塞杆固定连接有夹头402。
36.进一步的，底板101的上方通过四个支撑杆103依次配置有第一连接板104、第二连接板105以及第三连接板106，第一连接板104上开设有圆形贯穿槽104a，圆形贯穿槽104a可用于旋盖头302的升降提供位置，通过第二连接板105和第三连接板106可将旋盖组件300安装在传送带201的上方。
37.进一步的，下压组件500包括下压气缸501，下压气缸501配置在第一连接板104和第二连接板105之间，并且下压气缸501的缸体部件固定在第三连接板106上，其输出轴穿设于第二连接板105并且连接于旋盖电机301，下压气缸501启动通过旋盖电机301将旋盖头302下降至待旋盖位置，旋盖完成之后，下压气缸501可将旋盖头302上升至初始位置。
38.进一步的，夹紧气缸401通过安装板403固定配置在第一连接板104的下端面。
39.其中，旋盖头302整体呈圆柱形，旋盖头302上开设有下端面开口的卡腔302a，卡腔302a的腔面呈锥度状，卡腔302a的水平截面从下至上逐渐减小，从而可以匹配不同大小的
盖体，卡腔302a的腔面上配置有若干个凸点，可以增大卡腔302a的腔面与盖体之间的摩擦力，从而可以更好将盖体旋拧至灌装瓶上。
40.实施例2
41.为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：旋盖头302可拆卸的安装在旋盖电机301的输出端上，方便更换不同规格的旋盖头302已匹配于不同的盖体。
42.旋盖电机301的输出端固定连接有第二连接部304，旋盖头302的上端面固定连接有第一连接部303，第一连接部303可拆卸的连接于第二连接部304。
43.请参照图3至6所示，第一连接部303上开设有装配孔，第二连接部304的端部可装配入第一连接部303的装配孔中。第二连接部304上端与第一连接部303之间可活动的配置有定位柱塞308，定位柱塞308上靠近第二连接部304的一端沿着圆周表面开设有若干个弧形凹陷口308a，弧形凹陷用于匹配定位珠体307；第二连接部304上靠近定位柱塞308的一端的外表面开设有若干个限位通口304a，若干个限位通口304a用于对定位珠体307进行限位；装配孔的孔壁上的配置有若干个钳制凹陷口303b，若干个钳制凹陷口303b相匹配于若干个弧形凹陷，钳制凹陷口303b、限位通口304a以及弧形凹陷口308a相互协作限位定位珠体307。定位珠体307运动填充或脱离钳制凹陷口303b，从而可以实现第一连接部303和第二连接部304之间的装配和拆卸。
44.进一步的，定位柱塞308和第一连接部303之间配置有螺旋状铍铜丝309，可以使钳制凹陷口303b和限位通口304a相互错开，从而使得定位珠体307运动。
45.定位珠体3074未被禁锢时，定位珠体307处于弧形凹陷口308a与限位通口304a中；定位珠体307被禁锢时，钳制凹陷口303b上下移动，定位珠体307向一侧移动离开弧形凹陷口308a并且在定位柱塞308的外表面与钳制凹陷口303b之间移动，从而可以实现第二连接部304经由定位珠体307装配在第一连接部303中，若干个定位珠体307可自旋的装配在第二连接部304和第一连接部303之间实现二者传动装配，从而可以避免刚性连接直接作用在盖体上，可能会对盖体在灌装瓶上过渡的旋拧。
46.请参照图3和图4所示，第二连接部304的外表面和第一连接部303装配孔的孔壁上开设有相互匹配的嵌入凹槽；两个嵌入凹槽之间填入可行变的硅胶圆柱体306；硅胶圆柱体306与定位珠体307相互间隔配置，从而可以控制第二连接部304在第一连接部303中的装配深度，具体需要多少个硅胶圆柱体306与定位珠体307依据实际情况确定，配置在第二连接部304和第一连接部303之间的硅胶圆柱体306可以消除外力的影响，从而可以第二连接部304和第一连接部303之间的装配更紧密。第二连接部304中的定位柱塞308在螺旋状铍铜丝309的作用下，向下方运动，顶着定位珠体307向一侧移动，使得定位珠体307填充在钳制凹陷口303b中实现紧锢，紧锢了配置在第二连接部304上的定位珠体307继续上下运动。
47.进一步的，请参照图3和5所示，钳制凹陷口303b呈与定位珠体307的外表面相匹配的圆弧，定位珠体307的半径小于钳制凹陷口303b的半径，使得定位珠体307可作微小距离d的上下和周向的联合运动，从而可以避免第二连接部304和第二连接部304之间的刚性装配连接。
48.请参照图3至5所示，旋盖电机301通过第一连接部303将抖动传递给第二连接部304，经由第二连接部304上的硅胶圆柱体306可以抵消传递过来的抖动，从而减轻旋拧盖体发生抖动，由于第二连接部304上的定位珠体307相对于第一连接部303可作微小距离d的上
下和轴向的联合运动，可以避免第二连接部304和第二连接部304之间的刚性装配连接，通过硅胶圆柱体306协同消除抖动作用，避免了将旋盖电机301的抖动传输给第二连接部304。
49.当旋盖电机301启动时，通过其输出端驱动第一连接部303旋动，第一连接部303可以带动硅胶圆柱体306发生形变，从而可以消除旋盖电机301传递过来的抖动，第一连接部303可以带动第二连接部304发生相对旋动，使第二连接部304上定位珠体307与第一连接部303上的钳制凹陷口303b的周向距离d为0,由于定位珠体307不能径向运动，从而使得第一连接部303驱动第二连接部304旋动；当完成旋拧过程之后，在硅胶圆柱体306的形变力的作用下第二连接部304上定位珠体307与第一连接部303上的钳制凹陷口303b的周向距离d恢复到初始状态，这样旋盖电机301通过安装方式连接于旋盖头302，不仅可以方便更换旋盖头302，而且可以消除旋盖电机301传递的抖动。本安装结构结构简洁，方便拆卸和装配，还可以消除消除旋盖电机301传递的抖动，避免旋盖头302对盖体的影响。
50.其中，第二连接部304靠近定位柱塞308的一端部呈梯度设置，从而可以对定位柱塞308运动位置进行限位。第二连接部304的上部开设有呈梯度的通道，包括从端口向内依次配置的前通道和后端通道，限位通口304a配置在前端通道上；定位柱塞308包括引导部与供力部，引导部的截面直径小于供力部的截面直径；引导部可活动的配置在后端通道中，弧形凹陷口308a配置在引导部上。定位珠体307被禁锢时，供力部的前端面卡接在后端通道的端口处。
51.进一步的，引导部与供力部的衔接处呈第一坡面；限位通口304a的下端面向第一坡面的一侧设置有第二坡面，定位珠体307需要被禁锢时，第一坡面和第二坡面相互贴紧，第一坡面与定位珠体307之间产生作用力，通过第一坡面可以将之间作用力分解出将定位珠体307向一侧顶出的作用力。
52.并且，第一连接部303和第二连接部304的衔接处配置有防尘部件，防止尘埃沉积在定位珠体307的装配处，长期会影响本装置的实用，在装配孔的端口处配置有防尘凸台，第二连接部304上配置有防尘橡胶圈305，防尘橡胶圈305匹配于防尘凸台。
53.本装置上还配置有拆卸部件，请参照图4所示，拆卸部件包括配置在定位柱塞308上的脱离口308b；第一连接部303上靠近定位柱塞308前端处开设有插口303a。
54.综上，首先将防尘橡胶圈305安装在第二连接部304上，再将定位柱塞308与螺旋状铍铜丝309装配入第二连接部304的上端，再将定位珠体307安装到弧形凹陷口308a与第二连接部304上的限位通口304a对准，再进行装配第一连接部303，同时将硅胶圆柱体306填入第二连接部304上的嵌入凹槽中，将第一连接部303向第二连接部304一侧继续抵压，从而使得三个硅胶圆柱体306完全填入到第二连接部304和第一连接部303形成的嵌入凹槽中，第二连接部304中的定位柱塞308在螺旋状铍铜丝309的作用下，向下方运动，顶着定位珠体307向一侧移动，使得定位珠体307填充在钳制凹陷口303b中实现紧锢，从而完成装配工作，实现锁紧。
55.当需要更换旋盖头302时，利用其他的尖刺物经由插口303a伸入到定位柱塞308上的脱离口308b中，并且向螺旋状铍铜丝309压缩方向移动定位柱塞308，使得定位珠体307滑入弧形凹陷口308a中，从而可以将第一连接部303和第二连接部304相互拆离。重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上
不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
56.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
57.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。