1.本技术涉及缝纫设备领域，尤其是涉及一种缝纫机用高效理料装置。
背景技术：
2.在汽车座椅皮套的加工过程中，通常需要使用缝纫机将小块的皮料缝合成大块皮料，完成缝纫后，操作人员需要将多块皮料整理并叠放，并送至下一工序进行加工。
3.相关技术中公开号为cn215209960u的中国专利，提出了一种缝纫机布料收料装置，包括收料装置主体，收料装置主体的输出端依次设置有传送机构和收纳机构，收纳机构包括存储盒，收料时，布料通过传送机构落入存储盒中。
4.当上述相关技术应用于皮料的收纳时，在皮料通过传送机构落入存储盒的过程中，皮料自由下落时难以保持固定的姿态，容易导致落入存储盒中的皮料叠放不整齐，不利于皮料的后续加工。
技术实现要素：
5.为了改善皮料收纳时叠放不整齐的问题，本技术提供一种缝纫机用高效理料装置。
6.本技术提供的一种缝纫机用高效理料装置采用如下的技术方案：
7.一种缝纫机用高效理料装置，其缝纫台的上端面于皮料输出的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽中设置有传送带，所述传送带的上端面与所述缝纫台的上端面平齐，所述传送带的传送方向与皮料的输出方向相同，所述缝纫台的上端面于所述传送带传送方向的两侧设置有用于对皮料进行导向的导向机构；
8.所述缝纫台于皮料输出的一侧设置有上端开口的收料箱，所述收料箱的开口端与所述缝纫台的上端面平齐，所述收料箱包括两个竖直设置的侧板，两个所述侧板于皮料输出方向的两侧呈相对设置，两个所述侧板的间距与皮料的宽度相同，所述收料箱中升降设置有堆料板，所述堆料板沿皮料的输出方向倾斜向下设置，所述收料箱中设置有用于驱使所述堆料板沿竖直方向升降的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，缝纫完成后，操作人员将皮料从缝纫台推向传送带，皮料在传送带上传送的过程中，导向机构对皮料进行导向；然后皮料落入收料箱中，并沿倾斜的堆料板滑落，在皮料滑落的过程中，两个侧板对皮料进行导向，如此，有助于皮料在堆料板上的整齐叠放；随着皮料逐个落入收料箱，堆料板上的皮料数量增加，在此过程中，驱动机构驱使堆料板沿竖直方向下降，无需人工叠放皮料，有助于提高堆料的效率。
10.可选的，所述导向机构包括滑动设置于所述缝纫台的上端面的两个导向板，两个所述导向板分别位于所述传送带传送方向的两侧，所述缝纫台上设置有用于调节两个所述导向板之间距离的第一调节机构。
11.通过采用上述技术方案，当皮料在传送带上传送时，两个导向板分别在皮料的两侧起到导向作用，有助于减少皮料向传送方向的侧方偏移，通过第一调节机构调节两个导
向板之间距离，使之与皮料的宽度相适应，提高了本技术对不同尺寸皮料的适用性。
12.可选的，所述第一调节机构包括固接于所述导向板上的滑移板，所述缝纫台的上端面开设有供所述滑移板滑移的滑槽，所述缝纫台上设置有用于锁定所述滑移板在所述滑槽中位置的锁定组件。
13.通过采用上述技术方案，滑移板沿滑槽滑移，可实现两个导向板之间距离的调节，调节完成后，通过锁定组件将滑移板锁定于滑槽中，从而将两个导向板之间距离固定。
14.可选的，所述缝纫台于所述滑槽的底壁开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述滑槽的长度方向依次分布，所述锁定组件包括贯穿所述滑移板且与所述定位孔插接适配的定位销。
15.通过采用上述技术方案，定位销贯穿滑移板，然后插入定位孔中，从而将滑移板锁定于滑槽中。
16.可选的，所述导向板远离所述收料箱的一侧固接有弧形板，所述弧形板的弯曲方向背离所述传送带的传送轨迹。
17.通过采用上述技术方案，当皮料由缝纫台上运动至传送带上的过程中，弧形板有助于将皮料导向至两个导向板之间。
18.可选的，所述堆料板靠近地面的一侧铰接有呈水平设置的支撑板，所述驱动机构用于驱使所述支撑板沿竖直方向升降，所述支撑板上设置有用于调节所述堆料板与所述支撑板之间角度的第二调节机构。
19.通过采用上述技术方案，第二调节机构可调节堆料板与支撑板之间角度，使堆料板保持合适的倾斜角度，有利于皮料沿堆料板顺利滑落。
20.可选的，所述驱动机构包括分别固接于所述支撑板两侧的滑移块，所述侧板上开设有供所述滑移块滑移的第一长槽，其中一个滑移块螺纹贯穿有呈竖直设置的第一螺纹杆，另一个滑移块贯穿有呈竖直设置的导向杆，所述收料箱上设置有用于驱使所述第一螺纹杆转动的第一驱动件。
21.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使第一螺纹杆转动，从而驱使滑移块沿第一长槽滑移，实现支撑板在竖直方向上的升降，进而实现堆料板在竖直方向上的升降。
22.可选的，所述第二调节机构包括贯穿于所述支撑板且呈竖直设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部铰接于所述堆料板，所述支撑板上转动设置有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹套接于所述第二螺纹杆，所述支撑板上设置有用于驱使所述内螺纹套转动的第二驱动件。
23.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使内螺纹套转动，第二螺纹杆的端部推动堆料板上升或下降，从而调节堆料板与支撑板之间的连接角度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 通过设置传送带、导向机构和倾斜的收料板，缝纫完成后，操作人员将皮料从缝纫台推向传送带，皮料在传送带上传送的过程中，导向机构对皮料进行导向；然后皮料落入收料箱中，并沿倾斜的堆料板滑落，皮料滑落的过程中，两个侧板对皮料进行导向，如此，有助于皮料在堆料板上的整齐叠放；
26.2.通过设置支撑板、滑移块、第一螺纹杆和导向杆，实现支撑板在竖直方向上的升降，如此，随着堆料板上皮料数量的增加，堆料板在竖直方向上逐渐下降，无需人工叠放皮
料，有助于提高堆料的效率；
27.3.通过设置滑移板、滑槽、定位孔和定位销，当滑移板沿滑槽滑移，可调节两个导向板之间距离，再通过定位孔和定位销将两个导向板之间距离锁定，如此，使两个导向板之间距离与皮料的宽度相适应，提高了本技术对不同尺寸皮料的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大示意图。
30.图3是本技术实施例中主要用于展示收料箱的示意图。
31.图4是本技术实施例中主要用于展示收料箱另一角度的示意图。
32.图5是本技术实施例中主要用于展示驱动机构的局部示意图。
33.图6是本技术实施例中主要用于展示第二调节机构的局部示意图。
34.附图标记：1、缝纫台；11、容纳槽；12、传送带；2、导向机构；21、导向板；22、弧形板；3、第一调节机构；31、滑移板；32、滑槽；33、定位孔；34、定位销；4、收料箱；41、侧板；42、箱门；43、背板；44、堆料板；45、支撑板；46、万向轮；5、驱动机构；51、滑移块；52、第一长槽；53、第一螺纹杆；54、导向杆；55、伺服电机；6、第二调节机构；61、第二螺纹杆；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、安装座；65、转动杆；66、手轮；67、第二长槽；68、内螺纹套。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种缝纫机用高效理料装置。参照图1，缝纫机用高效理料装置，其缝纫台1的上端面于皮料输出的一侧开设有容纳槽11，容纳槽11中设置有传送带12，传送带12的上端面与缝纫台1的上端面平齐，传送带12的传送方向与皮料的输出方向相同，缝纫台1的上端面于传送带12传送方向的两侧设置有用于对皮料进行导向的导向机构2。
37.参照图1，缝纫台1于皮料输出的一侧设置有上端开口的收料箱4，收料箱4的开口端与缝纫台1的上端面平齐。收料箱4包括两个竖直设置的侧板41，两个侧板41于皮料输出方向的两侧呈相对设置，两个侧板41的间距与皮料的宽度相同。收料箱4中升降设置有堆料板44，堆料板44沿皮料的输出方向倾斜向下设置，收料箱4中设置有用于驱使堆料板44沿竖直方向升降的驱动机构5。
38.缝纫完成后，操作人员将皮料从缝纫台1推向传送带12，皮料在传送带12上传送的过程中，导向机构2对皮料进行导向。然后皮料落入收料箱4中，并沿倾斜的堆料板44滑落，在皮料滑落的过程中，两个侧板41对皮料进行导向，如此，有助于皮料在堆料板44上的整齐叠放。随着皮料逐个落入收料箱4，堆料板44上的皮料数量增加，在此过程中，驱动机构5驱使堆料板44沿竖直方向下降，无需人工叠放皮料，有助于提高堆料的效率。
39.参照图1，导向机构2包括滑动设置于缝纫台1的上端面的两个导向板21，两个导向板21分别位于传送带12传送方向的两侧。导向板21远离收料箱4的一侧固接有弧形板22，弧形板22的弯曲方向背离传送带12的传送轨迹。
40.当操作人员将皮料由缝纫台1推至传送带12的过程中，弧形板22有助于将皮料导向至两个导向板21之间。当皮料在传送带12上传送时，两个导向板21分别在皮料的两侧起
到导向作用，有助于减少皮料向传送方向的侧方偏移。
41.为了便于调节两个导向板21之间距离，参照图2，缝纫台1上设置有用于调节两个导向板21之间距离的第一调节机构3。第一调节机构3包括固接于导向板21上的滑移板31，缝纫台1的上端面开设有供滑移板31滑移的滑槽32，滑槽32的延伸方向正交于传送带12的传送方向；缝纫台1上设置有用于锁定滑移板31在滑槽32中位置的锁定组件。
42.具体的，参照图2，缝纫台1于滑槽32的底壁开设有多个定位孔33，多个定位孔33沿滑槽32的长度方向等间距分布，锁定组件包括贯穿滑移板31且与定位孔33插接适配的定位销34。
43.当需要根据皮料的宽度调节两个导向板21之间距离时，将滑移板31沿滑槽32滑移，可实现两个导向板21之间距离的调节。调节完成后，将定位销34贯穿滑移板31，然后插入定位孔33中，从而将滑移板31锁定于滑槽32中，使两个导向板21之间距离固定。如此，可根据皮料的宽度调节两个导向板21之间距离，提高了本技术对不同尺寸皮料的适用性。
44.参照图3和图4，收料箱4还包括铰接于其中一个侧板41的箱门42和相对于箱门42设置的背板43。
45.参照图5，堆料板44靠近地面的一侧铰接有呈水平设置的支撑板45，支撑板45上设置有用于调节堆料板44与支撑板45之间角度的第二调节机构6。驱动机构5用于驱使支撑板45沿竖直方向升降。驱动机构5包括分别固接于支撑板45两侧的滑移块51。其中一个滑移块51螺纹贯穿有呈竖直设置的第一螺纹杆53，另一个滑移块51贯穿有呈竖直设置的导向杆54。
46.参照图3和图4，侧板41上开设有供滑移块51滑移的第一长槽52，第一长槽52沿竖直方向延伸。收料箱4上设置有用于驱使第一螺纹杆53转动的第一驱动件，第一驱动件为带有减速器的伺服电机55。
47.伺服电机55驱使第一螺纹杆53转动，从而驱使滑移块51沿第一长槽52滑移，实现支撑板45在竖直方向上的升降，进而实现堆料板44在竖直方向上的升降。在收集皮料时，随着皮料逐个落入收料箱4，堆料板44上的皮料数量增加，在此过程中，堆料板44沿竖直方向下降，从而无需人工叠放皮料，有助于提高堆料的效率。
48.参照图5和图6，第二调节机构6包括贯穿于支撑板45且呈竖直设置的第二螺纹杆61，第二螺纹杆61的端部铰接于堆料板44，支撑板45上转动设置有内螺纹套68，内螺纹套68螺纹套接于第二螺纹杆61，支撑板45上设置有用于驱使内螺纹套68转动的第二驱动件。
49.具体的，参照图6，第二驱动件包括同轴固接于内螺纹套68的第一锥齿轮62，支撑板45远离堆料板44的一侧固接有安装座64，安装座64上转动设置有转动杆65；转动杆65的一端同轴固接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合，转动杆65的另一端同轴固接有手轮66。
50.进一步，参照图4，背板43上开设有供转动杆65滑移的第二长槽67，第二长槽67沿竖直方向延伸。
51.操作人员通过转动手轮66，驱使转动杆65和第二锥齿轮63转动，带动第一锥齿轮62转动，从而驱使内螺纹套68转动，第二螺纹杆61的端部推动堆料板44上升或下降，从而调节堆料板44与支撑板45之间的连接角度。
52.开始收料前，将堆料板44调节至合适的倾斜角度，有利于皮料沿堆料板44顺利滑
落。当完成皮料的收集，需要将皮料从收料箱4中取出时，为了避免打开箱门42时皮料从收料箱4中滑出，在打开箱门42之前，先转动手轮66并使堆料板44的倾斜角度减小，然后打开箱门42，将皮料从收料箱4中取出。
53.为了便于移动收料箱4，参照图1，收料箱4靠近地面的一侧还安装有四个万向轮46。
54.本技术实施例一种缝纫机用高效理料装置的实施原理为：缝纫完成后，操作人员将皮料从缝纫台1推向传送带12，皮料在传送带12上传送的过程中，导向板21于传送带12的两侧对皮料进行导向；然后皮料落入收料箱4中，并沿倾斜的堆料板44滑落，在皮料滑落的过程中，两个侧板41对皮料进行导向，如此，有助于皮料在堆料板44上的整齐叠放；随着皮料逐个落入收料箱4，堆料板44上的皮料数量增加，在此过程中，驱动机构5驱使堆料板44沿竖直方向下降，无需人工叠放皮料，有助于提高堆料的效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。