1.本实用新型涉及非织造布生产用热轧定型设备技术领域，具体为非织造布生产用热轧定型设备。
背景技术：
2.非织造布在生产过程中主要通过以下工序制备而成:pp粒料经螺杆挤压机挤压到熔融状态,经喷丝板喷出纤维状的长短丝,然后经过梳理后形成一层纤维网,纤维网通过网带传送给铺网机来回铺网,蓬松的多层纤维网再利用针刺机对纤维网反复进行穿刺,使纤维进行缠结，形成有一定强度和密度的布面,再经过热轧定型并收卷。
3.现有技术中,热轧钢辊之间的距离一般是固定的，无法根据纤维网的厚度进行相应的调节，其实用性较低。为此，本实用新型提出非织造布生产用热轧定型设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供非织造布生产用热轧定型设备，以解决上述背景技术中提出的热轧钢辊之间的距离一般是固定的，无法根据纤维网的厚度进行相应的调节，其实用性较低。的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非织造布生产用热轧定型设备，包括：
6.设备本体，所述设备本体的一侧外壁固定连接有安装板，所述设备本体的两侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁设有滑槽，所述设备本体的一侧外壁安装有电机；
7.主动轴，所述主动轴的两端外壁和设备本体的内壁转动连接，所述主动轴的外壁固定连接有热轧钢辊一；及
8.从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有热轧钢辊二，所述从动轴的两端外壁设有轴承座，两个所述轴承座的外壁设有相反的固定板，所述轴承座的两侧外壁固定连接有和滑槽滑动连接的滑块，其中一个所述固定板的外壁安装有和安装板固定连接的液压缸一，另一个所述固定板的外壁安装有和设备本体内壁固定连接的液压缸二。
9.优选的，所述电机的输出端和主动轴的一端侧壁电性连接。
10.优选的，所述从动轴的两端外壁和轴承座转动连接。
11.优选的，所述轴承座的一侧外壁和固定板的一端外壁固定连接。
12.优选的，所述液压缸一和液压缸二的驱动端侧壁和固定板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.同时控制液压缸一和液压缸进行驱动，使两端的轴承座在调节槽中进行滑动，以此对从动轴的高度进行改变，进而对热轧钢辊一的高度进行调节，以此根据需热轧纤维网的厚度调节热轧钢辊一和热轧钢辊二之间的距离，从而便于根据需求对热轧的厚度进行调节，使用时，放置在热轧钢辊一和热轧钢辊二之间空隙处的纤维网在热轧钢辊一的转动下
进行运动，同时带动热轧钢辊二转动进行热轧，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型整体结构侧面示意图；
17.图3为本实用新型整体结构剖视图。
18.图中：设备本体1、安装板2、调节槽3、滑槽4、主动轴5、热轧钢辊一6、电机7、轴承座8、滑块9、固定板10、从动轴11、热轧钢辊二12、液压缸一13、液压缸二14。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：非织造布生产用热轧定型设备，包括：设备本体1，设备本体1的一侧外壁固定连接有安装板2，设备本体1的两侧开设有调节槽3，调节槽3的两侧内壁设有滑槽4，设备本体1的一侧外壁安装有电机7，液压缸一13和液压缸二14的驱动端侧壁和固定板固定连接；
24.主动轴5，主动轴5的两端外壁和设备本体1的内壁转动连接，主动轴5的外壁固定连接有热轧钢辊一6，电机7的输出端和主动轴5的一端侧壁电性连接；
25.从动轴11，从动轴11的外壁固定连接有热轧钢辊二12，从动轴11的两端外壁设有轴承座8，两个轴承座8的外壁设有相反的固定板10，轴承座8的两侧外壁固定连接有和滑槽
4滑动连接的滑块9，其中一个固定板10的外壁安装有和安装板2固定连接的液压缸一13，另一个固定板10的外壁安装有和设备本体1内壁固定连接的液压缸二14，从动轴11的两端外壁和轴承座8转动连接，轴承座8的一侧外壁和固定板10的一端外壁固定连接；
26.本装置工作时，同时控制液压缸一13和液压缸14进行驱动，使两端的轴承座8在调节槽3中进行滑动，以此对从动轴11的高度进行改变，进而对热轧钢辊一6的高度进行调节，以此根据需热轧纤维网的厚度调节热轧钢辊一6和热轧钢辊二12之间的距离，使用时，放置在热轧钢辊一6和热轧钢辊二12之间空隙处的纤维网在热轧钢辊一6的转动下进行运动，同时带动热轧钢辊二12转动进行热轧，从而便于根据需求对热轧的厚度进行调节，提高装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：包括：设备本体(1)，所述设备本体(1)的一侧外壁固定连接有安装板(2)，所述设备本体(1)的两侧开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的两侧内壁设有滑槽(4)，所述设备本体(1)的一侧外壁安装有电机(7)；主动轴(5)，所述主动轴(5)的两端外壁和设备本体(1)的内壁转动连接，所述主动轴(5)的外壁固定连接有热轧钢辊一(6)；及从动轴(11)，所述从动轴(11)的外壁固定连接有热轧钢辊二(12)，所述从动轴(11)的两端外壁设有轴承座(8)，两个所述轴承座(8)的外壁设有相反的固定板(10)，所述轴承座(8)的两侧外壁固定连接有和滑槽(4)滑动连接的滑块(9)，其中一个所述固定板(10)的外壁安装有和安装板(2)固定连接的液压缸一(13)，另一个所述固定板(10)的外壁安装有和设备本体(1)内壁固定连接的液压缸二(14)。2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述电机(7)的输出端和主动轴(5)的一端侧壁电性连接。3.根据权利要求2所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述从动轴(11)的两端外壁和轴承座(8)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述轴承座(8)的一侧外壁和固定板(10)的一端外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述液压缸一(13)和液压缸二(14)的驱动端侧壁和固定板固定连接。
技术总结
本实用新型涉及热轧定型设备技术领域，具体为非织造布生产用热轧定型设备，包括：设备本体，设备本体的一侧外壁固定连接有安装板，设备本体的两侧开设有调节槽，调节槽的两侧内壁设有滑槽，设备本体的一侧外壁安装有电机；有益效果为：同时控制液压缸一和液压缸进行驱动，使两端的轴承座在调节槽中进行滑动，以此对从动轴的高度进行改变，进而对热轧钢辊一的高度进行调节，以此根据需热轧纤维网的厚度调节热轧钢辊一和热轧钢辊二之间的距离，使用时，放置在热轧钢辊一和热轧钢辊二之间空隙处的纤维网在热轧钢辊一的转动下进行运动，同时带动热轧钢辊二转动进行热轧，从而便于根据需求对热轧的厚度进行调节，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
技术研发人员：王勇刚 杨勇
受保护的技术使用者：淄博瑞泽非织造布有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/6/16