1.本技术涉及布料脱色设备的领域，尤其是涉及一种染布剥色装置。
背景技术：
2.剥色是利用化学作用，将染布纤维上的染料破坏，使之失去颜色的工艺。常用的剥色剂有两类：还原性剥色剂与氧化性剥色剂。
3.还原染料的剥色：一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，用较高温度，把织物染料再还原。染布浸入还原液中作剥色处理，轧出染布中的还原液，并通过还原蒸箱汽蒸，最后水洗并烘干。
4.染布在经过还原蒸箱汽蒸后，会携带含有还原液的水进入水洗箱中，水洗箱中的水经过多次清洗染布后就需要进行更换，会耗费大量的水，浪费水资源。
技术实现要素：
5.为了减少进入水洗箱中的还原液，以降低水洗箱中水的更换频率，进而减少水资源的浪费，本技术提供一种染布剥色装置。
6.本技术提供的一种染布剥色装置，采用如下的技术方案：
7.一种染布剥色装置，包括还原箱、汽蒸箱与水洗箱，所述还原箱与所述汽蒸箱的进布口连通，所述汽蒸箱的出布口与所述水洗箱连通，所述汽蒸箱内设有第一挤水辊与第二挤水辊，所述第一挤水辊与所述第二挤水辊均靠近所述汽蒸箱的出布口设置，所述第一挤水辊与所述第二挤水辊端部均与所述汽蒸箱侧壁转动连接且所述第一挤水辊与所述第二挤水辊间隔形成挤水间隙，所述第一挤水辊位于所述第二挤水辊上方，所述第一挤水辊设有第一内腔，所述第二挤水辊设有第二内腔，所述第一挤水辊周壁上开设有多个第一孔，各所述第一孔均与所述第一内腔连通，所述第二挤水辊周壁上开设有多个第二孔，各所述第二孔均与所述第二内腔连通。
8.通过采用上述技术方案，染布从还原箱中输出后进入汽蒸箱内进行汽蒸，汽蒸后的染布穿过第一挤水辊与第二挤水辊之间，第一挤水辊与第二挤水辊对染布进行挤水，挤出的水通过第一孔与第二孔分别进入第一内腔、第二内腔中，第一挤水辊与第二挤水辊在转动时，可将第一内腔、第二内腔中的水从第一孔与第二孔甩出，以此可方便第一挤水辊与第二挤水辊排水，可尽量避免挤出的水重新被染布吸附，以此可提高对染布的挤水效率，可减少进入水洗箱中的还原液，以降低水洗箱中水的更换频率，进而减少水资源的浪费。
9.优选的，所述汽蒸箱内壁连接有固定块，所述固定块远离所述汽蒸箱内壁开设有转动槽，所述转动槽长度方向沿竖直方向分布，所述转动槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述转动槽底壁连接，所述第二挤水辊一端插入所述转动槽后与所述弹簧另一端抵接。
10.通过采用上述技术方案，染布在穿过挤水间隙时，第二挤水辊两端通过弹簧挤压染布，以此可使染布被第一挤水辊与第二挤水辊挤压出水，当染布沿第二挤水辊长度方向分布不均时，第二挤水辊两端可通过转动槽发生偏转，以此可对在第二挤水辊上分布不均
的染布挤水。
11.优选的，所述第二挤水辊周壁连接有多个凸条，各所述凸条长度方向与所述第二挤水辊长度方向一致，各所述凸条沿所述第二挤水辊周壁周向等角度间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，凸条可增加染布与第二挤水辊周壁的摩擦力，染布在经过挤水间隙时，以此可带动第二挤水辊转动，同时可提高对染布的挤水效率。
13.优选的，所述汽蒸箱内设有多个出汽管，各所述出汽管均位于所述第二挤水辊下方，各所述出汽管沿染布输送方向间隔分布，各所述出汽管相互连通并连通有蒸汽源，各所述出汽管底部均开设有多个出汽孔，各出汽孔沿所述出汽管长度方向均匀间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，蒸汽源产生的蒸汽通过出汽管输入汽蒸箱内，蒸汽通过出汽管底部的出汽孔输出，可尽量避免第一挤水辊与第二挤水辊挤出染布中的水落入出汽管内，可提高对汽蒸箱内部的供汽质量。
15.优选的，所述汽蒸箱底部设有集水箱，所述汽蒸箱底部设有滑轨，所述滑轨长度方向与所述第一挤水辊长度方向一致，所述集水箱底部与所述滑轨滑移连接，所述汽蒸箱侧壁开设有安装口，所述安装口的边沿转动连接有挡板。
16.通过采用上述技术方案，第一挤水辊与第二挤水辊挤出染布中的水落入集水箱中，集水箱可收集水资源，工作人员转动挡板打开安装口，可将集水箱沿着滑轨从汽蒸箱内滑出，以此可回收利用集水箱中的水资源。
17.优选的，所述水洗箱内设置有转筒，所述转筒顶部开设有开口，所述转筒底部与所述水洗箱底部转动连接，所述转筒周壁开设有多个第三孔，所述第三孔在所述转筒周壁上均匀间隔分布。
18.通过采用上述技术方案，染布经过第一挤水辊与第二挤水辊挤水后输入水洗箱内的转筒中进行水洗，水通过第三孔进入转筒内，转筒在水中带动染布转动，可提高对染布的水洗效率。
19.优选的，所述转筒内设有圆板，所述圆板顶部中央连接有长杆，所述长杆长度方向沿竖直方向分布，所述圆板周边沿竖直方向与所述转筒内壁滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，染布水洗完后，工作人员可通过拉动长杆将圆板上的染布从转筒中提出，圆板在提出过程中与转筒内壁滑移连接以此可刮下转筒内壁上的毛絮，可尽量避免毛絮堵塞第三孔。
21.优选的，所述水洗箱连通有暂存箱，所述暂存箱连通有进水管与出水管，所述出水管通过出水泵与所述水洗箱顶部连通，所述进水管通过进水泵与所述水洗箱底部连通。
22.通过采用上述技术方案，染布在水洗前输入转筒中，暂存箱中的水通过出水管与出水泵输入水洗箱中，染布在水洗完后，水洗箱中通过进水管与进水泵输入暂存箱中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.染布从还原箱中输出后进入汽蒸箱内进行汽蒸，汽蒸后的染布穿过第一挤水辊与第二挤水辊之间，第一挤水辊与第二挤水辊对染布进行挤水，挤出的水通过第一孔与第二孔分别进入第一内腔、第二内腔中，第一挤水辊与第二挤水辊在转动时，可将第一内腔、第二内腔中的水从第一孔与第二孔甩出，以此可方便第一挤水辊与第二挤水辊排水，可尽量避免挤出的水重新被染布吸附，以此可提高对染布的挤水效率，可减少进入水洗箱中的还原液，以降低水洗箱中水的更换频率，进而减少水资源的浪费；
25.2.染布在穿过挤水间隙时，第二挤水辊两端通过弹簧挤压染布，以此可使染布被第一挤水辊与第二挤水辊挤压出水，当染布沿第二挤水辊长度方向分布不均时，第二挤水辊两端可通过转动槽发生偏转，以此可对在第二挤水辊上分布不均的染布挤水；
26.3.蒸汽源产生的蒸汽通过出汽管输入汽蒸箱内，蒸汽通过出汽管底部的出汽孔输出，可尽量避免第一挤水辊与第二挤水辊挤出染布中的水落入出汽管内，可提高对汽蒸箱内部的供汽质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种染布剥色装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种染布剥色装置的部分结构示意图，用于展示第一挤水辊与第二挤水辊。
29.图3是本技术实施例一种染布剥色装置的部分结构剖视图，用于展示转动槽。
30.图4是本技术实施例一种染布剥色装置的部分结构示意图，用于展示出汽孔。
31.图5是本技术实施例一种染布剥色装置的部分结构剖视图，用于展示转筒。
32.图6是本技术实施例一种染布剥色装置的部分结构的爆炸结构示意图，用于展示长杆与圆板。
33.附图标记说明：
34.100、还原箱；
35.200、汽蒸箱；201、第一挤水辊；202、第二挤水辊；203、第一孔；204、第二孔；205、固定块；206、转动槽；207、弹簧；208、凸条；209、出汽管；210、蒸汽源；211、出汽孔；212、集水箱；213、滑轨；214、安装口；215、挡板；
36.300、水洗箱；301、转筒；302、第三孔；303、圆板；304、长杆；305、暂存箱；306、进水管；307、出水管；308、出水泵；309、进水泵。
具体实施方式
37.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种染布剥色装置。参照图1，染布剥色装置包括还原箱100、汽蒸箱200与水洗箱300，汽蒸箱200的进布口、出布口分别与还原箱100、水洗箱300连通，还原箱100用于装还原液，汽蒸箱200用于对染布汽蒸，水洗箱300用于对染布水洗，染布依次经过还原箱100、汽蒸箱200与水洗箱300，以此可对染布完成剥色处理。
39.参照图1与图2，汽蒸箱200呈空心长方体状，其长度方向与染布输送方向一致，汽蒸箱200内转动设置有第一挤水辊201与第二挤水辊202，第一挤水辊201与第二挤水辊202均靠近汽蒸箱200的出布口设置，第一挤水辊201长度方向与第二挤水辊202长度方向均沿汽蒸箱200宽度方向一致，第一挤水辊201位于第二挤水辊202正上方且两者间隔形成用于供染布穿过的挤水间隙。
40.参照图2与图3，第一挤水辊201端部连接有电机，电机的壳体与汽蒸箱200侧壁连接。第二挤水辊202两端通过固定块205与汽蒸箱200侧壁连接，固定块205连接在汽蒸箱200内侧壁上且固定块205远离汽蒸箱200侧壁的一侧开设有转动槽206，转动槽206长度方向沿竖直方向分布，转动槽206内设置有弹簧207，弹簧207长度方向沿转动槽206长度方向分布，
弹簧207一端与转动槽206底壁连接，弹簧207另一端与第二挤水辊202插入转动槽206的一端抵接。
41.第一挤水辊201设置有第一内腔，第一挤水辊201周壁上开设有多个第一孔203，各第一孔203均匀间隔分布于第一挤水辊201周壁上，且第一孔203与第一内腔连通。第二挤水辊202设置有第二内腔，第二挤水辊202周壁上开设有多个第二孔204，各第二孔204均匀间隔分布于第二挤水辊202周壁上，且第二孔204与第二内腔连通。第二挤水辊202周壁连接有多个凸条208，凸条208长度方向与第二挤水辊202长度方向一致，且各凸条208沿第二挤水辊202周壁周向等角度间隔分布。
42.汽蒸箱200底部设有集水箱212与滑轨213，集水箱212位于第二挤水辊202下方，集水箱212顶部开口设置且长度方向与汽蒸箱200长度方向一致，滑轨213有两个且长度方向与汽蒸箱200宽度方向一致，集水箱212底部与滑轨213滑移连接。汽蒸箱200沿宽度方向的侧壁底部开设有安装口214，安装口214上盖设有挡板215，挡板215顶部与安装口214边沿转动连接以开关安装口214。
43.参照图2与图4，汽蒸箱200内设置有多个出汽管209，各出汽管209均位于第二挤水辊202与集水箱212之间。各出汽管209底部均开设有多个出汽孔211，多个出汽孔211沿出汽管209长度方向均匀间隔分布。出汽管209长度方向与汽蒸箱200宽度方向一致且各出汽管209沿汽蒸箱200长度方向均匀间隔分布。各出汽管209相互连通并连通有蒸汽源210，蒸汽源210采用蒸汽发生器，蒸汽发生器位于汽蒸箱200外，蒸汽发生器通过进汽管与各出汽管209连通。
44.参照图1与图5，水洗箱300内转动设置有转筒301，染布经挤水后输入转筒301中进行水洗。
45.参照图5与图6，水洗箱300连通有暂存箱305，暂存箱305通过进水管306、出水管307与水洗箱300连通，进水管306通过进水泵309与水洗箱300侧壁底部连通，出水管307通过出水泵308与水洗箱300侧壁顶部连通。
46.转筒301呈圆柱状且顶部开设有开口，转筒301长度方向沿竖直方向分布。转筒301底部通过电机与水洗箱300底部转动连接。转筒301周壁上开设有多个第三孔302，各第三孔302均匀间隔分布于转筒301周壁上。转筒301内设有圆板303与长杆304，圆板303位于转筒301底部且圆板303周边与转筒301内壁接触，长杆304长度方向沿竖直方向分布，长杆304底端与圆板303顶部中心连接，工作人员在通过长杆304向上拉动圆板303时，圆板303周边与转筒301内壁滑移连接。
47.本技术实施例一种染布剥色装置的实施原理为：染布通过还原箱100内的还原液剥色后，进入汽蒸箱200中，出汽管209输出的蒸汽可对染布进行汽蒸，染布汽蒸完后，从第一挤水辊201与第二挤水辊202之间穿过，第一挤水辊201与第二挤水辊202之间挤出染布中的水，染布输入水洗箱300内的转筒301中，暂存箱305通过出水管307往水洗箱300内输水，转筒301转动以对染布进行水洗，染布完成水洗后，水洗箱300内的水通过进水管306输入暂存箱305中，转筒301继续转动可甩干染布，工作人员通过长杆304提起圆板303，以此可将染布从转筒301提出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。