1.本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为基于绵织物面料染色装置。
背景技术：
2.现今，面料染色技术的应用在纺织物面料加工过程中较为常见，纺织物面料在生产加工后，需要将绵织物面料浸染成不同的颜色，用于美观，去适应更多的用户，为了方便对绵织物面料进行染色，通常会使用到绵织物面料染色装置进行辅助。
3.目前，现有专利号为cn202021024548.7的实用新型专利公开了一种涤纶面料加工用染色装置，该实用新型通过承压辊和限位辊对面料进行限位，面料通过染料槽的内腔得到染色，面料通过烘干箱的内腔，进气泵将外接热风吸取至烘干箱的内腔，并通过风罩排出，从而对面料进行烘干，解决了现有的染色装置在使用过程中不能有效的进行烘干，从而降低了染色效率的问题；
4.但该基于绵织物面料染色装置在使用过程中，染色池中的染色液会沉淀在底部，出现分层现象，导致染色不均匀，不便于对绵织物面料进行均匀染色处理。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于绵织物面料染色装置，解决了现有技术中不便于对绵织物面料进行均匀染色处理的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于绵织物面料染色装置，包括染色池，所述染色池的内侧设置有混料组件，所述染色池的上端固定安装有安装座，所述安装座的内侧设置有上导向辊，所述上导向辊与所述安装座转动连接，所述染色池的内侧设置有下导向辊，所述染色池的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有固定架，所述固定架的内侧设置有整平组件。
7.优选的，所述混料组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述染色池的外侧，所述 第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置有多组，启动第一电机带动转轴转动，对转轴进行驱动处理，通过转轴带动多个第一锥齿轮转动。
8.优选的，所述混料组件的内部包括有搅拌桨，所述搅拌桨设置于所述染色池的内侧底端，所述搅拌桨的底端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对染料进行混合均匀。
9.优选的，所述整平组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述固定架的外侧，所述第二电机的输出端设置有第一压辊，启动第二电机带动第一压辊转动。
10.优选的，所述整平组件的内部包括有第二压辊，所述第二压辊设置于所述固定架的内侧，所述第二压辊与所述固定架转动连接，通过第一压辊与第二压辊对面料进行整平处理。
11.优选的，所述整平组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第一压辊的一端，所述第二压辊的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第一压辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二压辊转动。
有益效果
12.本实用新型提供了基于绵织物面料染色装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该基于绵织物面料染色装置，通过启动第一电机带动转轴转动，通过转轴带动多个第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对染料进行混合均匀，从而实现了便于对绵织物面料进行均匀染色处理。
14.2、该基于绵织物面料染色装置，通过启动第二电机带动第一压辊转动，通过第一压辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二压辊转动，通过第一压辊与第二压辊对面料进行整平处理，整平后的面料通过上导向辊结合下导向辊导入至染色池的内部进行浸染，实现了对面料的染色处理。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型局部结构示意图。
18.图中：1、染色池；2、混料组件；3、安装座；4、上导向辊；5、下导向辊；6、固定板；7、固定架；8、整平组件；9、第一电机；10、转轴；11、第一锥齿轮；12、搅拌桨；13、第二锥齿轮；14、第二电机；15、第一压辊；16、第二压辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：基于绵织物面料染色装置，包括染色池1，染色池1的内侧设置有混料组件2，染色池1的上端固定安装有安装座3，安装座3的内侧设置有上导向辊4，上导向辊4与安装座3转动连接，染色池1的内侧设置有下导向辊5，染色池1的上端固定安装有固定板6，固定板6的上端设置有固定架7，固定架7的内侧设置有整平组件8。
21.其中，混料组件2的内部包括有第一电机9，第一电机9设置于染色池1的外侧， 第一电机9的输出端设置有转轴10，转轴10的外侧设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11设置有多组，启动第一电机9带动转轴10转动，对转轴10进行驱动处理，通过转轴10带动多个第一锥齿轮11转动，混料组件2的内部包括有搅拌桨12，搅拌桨12设置于染色池1的内侧底端，搅拌桨12的底端设置有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合连接，通过第一锥
齿轮11与第二锥齿轮13的啮合连接带动搅拌桨12转动，通过搅拌桨12对染料进行混合均匀。
22.同时，整平组件8的内部包括有第二电机14，第二电机14设置于固定架7的外侧，第二电机14的输出端设置有第一压辊15，启动第二电机14带动第一压辊15转动，整平组件8的内部包括有第二压辊16，第二压辊16设置于固定架7的内侧，第二压辊16与固定架7转动连接，通过第一压辊15与第二压辊16对面料进行整平处理，整平组件8的内部包括有第一齿轮17，第一齿轮17设置于第一压辊15的一端，第二压辊16的一端设置有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17啮合连接，通过第一压辊15带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合连接带动第二压辊16转动。
23.工作时，启动第二电机14带动第一压辊15转动，通过第一压辊15带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合连接带动第二压辊16转动，通过第一压辊15与第二压辊16对面料进行整平处理，整平后的面料通过上导向辊4结合下导向辊5导入至染色池1的内部进行浸染，启动第一电机9带动转轴10转动，通过转轴10带动多个第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮13的啮合连接带动搅拌桨12转动，通过搅拌桨12对染料进行混合均匀，从而实现了便于对绵织物面料进行均匀染色处理。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.基于绵织物面料染色装置，包括染色池（1），其特征在于：所述染色池（1）的内侧设置有混料组件（2），所述染色池（1）的上端固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的内侧设置有上导向辊（4），所述上导向辊（4）与所述安装座（3）转动连接，所述染色池（1）的内侧设置有下导向辊（5），所述染色池（1）的上端固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的上端设置有固定架（7），所述固定架（7）的内侧设置有整平组件（8）。2.根据权利要求1所述的基于绵织物面料染色装置，其特征在于：所述混料组件（2）的内部包括有第一电机（9），所述第一电机（9）设置于所述染色池（1）的外侧，所述 第一电机（9）的输出端设置有转轴（10），所述转轴（10）的外侧设置有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）设置有多组。3.根据权利要求2所述的基于绵织物面料染色装置，其特征在于：所述混料组件（2）的内部包括有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）设置于所述染色池（1）的内侧底端，所述搅拌桨（12）的底端设置有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）与所述第一锥齿轮（11）啮合连接。4.根据权利要求1所述的基于绵织物面料染色装置，其特征在于：所述整平组件（8）的内部包括有第二电机（14），所述第二电机（14）设置于所述固定架（7）的外侧，所述第二电机（14）的输出端设置有第一压辊（15）。5.根据权利要求4所述的基于绵织物面料染色装置，其特征在于：所述整平组件（8）的内部包括有第二压辊（16），所述第二压辊（16）设置于所述固定架（7）的内侧，所述第二压辊（16）与所述固定架（7）转动连接。6.根据权利要求5所述的基于绵织物面料染色装置，其特征在于：所述整平组件（8）的内部包括有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）设置于所述第一压辊（15）的一端，所述第二压辊（16）的一端设置有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与所述第一齿轮（17）啮合连接。
技术总结
本实用新型公开了基于绵织物面料染色装置，本实用新型涉及面料染色技术领域；该基于绵织物面料染色装置，包括染色池，染色池的内侧设置有混料组件，染色池的上端固定安装有安装座，安装座的内侧设置有上导向辊，上导向辊与安装座转动连接，染色池的内侧设置有下导向辊，染色池的上端固定安装有固定板，固定板的上端设置有固定架，固定架的内侧设置有整平组件；该基于绵织物面料染色装置，通过启动第一电机带动转轴转动，通过转轴带动多个第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对染料进行混合均匀，从而实现了便于对绵织物面料进行均匀染色处理。色处理。色处理。
技术研发人员：严峰 周安美 徐俊兰 薛桂英 蒋飞 陈兴亚
受保护的技术使用者：南通亘祺纺织有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/6/16