1.本实用新型涉及竹制品生产设备领域，具体涉及一种圆竹分条破胚装置。
背景技术：
2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹笊篱、箩筐、竹扁担、竹筷等，竹子因其相比木材更为坚硬密实，且抗压抗弯强度更高的优势，在日常用品领域得到广泛应用。
3.在竹制品生产过程中，通常需要将锯断后的竹段劈开成竹条，利用竹条进行后续加工步骤，现有的圆竹劈开分条设备是使用辐条状分布的多组切刀对圆竹段进行快速劈开，且由于同一根竹段在不同长度位置的粗细不一致，现有的圆竹分条破胚设备无法根据竹段的外径实时调整四周夹持间距，通过推送竹子使其劈开过程中难以保证竹段的轴线始终在多组切刀中心，容易造成劈开的多片竹条宽度不均匀，影响产品质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆竹分条破胚装置，通过利用弹簧顶推外罩保持多组滑块内侧的压辊始终抵紧竹竿外圆周侧，保持竹竿在推进到不同粗细位置时其竹竿轴线始终保持不变，从而在后续切刀对竹竿切开后能够确保多片竹条宽度一致，保证产品质量，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种圆竹分条破胚装置，包括承托架和导向组件，所述导向组件设置于所述承托架顶部，所述导向组件中部穿设有竹竿，所述竹竿端部的所述承托架顶部固定有劈开组件，所述承托架顶部设置有顶推竹竿向劈开组件方向移动的推送组件；
7.所述导向组件包括容纳竹竿的圆筒状内筒，所述内筒端部环绕贯穿有多组滑槽，且多组滑槽内部均设置有多组沿所述内筒径向滑移的滑块，所述内筒内侧的所述滑块端部转动设置有支撑竹竿的压辊，所述内筒外侧同轴套设有喇叭状外罩，所述内筒远离所述滑块一端外侧固定有挡环，所述挡环一端的所述内筒外侧套设有顶推外罩内侧斜面抵紧滑块外端部的弹簧。
8.采用上述一种圆竹分条破胚装置，将需要进行劈开分条的竹竿一端抵紧到推送气缸伸缩端的顶罩开口内侧，并在推送气缸伸长过程中确保竹竿另一端伸入内筒内部的多组压辊之间，利用弹簧顶推外罩保持对多组滑块外端部导轮的抵紧状态，以间接向内筒内侧顶推滑块，利用多组滑块端部的压辊对竹竿外圆周侧保持同步抵紧，进而在竹竿不同粗细位置伸入内筒内部时，均可通过弹簧顶推外罩实现内侧多组滑块端部压辊对竹竿外圆周的抵紧支撑，进而始终保持竹竿轴线与后侧劈开组件多组切刀的中心处于重合状态，以在推送气缸持续顶推竹竿伸入劈开组件的若干组切刀位置时，通过切刀对竹竿同步切开成多片状竹条；需要调整切刀数量进而调整劈开的竹片数量时，通过外螺纹与定位环的螺纹配合作用，以通过旋转定位环使其从容置筒端部旋下，之后根据需要调整切刀数量，并再次将定
位环螺纹配合到容置筒端部外侧，通过定位环抵紧锁框到辅助环外侧，进而同步对多组切刀进行固定支撑，提高多组切刀的拆装效率。
9.作为优选，所述外罩靠近所述挡环一端固定有活动环，该活动环与所述内筒间隙配合，且所述活动环外圆周侧与所述挡环外圆周侧相平齐。
10.作为优选，所述滑块穿出所述内筒一端固定有转轴，所述转轴中部转动配合有抵接到所述外罩内侧斜面的导轮，所述压辊为橡胶滚轮结构。
11.作为优选，所述推送组件包括固定于所述承托架上方的推送气缸，所述推送气缸伸缩端固定有顶罩，所述顶罩为开口朝向所述竹竿的碗状壳体。
12.作为优选，所述劈开组件包括固定于所述承托架上方的容置筒，该容置筒外侧同轴固定有辅助环，所述容置筒远离所述导向组件一端环绕设置有多组容置槽，所述辅助环端部对应容置槽设置有多组锁块。
13.作为优选，所述容置筒内侧对应容置槽设置有若干组辐条状分布的切刀，所述切刀与所述容置槽滑动配合，所述切刀穿出所述容置筒一端固定有套设于所述锁块外侧的锁框，所述容置筒端部外侧套设有顶推锁框抵紧辅助环的定位环。
14.作为优选，所述容置槽外侧的所述容置筒端部设置有外螺纹，所述定位环通过该外螺纹与所述容置筒螺纹配合。
15.作为优选，所述承托架包括开口朝下的c形安装板，所述安装板顶面中部固定有支撑内筒的固定耳，所述劈开组件下方的所述安装板顶部固定有支撑容置筒的支撑耳，且所述安装板顶部远离所述安装耳一侧设置有固定推送气缸的气缸座，所述安装板底部横向连接有底板，该底板四角均竖向贯通有穿设螺栓的拆装孔。
16.有益效果在于：本实用新型通过在导向组件的内筒内部设置多组压辊作为支撑竹竿外圆周侧不同位置的承托部件，并利用弹簧顶推外罩保持多组滑块内侧的压辊始终抵紧竹竿外圆周侧，可根据竹竿粗细直径自动保持对竹竿的支撑抵紧，进而保持竹竿在推进到不同粗细位置时其竹竿轴线始终保持不变，从而在后续使用劈开组件的若干组切刀对竹竿切开后能够确保多片竹条宽度一致，保证产品质量，同时无需人工调整竹竿的夹持结构，适用于不同粗细的竹竿劈开分条使用；
17.并利用一组可从容置筒端部旋下的定位环作为多组切刀的支撑锁固结构，便于通过旋下定位环从而对多组切刀进行位置和数量调整，适用于不同的圆竹切片数量需要。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的主视结构图；
20.图2是本实用新型的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
22.图4是本实用新型导向组件的结构拆分示意图；
23.图5是本实用新型劈开组件的结构拆分示意图；
24.图6是本实用新型局部的结构拆分示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、承托架；101、安装板；102、固定耳；103、支撑耳；104、气缸座；105、底板；105a、拆装孔；2、导向组件；201、内筒；201a、滑槽；202、滑块；203、压辊；204、挡环；205、弹簧；206、外罩；207、活动环；208、转轴；209、导轮；3、推送组件；301、推送气缸；302、顶罩；4、劈开组件；401、容置筒；401a、外螺纹；402、辅助环；402a、锁块；403、容置槽；404、切刀；404a、锁框；405、定位环；5、竹竿。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种圆竹分条破胚装置，包括承托架1和导向组件2，导向组件2设置于承托架1顶部，导向组件2中部穿设有需要破开分条的竹竿5，竹竿5端部的承托架1顶部固定有劈开组件4，劈开组件4用以将圆竹劈开成若干片竹条，承托架1顶部设置有顶推竹竿5向劈开组件4方向移动的推送组件3；
29.导向组件2包括容纳竹竿5的圆筒状内筒201，内筒201端部环绕贯穿有多组滑槽201a，且多组滑槽201a内部均设置有多组沿内筒201径向滑移的滑块202，内筒201内侧的滑块202端部转动设置有支撑竹竿5的压辊203，内筒201外侧同轴套设有喇叭状外罩206，内筒201远离滑块202一端外侧固定有挡环204，挡环204一端的内筒201外侧套设有顶推外罩206内侧斜面抵紧滑块202外端部的弹簧205，通过弹簧205顶推外罩206，并利用喇叭状的外罩206顶推多组滑块202向内筒201内侧抵紧，进而确保滑块202端部压辊203能够抵紧到竹竿5外圆周侧，确保竹竿5在不同粗细位置移动到导向组件2中部后均能保持轴线位置的一致性。
30.作为可选的实施方式，外罩206靠近挡环204一端固定有活动环207，该活动环207与内筒201间隙配合，且活动环207外圆周侧与挡环204外圆周侧相平齐，利用活动环207作为支撑弹簧205的阻挡结构，确保弹簧205能够稳定顶推外罩206，滑块202穿出内筒201一端固定有转轴208，转轴208中部转动配合有抵接到外罩206内侧斜面的导轮209，压辊203为橡胶滚轮结构，增加压辊203对竹竿5外圆周侧的抵紧稳定性；
31.推送组件3包括固定于承托架1上方的推送气缸301，推送气缸301伸缩端固定有顶罩302，顶罩302为开口朝向竹竿5的碗状壳体，便于通过顶罩302对不同粗细的竹竿5端部均能够抵紧支撑，劈开组件4包括固定于承托架1上方的容置筒401，该容置筒401外侧同轴固定有辅助环402，容置筒401远离导向组件2一端环绕设置有多组容置槽403，辅助环402端部对应容置槽403设置有多组锁块402a，容置筒401内侧对应容置槽403设置有若干组辐条状分布的切刀404，切刀404与容置槽403滑动配合，确保切刀404位置和数量均可进行调整，切刀404穿出容置筒401一端固定有套设于锁块402a外侧的锁框404a，容置筒401端部外侧套设有顶推锁框404a抵紧辅助环402的定位环405，容置槽403外侧的容置筒401端部设置有外螺纹401a，定位环405通过该外螺纹401a与容置筒401螺纹配合，以便于通过将定位环405通
过螺纹固定于辅助环402一侧，从而通过定位环405将多组切刀404的锁框404a进行抵紧锁定；
32.承托架1包括开口朝下的c形安装板101，安装板101顶面中部固定有支撑内筒201的固定耳102，劈开组件4下方的安装板101顶部固定有支撑容置筒401的支撑耳103，且安装板101顶部远离安装耳一侧设置有固定推送气缸301的气缸座104，安装板101底部横向连接有底板105，该底板105四角均竖向贯通有穿设螺栓的拆装孔105a，便于通过在底部的拆装孔105a内穿设螺栓从而将设备整体固定到设定区域，导向组件2数量不少于两组且均位于推送组件3和劈开组件4之间的承托架1顶部，便于通过导向组件2保持竹竿5推送劈开方向的稳定性。
33.采用上述结构，将需要进行劈开分条的竹竿5一端抵紧到推送气缸301伸缩端的顶罩302开口内侧，并在推送气缸301伸长过程中确保竹竿5另一端伸入内筒201内部的多组压辊203之间，利用弹簧205顶推外罩206保持对多组滑块202外端部导轮209的抵紧状态，以间接向内筒201内侧顶推滑块202，利用多组滑块202端部的压辊203对竹竿5外圆周侧保持同步抵紧，进而在竹竿5不同粗细位置伸入内筒201内部时，均可通过弹簧205顶推外罩206实现内侧多组滑块202端部压辊203对竹竿5外圆周的抵紧支撑，进而始终保持竹竿5轴线与后侧劈开组件4多组切刀404的中心处于重合状态，以在推送气缸301持续顶推竹竿5伸入劈开组件4的若干组切刀404位置时，通过切刀404对竹竿5同步切开成多片状竹条,当竹竿5靠近顶罩302一端无法被推送气缸301完全推移到切刀404位置时，工作人员手动抽拉穿出劈开组件4且已完成切片的竹条，从而确保整条竹竿5均能顺利通过劈开组件完成切片；需要调整切刀404数量进而调整劈开的竹片数量时，通过外螺纹401a与定位环405的螺纹配合作用，以通过旋转定位环405使其从容置筒401端部旋下，之后根据需要调整切刀404数量，并再次将定位环405螺纹配合到容置筒401端部外侧，通过定位环405抵紧锁框404a到辅助环402外侧，进而同步对多组切刀404进行固定支撑，提高多组切刀404的拆装效率；
34.通过在导向组件2的内筒201内部设置多组压辊203作为支撑竹竿5外圆周侧不同位置的承托部件，并利用弹簧205顶推外罩206保持多组滑块202内侧的压辊203始终抵紧竹竿5外圆周侧，可根据竹竿5粗细直径自动保持对竹竿5的支撑抵紧，进而保持竹竿5在推进到不同粗细位置时其竹竿5轴线始终保持不变，从而在后续使用劈开组件4的若干组切刀404对竹竿5切开后能够确保多片竹条宽度一致，保证产品质量，同时无需人工调整竹竿5的夹持结构，适用于不同粗细的竹竿5劈开分条使用；
35.并利用一组可从容置筒401端部旋下的定位环405作为多组切刀404的支撑锁固结构，便于通过旋下定位环405从而对多组切刀404进行位置和数量调整，适用于不同的圆竹切片数量需要。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。