1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种基于板材加工用除醛装置。
背景技术：
2.目前市场上的板材除醛设备一般是人工手动对板材喷涂除醛液进行除醛工作，在一次喷涂过程中，只能对板材的上表面进行喷涂，板材的底面和侧面则未被喷涂。若想对板材的表面进行完全喷涂，在一次喷涂过程结束后，工作人员需要翻转板材，使得板材原先位于下方的未喷涂的面朝上，进行二次喷涂，喷涂过程繁琐耗时，降低了板材的除醛效率，此外，板材在喷涂前，由于在暴露在环境中较长时间，导致表面附着较多的浮尘，若不在喷涂前进行清理，浮灰则容易将喷涂在板材表面的除醛液吸附，导致除醛液无法全部用于板材的除醛工作，降低板材的除醛效果。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于板材加工用除醛装置，解决了喷涂除醛液过程中只能对板材单面进行喷涂，需人工翻转板材才能实现全方位喷涂，导致板材除醛工作效率低下以及板材在喷涂前表面附着的浮尘容易将喷涂在板材表面的除醛液吸附，导致除醛液无法全部用于板材的除醛工作，降低板材除醛效果的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于板材加工用除醛装置，包括除醛喷涂设备，除醛喷涂设备包括传送架和固定套设在传送架外部的喷涂箱以及固定设置在传送架顶部和底部的上清洁机构与下清洁机构，所述上清洁机构包括防护组件和转动连接在防护组件内部的除杂组件，所述传送架内部相对侧壁均匀转动连接有若干传送辊，每个所述传送辊的一端转动贯穿传送架固定连接有小齿轮，其中一个所述传送辊的外壁且远离小齿轮的一侧固定套设有和从动齿轮相啮合的大齿轮，全部所述小齿轮的外壁共同啮合有链条，所述传送架一侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴转动贯穿传送架通过联轴器和其中一个传送辊固定连接，所述喷涂箱内部固定连接有喷涂机构，且喷涂箱底部开设有收集口，所述喷涂箱顶部固定设置有料泵和储料筒。
5.优选的，所述上清洁机构包括防护组件和转动连接在防护组件内部的除杂组件，所述防护组件包括固定连接在传送架顶部左右两侧的两个驱动板组件，两个所述驱动板组件相对侧壁前后两侧均固定连接有侧板，且两个驱动板组件顶部均通过铰链转动连接有顶板，所述顶板顶部远离驱动板组件的一侧固定连接有提拉手柄。
6.优选的，所述除杂组件包括清扫辊和滑动连接在清扫辊内部左右两侧的左动力组件、右动力组件以及开设在清扫辊顶部中间位置的安装孔，所述安装孔内部卡接有集尘组件，所述清扫辊左右两端分别固定连接有从动齿轮和承载板，所述从动齿轮和承载板的外壁上均开设有抽拉孔和透气孔并固定连接有凸起柱，所述清扫辊外壁上且位于安装孔左右两侧均开设有和集尘组件相适配的定位孔，且清扫辊外壁上均匀开设有吸尘孔。
7.优选的，所述左动力组件包括传动轴和固定连接在传动轴两端的活塞、推板，所述
传动轴外壁上且靠近推板的一侧固定设置有和抽拉孔相适配的限位长条块，所述推板远离限位长条块的外壁上固定设置有四个长条柱，所述推板外壁上且位于四个长条柱之间通过轴承转动连接有和驱动板组件固定连接的第一弹簧。
8.优选的，所述集尘组件包括收纳筒和通过螺栓固定连接在收纳筒内部右侧的右锥形筒以及通过螺纹连接在收纳筒内部左侧的左锥形筒，所述左锥形筒远离收纳筒的侧壁上固定连接有拆卸受力孔，所述收纳筒顶部开设有透气口和分布在透气口两侧的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有卡接在定位孔内部的限位销，所述驱动板组件包括承载座和开设在承载座一侧壁的环形槽以及固定连接在承载座侧壁上且位于环形槽形成的环形圈内部的四个楔形块，相邻两个楔形块之间且位于承载座的侧壁上固定设置有橡胶垫。
9.优选的，所述上清洁机构和下清洁机构除除杂组件表面设置的刷毛短于下清洁机构，其他结构均完全相同。
10.优选的，所述左动力组件和右动力组件为两个结构完全相同的构件，所述凸起柱滑动连接在环形槽内部，所述长条柱静止时位于相邻两个楔形块之间且和橡胶垫表面相贴合，所述侧板和顶板相接触的部分固定设置有强力磁铁块，所述顶板和侧板相接触的部分固定连接有铁磁金属块，强力磁铁块通过磁力吸附固定铁磁金属块。
11.优选的，所述喷涂机构包括喷涂架和通过螺栓固定连接在喷涂架前后两端的前挡板和后挡板以及固定连接在喷涂架底部的集料箱，所述喷涂架腔体内壁固定连接有环形管，所述环形管的外壁固定设置有喷头组件，所述后挡板内腔底部且位于环形管两侧均开设有和集料箱内部相连通的排料口，所述喷头组件包括喷头和固定连接在喷头内部的挡板以及滑动连接在喷头内部且位于挡板一侧的活塞板。
12.优选的，所述挡板和活塞板相对侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述活塞板内部开设有喷射孔，喷射孔的外部固定设置有射料针管，所述喷头的内部且位于远离活塞板的一侧壁固定连接有和射料针管相适配的针管护套，所述料泵的输入端和输出端均通过管道和储料筒和环形管固定连接，所述集料箱包括箱体和固定设置在箱体内部的过滤网以及固定连接在集料箱侧壁上的排液管。
13.优选的，所述限位销包括滑动卡接在定位孔内部的限位卡块和固定连接在限位卡块顶部的推块，限位卡块和滑槽内壁之间固定设置有复位弹簧。
14.有益效果
15.本发明提供了一种基于板材加工用除醛装置。与现有技术相比具备以下
16.有益效果：
17.(1)、该基于板材加工用除醛装置，通过在其中一个传送辊上设置大齿轮，在传送辊转动的同时能够使大齿轮驱动上清洁机构和下清洁机构内部的除杂组件转动，为二者提供动力，无需单独设置动力装置，使该装置结构更加简单，操作更加便捷，便于后期的检修工作。
18.(2)、该基于板材加工用除醛装置，通过设置上清洁组件和下清洁组件能够同时对板材上下两面同时清洁，大大提高了板材表面灰尘的清洁效率，而且能够对清扫后的灰尘进行收集，避免了灰尘飞散到周围环境中对工作人员身体造成危害，同时也避免了浮灰吸附除醛液，降低除醛效果的问题。
19.(3)、该基于板材加工用除醛装置，集尘组件通过两个限位销和清洁辊进行可拆卸
的卡接连接，便于使用后对其拆卸清洁，而且左锥形筒通过螺纹方式和收纳筒进行连接，便于对其内部收集的灰尘进行清理。
20.(4)、该基于板材加工用除醛装置，通过设置多个楔形块能够以间歇的方式推动左动力组件和右动力组件进行推动，并且设置的橡胶垫能够起到良好的缓冲效果，延长动力组件的使用寿命。
21.(5)、该基于板材加工用除醛装置，通过环形管的环形设计，能够使除醛液以三百六十度的方式喷出，能够对板材各个角度进行喷洒，使喷洒更加均匀，提高除醛效果，而且一次喷洒即可实现板材全面除醛效果，无需人工对板材翻转喷洒，降低了工作人员的工作强度。
22.(6)、该基于板材加工用除醛装置，通过设置喷头组件能够在喷料时利用射出液体的推动力将射料针管推进到针管护套中，使射料针管的端部暴露在外部，当喷料结束后，射料针管能够受到第二弹簧的弹力作用再次收纳进喷头内部，避免外部灰尘堵塞射料针管。
附图说明
23.图1为本发明整体立体结构示意图；
24.图2为本发明爆炸立体结构示意图；
25.图3为本发明a部分放大立体结构示意图；
26.图4为本发明上清洁机构爆炸立体结构示意图；
27.图5为本发明除杂组件爆炸立体结构示意图；
28.图6为本发明b部分放大立体结构示意图；
29.图7为本发明c部分放大立体结构示意图；
30.图8为本发明左动力组件立体结构示意图；
31.图9为本发明集尘组件爆炸立体结构示意图；
32.图10为本发明驱动板组件立体结构示意图；
33.图11为本发明驱动板组件和除杂组件工作状态立体结构示意图；
34.图12为本发明喷涂机构爆炸立体立体结构示意图；
35.图13为本发明喷头组件剖面立体结构示意图。
36.图中：1、传送架；2、喷涂箱；3、上清洁机构；31、防护组件；311、驱动板组件；3111、承载座；3112、环形槽；3113、楔形块；3114、橡胶垫；312、侧板；313、顶板；314、提拉手柄；32、除杂组件；321、清扫辊；322、左动力组件；3221、传动轴；3222、活塞；3223、推板；3224、限位长条块；3225、长条柱；3226、第一弹簧；323、右动力组件；324、安装孔；325、集尘组件；3251、收纳筒；3252、右锥形筒；3253、左锥形筒；3254、拆卸受力孔；3255、透气口；3256、滑槽；3257、限位销；326、从动齿轮；327、承载板；328、抽拉孔；329、凸起柱；3210、定位孔；3211、吸尘孔；4、下清洁机构；5、传送辊；6、小齿轮；7、大齿轮；8、链条；9、喷涂机构；91、喷涂架；92、后挡板；93、前挡板；94、集料箱；95、环形管；96、喷头组件；961、喷头；962、挡板；963、活塞板；964、第二弹簧；965、射料针管；966、针管护套；97、排料口；10、收集口；11、料泵；12、储料筒。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供五种技术方案：
39.如图1-3示出了第一种实施方式：一种基于板材加工用除醛装置，包括传送架1和固定套设在传送架1外部的喷涂箱2以及固定设置在传送架1顶部和底部的上清洁机构3与下清洁机构4，上清洁机构3包括防护组件31和转动连接在防护组件31内部的除杂组件32，传送架1内部相对侧壁均匀转动连接有若干传送辊5，每个传送辊5的一端转动贯穿传送架1固定连接有小齿轮6，其中一个传送辊5的外壁且远离小齿轮6的一侧固定套设有和从动齿轮326相啮合的大齿轮7，全部小齿轮6的外壁共同啮合有链条8，传送架1一侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴转动贯穿传送架1通过联轴器和其中一个传送辊5固定连接，喷涂箱2内部固定连接有喷涂机构9，且喷涂箱2底部开设有收集口10，喷涂箱2顶部固定设置有料泵11和储料筒12，储料筒12顶部开设有注料口，且储料筒12内部设置有除醛液，上清洁机构3和下清洁机构4除除杂组件32表面设置的刷毛短于下清洁机构4，其他结构均完全相同，上清洁机构3底部和传送辊5之间预设有一定间隙，间隙大小远大于板材的厚度。传送架1中间一段区域未设置传送辊5，该区域为板材喷涂区域，喷涂机构9喷洒除醛液的范围略小于喷涂区域，保证传送辊5不会对喷涂造成影响，并能够使喷洒过剩的除醛液落在喷涂机构9内部，伺服电机型号为型号为hg-kr43j，喷涂箱2内部固定设置有控制机构，控制机构内部包括控制料泵11运行的料泵控制器和控制伺服电机工作的电机控制器，电机控制器控制伺服电机带动传送辊5转动五分钟保证板材的一端刚好输送到喷涂箱2内部中间位置，然后间歇三分钟，此后，伺服电机每转动五分钟板材移动的距离均小于喷涂机构9的喷涂范围，料泵控制器控制料泵11工作三十秒间歇一分钟，间歇的三分钟分钟保证板材和除醛液能够充分反应，避免除醛液被传动辊5刮除降低除醛液除醛效果的情况。
40.将板材放置在传送辊5上，电机驱动其中一个传送辊5转动，并通过链条8驱动多个传送辊5同步转动，板材得以通过上清洁机构3和下清洁机构4之间进入到喷涂箱2中。
41.通过在其中一个传送辊5上设置大齿轮7，在传送辊5转动的同时能够使大齿轮7驱动上清洁机构3和下清洁机构4内部的除杂组件32转动，为二者提供动力，无需单独设置动力装置，使该装置结构更加简单，操作更加便捷，便于后期的检修工作。
42.如图4-8示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：防护组件31包括固定连接在传送架1顶部左右两侧的两个驱动板组件311，两个驱动板组件311相对侧壁前后两侧均固定连接有侧板312，且两个驱动板组件311顶部均通过铰链转动连接有顶板313，顶板313顶部远离驱动板组件311的一侧固定连接有提拉手柄314，侧板312和顶板313相接触的部分固定设置有强力磁铁块，顶板313和侧板312相接触的部分固定连接有铁磁金属块，强力磁铁块通过磁力吸附固定铁磁金属块。
43.除杂组件32包括清扫辊321和滑动连接在清扫辊321内部左右两侧的左动力组件322、右动力组件323以及开设在清扫辊321顶部中间位置的安装孔324，安装孔324内部卡接有集尘组件325，清扫辊321左右两端分别固定连接有从动齿轮326和承载板327，从动齿轮
326和承载板327的外壁上均开设有抽拉孔328和透气孔并固定连接有凸起柱329，清扫辊321外壁上且位于安装孔324左右两侧均开设有和集尘组件325相适配的定位孔3210，且清扫辊321外壁上均匀开设有吸尘孔3211，左动力组件322和右动力组件323为两个结构完全相同的构件，凸起柱329滑动连接在环形槽3112内部，长条柱3225静止时位于相邻两个楔形块3113之间且和橡胶垫3114表面相贴合。
44.左动力组件322包括传动轴3221和固定连接在传动轴3221两端的活塞3222、推板3223，传动轴3221外壁上且靠近推板3223的一侧固定设置有和抽拉孔328相适配的限位长条块3224，推板3223远离限位长条块3224的外壁上固定设置有四个长条柱3225，推板3223外壁上且位于四个长条柱3225之间通过轴承转动连接有和驱动板组件311固定连接的第一弹簧3226。
45.大齿轮7驱动除杂组件32转动时利用清扫辊321表面的刷毛对板材表面进行清扫，从而能够将板材表面的浮灰扬起，由于受到防护组件31的阻挡，浮灰悬浮在防护组件31的内部，与此同时，左动力组件322和右动力组件323受到驱动板组件311的驱动能够沿清扫辊321腔体内部往复移动，吸尘孔3211分布在靠近安装孔324的位置，而左动力组件322和右动力组件323的活动范围均不超过清扫辊321表面的吸尘孔3211，在活塞3222的运动过程中，在清扫辊321内部产生负压，并且由于吸尘孔3211的结构位于清扫辊321腔体内部的开口较小，而远离清扫辊321内腔的一侧开口较大，因此，浮灰被吸入到清扫辊321内部后，大部分被推送进集尘组件325中，小部分从吸尘孔3211逃出的浮灰在活塞3222多次往复的运动过程中也被再次吸入并推送进集尘组件325中。
46.通过设置上清洁机构3和下清洁机构4能够同时对板材上下两面同时清洁，大大提高了板材表面灰尘的清洁效率，而且能够对清扫后的灰尘进行收集，避免了灰尘飞散到周围环境中对工作人员身体造成危害。
47.左动力组件322和右动力组件323在往复移动过程中利用在清扫辊321内部产生的负压对灰尘进行吸附，无需单独设置吸尘动力设备，简化了板材清洁装置，降低了该装置的制造费用。
48.如图9示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：集尘组件325包括收纳筒3251和通过螺栓固定连接在收纳筒3251内部右侧的右锥形筒3252以及通过螺纹连接在收纳筒3251内部左侧的左锥形筒3253，左锥形筒3253远离收纳筒3251的侧壁上固定连接有拆卸受力孔3254，收纳筒3251顶部开设有透气口3255和分布在透气口3255两侧的滑槽3256，滑槽3256内部滑动设置有卡接在定位孔3210内部的限位销3257。限位销3257包括滑动卡接在定位孔3210内部的限位卡块和固定连接在限位卡块顶部的推块，限位卡块和滑槽3256内壁之间固定设置有复位弹簧。
49.集尘组件325通过两个限位销3257和清扫辊321进行可拆卸的卡接连接，便于使用后对其拆卸清洁，而且左锥形筒3253通过螺纹方式和收纳筒3251进行连接，便于对其内部收集的灰尘进行清理。
50.使用时用手相向推动限位销3257，克服复位弹簧的弹力使其从定位孔3210中脱离，从而能够将集尘组件325拆卸，接着借助设置在左锥形筒3253外壁上的拆卸受力孔3254将其拧下，然后将其内部收集的灰尘清理即可，清理结束后再次按照上述相反方式将收纳筒3251放入到清扫辊321中，并使限位销3257插进定位孔3210中即可，并且在透气口3255中
设置有过滤网，能够对灰尘更好的过滤。
51.如图10-11示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：本发明实施例中，驱动板组件311包括承载座3111和开设在承载座3111一侧壁的环形槽3112以及固定连接在承载座3111侧壁上且位于环形槽3112形成的环形圈内部的四个楔形块3113，相邻两个楔形块3113之间且位于承载座3111的侧壁上固定设置有橡胶垫3114。
52.通过设置多个楔形块3113能够以间歇的方式推动左动力组件322和右动力组件323进行推动，并且设置的橡胶垫3114能够起到良好的缓冲效果，延长动力组件的使用寿命。
53.如图12-13示出了第五种实施方式，与第四种实施方式的主要区别在于：本发明实施例中，喷涂机构9包括喷涂架91和通过螺栓固定连接在喷涂架91前后两端的前挡板92和后挡板93以及固定连接在喷涂架91底部的集料箱94，喷涂架91腔体内壁固定连接有环形管95，环形管95的外壁固定设置有喷头组件96，后挡板92内腔底部且位于环形管95两侧均开设有和集料箱94内部相连通的排料口97。喷头组件96包括喷头961和固定连接在喷头961内部的挡板962以及滑动连接在喷头961内部且位于挡板962一侧的活塞板963，挡板962和活塞板963相对侧壁之间固定连接有第二弹簧964。活塞板963内部开设有喷射孔，喷射孔的外部固定设置有射料针管965，喷头961的内部且位于远离活塞板963的一侧壁固定连接有和射料针管965相适配的针管护套966。料泵11的输入端和输出端均通过管道和储料筒12和环形管95固定连接，集料箱94包括箱体和固定设置在箱体内部的过滤网以及固定连接在集料箱94侧壁上的排液管。针管护套966的数量和射料针管965相同，且位置一一对应，射料针管965滑动贯穿挡板962并延伸至外部。
54.板材进入到喷涂架91内部后，料泵11将除醛液从储料筒12中抽出并通过喷头组件96喷洒在板材表面，而过剩的除醛液受到前挡板92、后挡板93的阻挡进入到环形管95两侧的排料口中，并经过集料箱94内部过滤网的过滤后储藏在内部。
55.通过环形管95的环形设计，能够使除醛液以三百六十度的方式喷出，能够对板材各个角度进行喷洒，使喷洒更加均匀，提高除醛效果，而且一次喷洒即可实现全面除醛效果，无需人工对板材翻转喷洒，降低了工作人员的工作强度。
56.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。