1.本发明涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种全自动智能生产线机构。
背景技术：
2.现有的板材分为多种类型，胶合板是其中一种，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木模板坯，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板生产时先将各层模板坯涂上黏胶，在将多层模板坯堆叠放置在热压机的压合板中，再使用热压机对涂有黏胶的模板坯进行热压复合形成木板，现有的胶合板生产使用的热压机为了增加一次热压板材的数量提高热压效率，通常将热压机从上到下设置多层用于承载胶合板热压板，由于热压机整体较高，竖直设置的多个用于承载胶合板热压板所处的高度不同，热压成型后的胶合板卸料时，需要工人站在升降台上，利用升降台的升降将热压成型后的胶合板模板坯一一拉出不同高度的热压板上，放置在放置架上进行自然冷却，同时在对成品胶合板进行另外加工上料时，传统人力搬运上料。
3.现有公开号cn109049169b一种高效的胶合板单层贴面生产线，突破传统单层贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。
4.但是上述采用人力将热压成型后的胶合板一一拉出不同高度热压板的下料方式，由于是采用人力将热压成型后的胶合板取出放置在摆放架上，多层设置的热压板需要人力借助升降台，升降到达每层热压板逐层取出胶合板，多层胶合板下料时间较长，导致下料效率降低，同时热压成型后的胶合板表面温度较高，工人直接用手部去取放的下料方式，胶合板表面的余温容易烫伤工人手部，并且上料时采用人力将将多层木板推送进入热压机中，上料效率低上料劳动强度较大。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种全自动智能生产线机构，旨在改善现有采用人力将热压成型后的胶合板一一拉出不同高度热压板的下料方式，存在下料长，下料效率低，上料时采用人力将将多层木板推送进入热压机中，上料效率低上料劳动强度较大的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种全自动智能生产线机构，包括热压机本体、移动件、放置架、用于从热压机本体取出成品胶合板放置在放置架上的下料件和上料件，热压机本体的出料端一侧竖直设置有放置架，且放置架上沿竖直方向水平设置有多层用于放置胶合板的放置栏，移动件设置在热压机本体和放置架之间，且移动件水平安装在安装地面上，下料件竖直设置在热压机本体和放置架之间移动件的正上方，且下料件的底部与移动件的顶部连接用于移动成品胶合板从热压机本体出料端到放置架上，热压机本体的进料端一侧设置有上料件。
8.进一步的，移动件包括导向滑架和移动滑框，其中导向滑架水平固定在安装地面
上，且导向滑架上水平固定设置有滑杆，移动滑框水平滑动设置在导向滑架上，且移动滑框上水平固定有与导向滑架上滑杆滑动套设的滑筒。
9.进一步的，导向滑架的中部水平转动连接有丝杆，且导向滑架的一端面上固定有输出端与丝杆端部连接的电机，移动滑框的底面上水平固定有与丝杆螺纹配合的丝杆筒。
10.进一步的，下料件包括竖直臂，竖直臂竖直设置在移动滑框的正上方，且竖直臂的一侧竖直端面上沿竖直方向水平固定有多块横臂，且多块横臂的底面上均竖直固定安装有第一吸盘，且多块横臂上的第一吸盘的气门端与固定在竖直臂顶部的气动设备通过管道连通。
11.进一步的，竖直臂的底端竖直向下固定有转轴，且转轴的底端转动连接在移动滑框的顶面上，且转轴上竖直安装有从动齿轮，移动滑框上竖直固定有转向电机，且转向电机的输出端竖直安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
12.进一步的，下料件包括两块竖直对称设置的托板，两块托板的底端固定在移动滑框的顶面上，且两块托板之间沿竖直方向水平设置有多层滑框，且每层滑框竖直对称设置有两个，且每层两个滑框均可移动插接在放置架的多层放置栏上，且每层两个滑框之间水平滑动连接有滑条，且每层滑框靠近热压机本体的一端底部水平固定有托条。
13.进一步的，滑条的顶面上竖直安装有第二吸盘，每层滑框的一端水平固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与滑条固定连接。
14.进一步的，上料件包括底板、托料板、龙门架、升降件和推料件，其中底板通过螺栓水平固定，且底板的顶面上竖直向上固定有多个升降油缸，底板的正上方水平设置有托料板，且托料板的顶面上竖直固定有龙门架，托料板靠近热压机本体的一端面上水平固定有用于支撑板材的导臂，且导臂的内部横向水平转动连接有导辊，龙门架的内部可竖直升降设置有升降件，且升降件的底部设置有用于水平推动板材进入热压机本体的推料件。
15.进一步的，升降件包括升降板和竖杆，其中升降板水平设置在龙门架的内部，且升降板的顶面上竖直向上固定有多根竖杆，多根竖杆的顶端竖直向上滑动贯穿龙门架的顶面设置，且多根竖杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别固定在升降板的顶面和龙门架的顶部底面上，升降板靠近热压机本体的一端面上贯穿开设有导孔，龙门架的顶面中部竖直贯穿底面固定有卡筒，且卡筒上竖直向下开设有卡槽，卡筒中竖直滑动插接有卡柱，且卡柱的两端分别通过轴承转动连接在升降板和龙门架的顶面上，卡柱的外圆周底部水平固定有限位杆，且限位杆与卡筒上的卡槽限位卡接。
16.进一步的，推料件包括推料板和导杆，其中推料板水平设置在升降板的正下方，且推料板靠近热压机本体的一端面上水平固定有滑动插接在升降板导孔中的导杆，推料板远离热压机本体的一端面上横向水平固定有多块限位孔块，且限位孔块中均竖直限位滑动插接有限位插柱，限位插柱的底端竖直向下固定有l型结构的推料卡板，且限位插柱上竖直套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在限位插柱的一端和限位孔块上，升降板靠近热压机本体的一端面上水平固定有推料气缸，且推料气缸的输出端固定在推料板上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)使用中为了在不需要人工参与情况下移动成品胶合板从热压机本体出料端到所述放置架上，通过在热压机本体和所述放置架之间设置移动件，并且在移动件上竖直设置用于取出牵引成品胶合板的下料件，利用移动件的水平移动，通过下料件牵引成品胶合
板从热压机本体出料端到所述放置架上，进而在成品胶合板下料中减少人力参与，避免对工人手部产生烫伤，增加成品胶合板下料的安全性；
19.(2)、使用中将需要投入热压机本体的木板竖直堆叠在托料板上，使用中启动底板上的升降油缸竖直向上抬升托料板，到达热压机本体的上料的热压层上，然后升降件上的推料件在第一弹簧的形变力下压作用下，挤压推料件上的推料卡板卡接在堆叠在托料板上的板材上，启动推料气缸，带动推料板在升降板中水平运动，从而利用推料卡板卡接板材，利用推料气缸拉动板材向着热压机本体的热压层中进行滑动，从而对热压机本体进行竖直均匀上料板材。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是用于胶合板生产的热压机的第一实施例的整体结构示意图；
22.图2是用于胶合板生产的热压机的第一实施例中下料件与移动件的组装位置示意图；
23.图3是用于胶合板生产的热压机的实施例中移动件的结构示意图；
24.图4是用于胶合板生产的热压机的第一实施例中下料件的结构示意图；
25.图5是用于胶合板生产的热压机的第二实施例的整体结构示意图；
26.图6是用于胶合板生产的热压机的第二实施例中下料件的结构示意图；
27.图7是用于胶合板生产的热压机的实施例中上料件的结构示意图；
28.图8是用于胶合板生产的热压机的实施例中升降板的结构示意图。
29.图中：1、热压机本体；2、移动件；21、导向滑架；22、丝杆；23、移动滑框；3、放置架；4、竖直臂；41、横臂；42、第一吸盘；43、气动设备；44、转轴；441、从动齿轮；45、转向电机；451、主动齿轮；5、托板；51、滑框；52、托条；53、滑条；54、第二吸盘；55、电动伸缩杆；6、上料件；61、底板；62、托料；621、导臂；622、导辊；63、升降油缸；64、龙门架；641、卡筒；65、升降件；651、升降板；652、导孔；653、竖杆；654、第一弹簧；655、卡柱；656、限位杆；657、推料气缸；66、推料件；661、推料板；662、导杆；663、限位孔块；664、第二弹簧；665、推料卡板；666、限位插柱。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本
发明保护的范围。
31.实施例1：
32.参考图1、图2、图3、图4、图7和图8，一种用于胶合板生产的热压机，包括热压机本体1、移动件2、放置架3和用于从热压机本体1取出成品胶合板放置在放置架3上的下料件，热压机本体1的出料端一侧竖直设置有放置架3，且放置架3上沿竖直方向水平设置有多层用于放置胶合板的放置栏，移动件2设置在热压机本体1和放置架3之间，且移动件2水平安装在安装地面上，下料件竖直设置在热压机本体1和放置架3之间移动件2的正上方，且下料件的底部与移动件2的顶部连接用于移动成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上，使用中为了在不需要人工参与情况下移动成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上，通过在热压机本体1和放置架3之间设置移动件2，并且在移动件2上竖直设置用于取出牵引成品胶合板的下料件，利用移动件2的水平移动，通过下料件牵引成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上，进而在成品胶合板下料中减少人力参与，避免对工人手部产生烫伤，增加成品胶合板下料的安全性。
33.参考图1、图3和图5，为了能够实现下料件带着移动成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上，设置移动件2，移动件2包括导向滑架21和移动滑框23，其中导向滑架21的两端通过螺栓水平固定在安装地面上，且导向滑架21上水平固定对称设置有滑杆，移动滑框23水平滑动设置在导向滑架21上，且移动滑框23上水平固定有与导向滑架21上滑杆滑动套设的滑筒，导向滑架21的中部水平转动连接有丝杆22，丝杆22的两端通过轴承转动连接在导向滑架21的两侧，且导向滑架21的一端面上固定有输出端与丝杆22端部连接的电机，移动滑框23的底面上水平固定有与丝杆22螺纹配合的丝杆筒，使用中启动导向滑架21上的电机带动移动滑框23上的丝杆22转动，通过移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动。
34.参考图1、图2和图4，为了牵引成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上，设置下料件，下料件包括竖直臂4，竖直臂4竖直设置在移动滑框23的正上方，且竖直臂4的一侧竖直端面上沿竖直方向水平固定有多块横臂41，且多块横臂41的底面上均竖直固定安装有第一吸盘42，且多块横臂41上的第一吸盘42的气门端与固定在竖直臂4顶部的气动设备43通过管道连通，气动设备43用于抽取第一吸盘42与胶合板之间的空气，利用大气压压紧第一吸盘42与胶合板，从而牵引胶合板，竖直臂4的底端竖直向下固定有转轴44，且转轴44的底端转动连接在移动滑框23的顶面上，且转轴44上竖直安装有从动齿轮441，移动滑框23上竖直固定有转向电机45，且转向电机45的输出端竖直安装有与从动齿轮441啮合的主动齿轮451，使用中利用移动件2将竖直臂4朝向热压机本体1进行移动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41插接在热压机本体1的多层热压板上，并且启动气动设备抽取第一吸盘42中的空气，第一吸盘42吸取热压板上的成品胶合板，然后利用移动件2将竖直臂4远离热压机本体1的方向进行移动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41携带成品胶合板，伸出热压机本体1，然后启动转向电机45利用主动齿轮451和从动齿轮441转动，带动竖直臂4底端部转轴在移动滑框23的顶端转动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41朝向放置架3，然后利用移动件2将竖直臂4远离热压机本体1的方向进行移动，使横臂41插接在放置架3的多层放置栏上，然后启动启动气动设备43朝向第一吸盘42中注入空气，使成品胶合板落在放置栏上，完成对成品胶合板的下料，实现了牵引成品胶合板从热压机本体1出料端到放置架3上。
35.参考图7和图8，上料件6包括底板61、托料板62、龙门架64、升降件65和推料件66，其中底板61通过螺栓水平固定，且底板61的顶面上竖直向上固定有多个升降油缸63，底板61的正上方水平设置有托料板62，且托料板62的顶面上竖直固定有龙门架64，托料板62靠近热压机本体1的一端面上水平固定有用于支撑板材的导臂621，且导臂621的内部横向水平转动连接有导辊622，龙门架64的内部可竖直升降设置有升降件65，且升降件65的底部设置有用于水平推动板材进入热压机本体1的推料件66，升降件65包括升降板651和竖杆653，其中升降板651水平设置在龙门架64的内部，且升降板651的顶面上竖直向上固定有多根竖杆653，多根竖杆653的顶端竖直向上滑动贯穿龙门架64的顶面设置，且多根竖杆653上套设有第一弹簧654，且第一弹簧654两端分别固定在升降板651的顶面和龙门架64的顶部底面上，升降板651靠近热压机本体1的一端面上贯穿开设有导孔652，龙门架64的顶面中部竖直贯穿底面固定有卡筒641，且卡筒641上竖直向下开设有卡槽，卡筒641中竖直滑动插接有卡柱655，且卡柱655的两端分别通过轴承转动连接在升降板651和龙门架64的顶面上，卡柱655的外圆周底部水平固定有限位杆656，且限位杆656与卡筒641上的卡槽限位卡接，推料件66包括推料板661和导杆662，其中推料板661水平设置在升降板651的正下方，且推料板661靠近热压机本体1的一端面上水平固定有滑动插接在升降板651导孔652中的导杆662，推料板661远离热压机本体1的一端面上横向水平固定有多块限位孔块663，且限位孔块663中均竖直限位滑动插接有限位插柱666，限位插柱666的底端竖直向下固定有l型结构的推料卡板665，且限位插柱666上竖直套设有第二弹簧664，且第二弹簧664的两端分别固定在限位插柱666的一端和限位孔块663上，升降板651靠近热压机本体1的一端面上水平固定有推料气缸657，且推料气缸657的输出端固定在推料板661上，使用中将需要投入热压机本体1的木板竖直堆叠在托料板62上，使用中启动底板61上的升降油缸63竖直向上抬升托料板62，到达热压机本体1的上料的热压层上，然后升降件65上的推料件46在第一弹簧354的形变力下压作用下，挤压推料件46上的推料卡板665卡接在堆叠在托料板62上的板材上，启动推料气缸657，带动推料板661在升降板651中水平运动，从而利用推料卡板665卡接板材，利用推料气缸657拉动板材向着热压机本体1的热压层中进行滑动，从而对热压机本体1进行竖直均匀上料板材。
36.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，使用中利用移动件2启动导向滑架21上的电机带动移动滑框23上的丝杆22正转，通过移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动，将竖直臂4朝向热压机本体1进行移动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41插接在热压机本体1的多层热压板上，并且启动气动设备抽取第一吸盘42中的空气，第一吸盘42吸取热压板上的成品胶合板，然后利用移动件2启动导向滑架21上的电机带动移动滑框23上的丝杆22反转，通过移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动，将竖直臂4远离热压机本体1的方向进行移动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41携带成品胶合板，伸出热压机本体1，然后启动转向电机45利用主动齿轮451和从动齿轮441转动，带动竖直臂4底端部转轴在移动滑框23的顶端转动，使竖直臂4一侧竖直端面上的横臂41朝向放置架3，然后利用移动件2将竖直臂4远离热压机本体1的方向进行移动，使横臂41插接在放置架3的多层放置栏上，然后启动启动气动设备43朝向第一吸盘42中注入空气，使成品胶合板落在放置栏上。
37.实施例2：
38.本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
39.参考图5和图6，下料件包括两块竖直对称设置的托板5，两块托板5的底端固定在移动滑框23的顶面上，且两块托板5之间沿竖直方向水平设置有多层滑框51，且每层滑框51竖直对称设置有两个，且每层两个滑框51均可移动插接在放置架3的多层放置栏上，且每层两个滑框51之间水平滑动连接有滑条53，且每层滑框51靠近热压机本体1的一端底部水平固定有托条52，滑条53的顶面上竖直安装有第二吸盘54，第二吸盘54的气门通过导管与外部气动设备连接，控制第二吸盘54的吸料和放料，每层滑框51的一端水平固定有电动伸缩杆55，且电动伸缩杆55的输出端与滑条53固定连接，使用中利用移动件2将托板5朝向热压机本体1进行移动，使托板5之间的多层滑框51与热压机本体1的多层热压板的端部一一对应，然后启动气动设备带动滑条53上的第二吸盘54吸取多层热压板上成品胶合板，然后启动电动伸缩杆55带动滑条53朝向远离热压机本体1的一侧移动，成品胶合板在滑条53的牵引和托条52的支撑下运动到多层滑框51之间，然后利用移动件2将托板5远离热压机本体1进行移动，使多层滑框51分别插接在放置架3的多层放置栏上，启动气动设备使第二吸盘54与胶合板脱离，然后利用移动件2将多层滑框51从放置架3中取出，缺少牵引的胶合板留在了放置架3的多层放置栏上，完成了胶合板的下料。
40.工作原理：请参考图5和图6所示，使用中利用移动件2启动导向滑架21上的电机带动移动滑框23上的丝杆22正转，通过移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动，将托板5朝向热压机本体1进行移动，使托板5之间的多层滑框51与热压机本体1的多层热压板的端部一一对应，然后启动气动设备带动滑条53上的第二吸盘54吸取多层热压板上成品胶合板，然后启动电动伸缩杆55带动滑条53朝向远离热压机本体1的一侧移动，成品胶合板在滑条53的牵引和托条52的支撑下运动到多层滑框51之间，然后利用移动件2中的电机驱动丝杆22反转，带动移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动，将托板5远离热压机本体1进行移动，使多层滑框51分别插接在放置架3的多层放置栏上，启动气动设备使第二吸盘54与胶合板脱离，然后利用利用移动件2启动导向滑架21上的电机带动移动滑框23上的丝杆22正转，通过移动滑框23上的丝杆筒与丝杆22螺纹配合水平在导向滑架21上的滑杆上水平移动，将多层滑框51从放置架3中取出，缺少牵引的胶合板留在了放置架3的多层放置栏上，完成了胶合板的下料。
41.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。