一种组合式胶鞋压合机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及胶鞋加工技术领域，尤其涉及一种组合式胶鞋压合机。


背景技术：

2.胶鞋是鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮制作而成，具有制作简单，耐用等特点，在制鞋过程中，通常需要对鞋面和鞋底进行黏合并压合，以此来保证其结合的牢固性。
3.经检索，中国专利公开了一种组合式胶鞋压合机（公布号为cn 217959018 u），包括工作台，工作台的顶部固定连接有顶架，顶架顶端的中部固定安装有气缸，气缸的底端穿过顶架固定连接有上压条，工作台顶端的中部固定连接有底座，底座内壁的底端固定连接有若干个缓冲弹簧，若干个缓冲弹簧的顶端固定连接有下压板，下压板顶端的四个边侧均固定连接有竖板，竖板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有轴承，轴承背离螺纹杆的一端固定连接有限位板，本实用新型一种组合式胶鞋压合机，可根据鞋底的尺寸调节下压板上四个限位板的位置，避免在压合时出现偏移的情况，且粘接压合前可进行除尘处理，避免黏附灰尘碎屑影响成品。上述专利在使用的过程中虽然能够可根据鞋底的尺寸调节下压板上四个限位板的位置，但是其上压板的大小是固定的，由于鞋的尺码不同，不便于应对不同尺寸的鞋底进行替换，需要多次进行压合，增加了工作量，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式胶鞋压合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式胶鞋压合机，包括底板，所述底板的顶部前后侧均设置有滑槽，所述滑槽的左侧分别设置有第一滑杆，所述滑槽的右侧分别设置有第二滑杆，所述底板的顶端中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有基座，所述基座的前后侧分别设置有凹槽，所述第一滑杆和第二滑杆的顶部分别贯穿凹槽并分别固定连接有鞋头压块，所述底板的顶部前后侧相远离一端分别固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部分别固定连接有电机，所述电机的输出端分别固定连接有转杆，所述转杆的相邻一端分别固定连接有辊轮，所述辊轮上分别设置有绳索，所述绳索的相远离一端分别固定连接在后侧第一滑杆和前侧第二滑杆上，所述第一滑杆和第二滑杆的相邻一侧由第一弹簧相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板的顶端中部前后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的相邻一侧分别固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端分别固定连接有鞋帮压块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外侧设置有压合板，所述压
合板的顶端中部设置有开口，所述连接块置于开口中，所述压合板的前侧左右端分别设置有拉杆，所述拉杆的中部分别固定连接有挡板，所述拉杆的外侧分别设置有第二弹簧，所述第二弹簧的后端端分别固定连接在挡板上，所述第二弹簧的前端分别固定连接在压合板上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的顶部前侧固定连接有开关，所述开关分别与电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的底部四个拐角处均固定连接有支腿。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述拉杆的前端分别贯穿压合板并固定连接有圆环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一滑杆和第二滑杆分别与滑槽滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，将需要压合的胶鞋放置在基座上，启动第二伸缩杆使压合板置于胶鞋内部，启动电机配合转杆使辊轮对绳索进行缠绕，使两侧鞋头压块对胶鞋鞋头进行压合，启动第一伸缩杆带动鞋帮压块对胶鞋的鞋帮进行压合，从而不需要更换鞋底的固定模，不仅省时省力，还减少了生产成本。
20.2、本实用新型中，当需要更换上部压合板时，拉动拉杆使拉杆从连接块20中脱离，对压合板进行更换，从而便于根据不同尺寸的鞋底进行更换，不需要多次压合，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种组合式胶鞋压合机的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种组合式胶鞋压合机的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种组合式胶鞋压合机的局部结构拆分图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、滑槽；3、第一滑杆；4、支撑台；5、基座；6、凹槽；7、鞋头压块；8、支撑板；9、第一伸缩杆；10、鞋帮压块；11、支撑块；12、电机；13、转杆；14、辊轮；15、绳索；16、第一弹簧；17、第二滑杆；18、支撑架；19、第二伸缩杆；20、连接块；21、压合板；22、开口；23、拉杆；24、第二弹簧；25、挡板；26、圆环；27、开关；28、支腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式胶鞋压合机，包括底板1，底板1的顶部前后侧均设置有滑槽2，滑槽2的左侧分别设置有第一滑杆3，滑槽2的右侧分别
设置有第二滑杆17，底板1的顶端中部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部固定连接有基座5，基座5的前后侧分别设置有凹槽6，第一滑杆3和第二滑杆17的顶部分别贯穿凹槽6并分别固定连接有鞋头压块7，第一滑杆3和第二滑杆17在滑槽2中进行滑动，使两侧鞋头压块7对胶鞋鞋头进行压合，底板1的顶部前后侧相远离一端分别固定连接有支撑块11，支撑块11的顶部分别固定连接有电机12，电机12的输出端分别固定连接有转杆13，转杆13的相邻一端分别固定连接有辊轮14，辊轮14上分别设置有绳索15，电机12配合转杆13带动辊轮14进行转动，从而使辊轮14对绳索15进行缠绕，绳索15的相远离一端分别固定连接在后侧第一滑杆3和前侧第二滑杆17上，第一滑杆3和第二滑杆17的相邻一侧由第一弹簧16相连接，使用时将需要压合的胶鞋放置在基座5上，启动第二伸缩杆19使压合板21置于胶鞋内部，启动电机12配合转杆13带动辊轮14进行转动，从而使辊轮14对绳索15进行缠绕，进而带动第一滑杆3和第二滑杆17在滑槽2中进行滑动，使两侧鞋头压块7对胶鞋鞋头进行压合，同时对第一弹簧16进行挤压，启动第一伸缩杆9带动鞋帮压块10对胶鞋的鞋帮进行压合，压合完成后，松动绳索15，通过第一弹簧16的弹力将鞋头压块7推至原位，从而不需要更换鞋底的固定模，不仅省时省力，还减少了生产成本，并且当需要更换上部压合板21时，通过圆环26拉动拉杆23使拉杆23从连接块20中脱离，对压合板21进行更换，当需要安装时，通过第二弹簧24的弹力使拉杆23贯穿连接块20即可安装完成，从而便于根据不同尺寸的鞋底进行更换，不需要多次压合，减少了工作量，提高了工作效率。
28.底板1的顶端中部前后侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的相邻一侧分别固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出端分别固定连接有鞋帮压块10，通过第一伸缩杆9带动鞋帮压块10对胶鞋的鞋帮进行压合，底板1的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18的中部底端固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的输出端固定连接有连接块20，连接块20的外侧设置有压合板21，压合板21的顶端中部设置有开口22，连接块20置于开口22中，压合板21的前侧左右端分别设置有拉杆23，拉杆23的中部分别固定连接有挡板25，拉杆23的外侧分别设置有第二弹簧24，第二弹簧24的后端端分别固定连接在挡板25上，第二弹簧24的前端分别固定连接在压合板21上，当需要更换上部压合板21时，通过圆环26拉动拉杆23使拉杆23从连接块20中脱离，对压合板21进行更换，当需要安装时，通过第二弹簧24的弹力使拉杆23贯穿连接块20即可安装完成，底板1的顶部前侧固定连接有开关27，开关27分别与电机12、第一伸缩杆9和第二伸缩杆19电性连接，用于控制电机12、第一伸缩杆9和第二伸缩杆19的启动与停止，底板1的底部四个拐角处均固定连接有支腿28，用于支撑装置，拉杆23的前端分别贯穿压合板21并固定连接有圆环26，便于拉动拉杆23，第一滑杆3和第二滑杆17分别与滑槽2滑动连接，通过第一滑杆3和第二滑杆17在滑槽2中进行滑动，使鞋头压块7对胶鞋鞋头进行压合。
29.工作原理：将需要压合的胶鞋放置在基座5上，启动第二伸缩杆19使压合板21置于胶鞋内部，启动电机12配合转杆13带动辊轮14进行转动，从而使辊轮14对绳索15进行缠绕，进而带动第一滑杆3和第二滑杆17在滑槽2中进行滑动，使两侧鞋头压块7对胶鞋鞋头进行压合，同时对第一弹簧16进行挤压，启动第一伸缩杆9带动鞋帮压块10对胶鞋的鞋帮进行压合，压合完成后，松动绳索15，通过第一弹簧16的弹力将鞋头压块7推至原位，从而不需要更换鞋底的固定模，不仅省时省力，还减少了生产成本，并且当需要更换上部压合板21时，通过圆环26拉动拉杆23使拉杆23从连接块20中脱离，对压合板21进行更换，当需要安装时，通
过第二弹簧24的弹力使拉杆23贯穿连接块20即可安装完成，从而便于根据不同尺寸的鞋底进行更换，不需要多次压合，减少了工作量，提高了工作效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。