技术特征：
1.一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：鞋帮（1）制作：编织飞织面料；将画线板放入飞织面料，根据画线板裁剪飞织面料；将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮（1）；鞋底（2）制作：制作袼褙；将袼褙裁剪成鞋底（2）的形状；将裁剪后的袼褙包边；多个经过包边的袼褙依次粘贴并烘干；将相互粘贴的多个袼褙缝合形成鞋底（2）；绷楦：鞋帮（1）套入鞋楦，鞋底（2）贴合于鞋楦的底侧；按压鞋帮（1）贴合于鞋楦，鞋帮（1）的底侧弯折贴合于鞋底（2）底面的边缘；使用钉子钉入鞋底（2）的底面和位于鞋底（2）底面的鞋帮（1）；缝合翻面：拔出钉子并将鞋底（2）与鞋帮（1）缝合；将鞋帮（1）翻面，让鞋底（2）从鞋帮（1）内部移动到鞋帮（1）外部形成袜鞋。2.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：制作袼褙包括以下步骤：准备多块尺寸相等的面料；每块面料对齐后依次堆叠，相邻两块面料之间涂抹胶水相互粘贴，每将两块面料粘在一起后进行一次压平；将相互粘贴的面料保持压平后送入烘烤箱烘干形成袼褙。3.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：拔出钉子并将鞋底（2）与鞋帮（1）缝合包括以下步骤：将部分钉子拔出；在拔出钉子的部分使用锥子（3）依次穿过位于鞋底（2）侧壁的鞋帮（1）、鞋底（2）的侧壁、鞋底（2）的底面和位于鞋底（2）底面的鞋帮（1）形成缝合孔；然后使用缝针（4）通过缝合孔将鞋底（2）与鞋帮（1）缝合；如此往复将钉子全部拔出，鞋帮（1）缝合于鞋底（2）。4.根据权利要求3所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：所述锥子（3）包括把柄（32）和固定安装于把柄（32）的锥杆（31），所述缝针（4）包括相互连接的针身（41）和针头（42），所述针头（42）用于供缝线穿过，所述针身（41）和锥杆（31）均弯曲设置。5.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：在将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮（1）时，飞织面料对折缝合的缝合缝位于鞋帮（1）的帮面上；在将鞋底（2）与鞋帮（1）缝合后，准备遮挡条（5）；遮挡条（5）沿缝合缝粘在鞋帮（1）上；使用锤子将遮挡条（5）锤平贴合于鞋楦。6.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：在将鞋帮（1）翻面前，使用毛刷沾水清洗鞋帮（1）。7.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：在将鞋帮（1）翻面后，将鞋楦放入鞋帮（1）和鞋底（2）围合的鞋腔内部；将袜鞋放入烘烤箱烘干定型后取出鞋楦。8.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：在拔出钉子并将鞋底（2）与鞋帮（1）缝合后，准备遮挡垫（7）；遮挡垫（7）粘贴于鞋底（2）的底侧。9.根据权利要求8所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：所述遮挡垫（7）包括外支撑框（71）、网垫（72）和连接条（73），所述网垫（72）位于支撑框（71）内部，所述连接条（73）有多根，所述连接条（73）固定安装于网垫（72）的周侧壁与支撑框（71）的内壁之间，所述连接条（73）沿网垫（72）的周向间隔设置，所述支撑框（71）、网垫（72）和连接条（73）的顶侧齐平，所述支撑框（71）和网垫（72）的底侧齐平，所述连接条（73）的底侧所在高度高于支撑框（71）的底侧。
10.根据权利要求1所述的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其特征在于：在鞋帮（1）翻面后，准备防水底片（6）；防水底片（6）粘贴于鞋底（2）的底侧。
技术总结
本申请涉及一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，其包括以下步骤：鞋帮制作：编织飞织面料；将画线板放入飞织面料，根据画线板裁剪飞织面料；将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮；鞋底制作：制作袼褙；将袼褙裁剪成鞋底的形状；将裁剪后的袼褙包边；多个经过包边的袼褙依次粘贴并烘干；将相互粘贴的多个袼褙缝合形成鞋底；绷楦：鞋帮套入鞋楦，鞋底贴合于鞋楦的底侧；按压鞋帮贴合于鞋楦，鞋帮的底侧弯折贴合于鞋底底面的边缘；使用钉子钉入鞋底的底面和位于鞋底底面的鞋帮；缝合翻面：拔出钉子并将鞋底与鞋帮缝合；将鞋帮翻面，让鞋底从鞋帮内部移动到鞋帮外部形成袜鞋，本申请具有提高穿戴袜鞋的舒适性的效果。舒适性的效果。舒适性的效果。
技术研发人员：任晨阳
受保护的技术使用者：北京内联升鞋业有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/15