1.本技术涉及鞋服生产的领域，尤其是涉及一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺。
背景技术：
2.千层底袜鞋的生产有正绱和反绱等工艺进行生产。反绱一般包括以下工艺：制作鞋帮；制作鞋底；将鞋底放入鞋帮内部，然后鞋帮的底侧弯折包裹鞋底的底侧的边缘后缝合；然后将鞋帮翻面，从而使鞋底从鞋帮内部移动到鞋帮的外部。
3.制作鞋帮一般包括以下步骤：使用多种棉布和麻布等布料相互粘贴后裁剪，将裁剪的布料对折缝合后形成鞋帮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为鞋帮需要经过定型后匹配人体的脚部。但是布料的弹性差，鞋帮经过定型后，鞋帮上的鞋口偏大不跟脚，从而降低穿戴千层底袜鞋的舒适性。
技术实现要素：
5.为了提高穿戴袜鞋的舒适性，本技术提供一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺。
6.本技术提供的一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，采用如下的技术方案：一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺，包括以下步骤：鞋帮制作：编织飞织面料；将画线板放入飞织面料，根据画线板裁剪飞织面料；将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮；鞋底制作：制作袼褙；将袼褙裁剪成鞋底的形状；将裁剪后的袼褙包边；多个经过包边的袼褙依次粘贴并烘干；将相互粘贴的多个袼褙缝合形成鞋底；绷楦：鞋帮套入鞋楦，鞋底贴合于鞋楦的底侧；按压鞋帮贴合于鞋楦，鞋帮的底侧弯折贴合于鞋底底面的边缘；使用钉子钉入鞋底的底面和位于鞋底底面的鞋帮；缝合翻面：拔出钉子并将鞋底与鞋帮缝合；将鞋帮翻面，让鞋底从鞋帮内部移动到鞋帮外部形成袜鞋。
7.通过采用上述技术方案，飞织面料具有弹性，将飞织面料制成鞋帮，从而使鞋帮也具有弹性。在穿戴袜鞋时，鞋帮通过弹性贴合于人体的脚部，从而降低袜鞋不跟脚的情况出现，进而提高穿戴袜鞋的舒适性。且飞织面料是针织机编织一体成型，从而简化鞋帮的生产工艺。将鞋帮翻面后，鞋帮与鞋底之间相互缝合的缝合线位于鞋帮内部，从而降低缝合线断裂损坏的情况出现。
8.可选的，制作袼褙包括以下步骤：准备多块尺寸相等的面料；每块面料对齐后依次堆叠，相邻两块面料之间涂抹胶水相互粘贴，每将两块面料粘在一起后进行一次压平；将相互粘贴的面料保持压平后送入烘烤箱烘干形成袼褙。
9.通过采用上述技术方案，每两块面料相互粘贴后挤压一遍，从而提高袼褙的平整性。面料保持压平送入烘烤箱烘干，从而降低袼褙烘干过程中自动弯曲的情况出现。
10.可选的，拔出钉子并将鞋底与鞋帮缝合包括以下步骤：将部分钉子拔出；在拔出钉
子的部分使用锥子依次穿过位于鞋底侧壁的鞋帮、鞋底的侧壁、鞋底的底面和位于鞋底底面的鞋帮形成缝合孔；然后使用缝针通过缝合孔将鞋底与鞋帮缝合；如此往复将钉子全部拔出，鞋帮缝合于鞋底。
11.通过采用上述技术方案，鞋底硬度大，锥子先在鞋底上开设缝合孔供缝针穿过，从而降低缝针穿过鞋底弯曲折断的情况出现，方便使用缝针将鞋帮与鞋底缝合。
12.可选的，所述锥子包括把柄和固定安装于把柄的锥杆，所述缝针包括相互连接的针身和针头，所述针头用于供缝线穿过，所述针身和锥杆均弯曲设置。
13.通过采用上述技术方案，缝合孔需要沿鞋底侧壁的鞋帮、鞋底的侧壁、鞋底的底面和位于鞋底底面的鞋帮设置，锥杆弯曲，从而方便锥子依次穿过鞋底侧壁的鞋帮、鞋底的侧壁、鞋底的底面和位于鞋底底面形成缝合孔。缝针弯曲，从而方便缝针穿过缝合孔。
14.可选的，在将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮时，飞织面料对折缝合的缝合缝位于鞋帮的帮面上；在将鞋底与鞋帮缝合后，准备遮挡条；遮挡条沿缝合缝粘在鞋帮上；使用锤子将遮挡条锤平贴合于鞋楦。
15.通过采用上述技术方案，在鞋帮翻面后，遮挡条会移动到鞋帮内部。在穿戴袜鞋时，人体的脚部与遮挡条接触，从而降低鞋帮的缝合缝与人体的脚部摩擦的情况出现。同时遮挡条有利于加强鞋帮，从而降低鞋帮在缝合缝的位置开裂的情况出现。
16.可选的，在将鞋帮翻面前，使用毛刷沾水清洗鞋帮。
17.通过采用上述技术方案，鞋帮制作和鞋帮缝合于鞋底的过程中，鞋帮外表面会粘染污渍。在鞋帮翻面后，鞋帮原外表面变成内表面，从而增大清理鞋帮的难度。通过在鞋帮翻面前使用毛刷清理鞋帮，从而有利于保持鞋帮整洁。同时毛刷上的水会浸湿鞋帮，从而使鞋帮软化。鞋帮软化有利于对鞋帮进行翻面。
18.可选的，在将鞋帮翻面后，将鞋楦放入鞋帮和鞋底围合的鞋腔内部；将袜鞋放入烘烤箱烘干定型后取出鞋楦。
19.通过采用上述技术方案，鞋楦进入鞋腔内部后，鞋楦会抵贴于鞋腔的内壁，再加上鞋帮在毛刷的清洗下被打湿，从而方便对烘烤箱对袜鞋进行加热定型。且袜鞋经过烘烤箱烘烤，鞋帮上的水分蒸发，从而减少晾晒鞋帮花费的时间，进而提高生产速度。
20.可选的，在拔出钉子并将鞋底与鞋帮缝合后，准备遮挡垫；遮挡垫粘贴于鞋底的底侧。
21.通过采用上述技术方案，在袜鞋生产出来后，袜鞋里面会放置鞋垫。遮挡垫将鞋帮与鞋底之间的缝合线与鞋垫分隔，从而降低缝合线与鞋垫摩擦断裂的情况出现。
22.可选的，所述遮挡垫包括外支撑框、网垫和连接条，所述网垫位于支撑框内部，所述连接条有多根，所述连接条固定安装于网垫的周侧壁与支撑框的内壁之间，所述连接条沿网垫的周向间隔设置，所述支撑框、网垫和连接条的顶侧齐平，所述支撑框和网垫的底侧齐平，所述连接条的底侧所在高度高于支撑框的底侧。
23.通过采用上述技术方案，将遮挡垫粘在鞋底时，支撑框和网垫的底侧通过胶水粘在鞋底，位于鞋腔内部的缝合线沿网垫的周侧与支撑框的内壁之间设置，连接条位于缝合线的上方。之后放入袜鞋内部的鞋垫位于支撑框和网垫的顶侧，从而使鞋垫与缝合线分开，进而降低缝合线与鞋垫摩擦断裂的情况出现。
24.可选的，在鞋帮翻面后，准备防水底片；防水底片粘贴于鞋底的底侧。
25.通过采用上述技术方案，在穿戴袜鞋行走时，防水底片将地面与鞋底分隔，从而降低鞋底与地面的水接触的情况出现。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过飞织面料制作鞋帮，从而使鞋帮具有弹性，在鞋帮定型后通过弹性贴合于人体的脚部，从而提高穿戴袜鞋的舒适性；2.通过毛刷沾水清洗鞋帮，从而提高鞋帮的整洁，同时有利于软化鞋帮，进而方便将鞋帮翻面；3.在鞋帮翻面前，遮挡垫粘贴于鞋底的底侧，遮挡垫有利于遮挡鞋帮与鞋底之间的缝合线，从而降低缝合线摩擦损坏的情况出现。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的原理框图；图2是本技术实施例1的鞋帮制作的原理框图；图3是本技术实施例1的鞋底制作的原理框图；图4是本技术实施例1的绷楦的原理框图；图5是本技术实施例1的缝合翻面的原理框图；图6是本技术实施例1锥子的结构示意图；图7是本技术实施例1缝针的结构示意图；图8是本技术实施例2袜鞋的剖视图；图9是本技术实施例2遮挡垫的结构示意图。
28.附图标记说明：1、鞋帮；2、鞋底；3、锥子；31、锥杆；32、把柄；4、缝针；41、针身；42、针头；5、遮挡条；6、防水底片；7、遮挡垫；71、支撑框；72、网垫；73、连接条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术实施例公开一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺。
32.参照图1、图2，一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺,包括以下步骤：步骤s100、鞋帮1制作包括以下步骤：步骤s101、编织飞织面料。之后执行步骤s102。
33.现有的袜鞋鞋帮1通过棉布和麻布等布料相互粘贴，然后压平和烘干等工序后形成，而本技术的飞织面料可通过编织机一步编织形成，从而有利于简化鞋帮1的生产工序。
34.步骤s102、将画线板放入飞织面料，根据画线板裁剪飞织面料。之后执行步骤s103。
35.画线板的形状为鞋帮1沿鞋面的中线切开后展开的形状。将飞织面料放置于平铺在平整的桌子上，然后将画线板压在飞织面料上。在画线板压在飞织面料上后，使用刀具沿画线板边缘切割，从而方便裁剪飞织面料。
36.步骤s103、将裁剪的飞织面料对折缝合形成鞋帮1。
37.将裁剪的飞织面料对折，在裁剪的飞织面料对折的部分为对折线。裁剪的飞织面
料远离对折线的两侧缝合形成缝合缝。
38.参照图1、图3，步骤s200、鞋底2制作包括以下步骤：步骤s201、准备多块尺寸相等的面料。之后执行步骤s202。
39.面料为棉布、麻布或石灰布。
40.步骤s202、每块面料对齐后依次堆叠，相邻两块面料之间涂抹胶水相互粘贴，每将两块面料粘在一起后进行一次压平。之后执行步骤s203。
41.将第一张面料平铺于桌面上，然后在面料上涂抹胶水。之后第二张面料对齐平铺在第一张面料上。之后检查第二张面料是否有褶皱，若有褶皱，将第二张面料上的褶皱压平；若没有褶皱，在第二张面料上涂抹胶水，然后第三张面料对齐平铺于第二张面料上。如此往复，直到将每张面料相互堆叠粘贴的厚度达到需要的袼褙的厚度。涂抹在面料上的胶水为浆糊，且让浆糊浸润面料，浆糊凝固了有利于增大面料的硬度。
42.步骤s203、将相互粘贴的面料保持压平后送入烘烤箱烘干形成袼褙。之后执行步骤s204。
43.将相互粘贴的面料放入烘烤箱内部，然后取一块压板压在面料上。压板的四个边角有几个垫高块。通过垫高块将压板垫高，让压板轻抵于面料，进而降低压板将面料吸收的胶水挤出的情况出现。在另一个实施例中，面料放置在室外进行晾干。
44.步骤s204、将袼褙裁剪成鞋底2的形状。之后执行步骤s205。
45.根据需要的鞋底2大小，使用刀具在袼褙上切出鞋底2的形状。
46.步骤s205、将裁剪后的袼褙包边。之后执行步骤s206。
47.准备布条，在布条的一面涂抹胶水。布条涂抹胶水的一面贴合于裁剪后的袼褙的周侧壁。之后弯折布条，让布条抵贴于裁剪后的袼褙两面的边缘。在胶水凝固后，布条包裹袼褙的周侧，从而降低袼褙周侧开胶分离的情况出现。
48.步骤s206、多个经过包边的袼褙依次粘贴并烘干。之后执行步骤s207。
49.根据需要制造的鞋底2的厚度，将经过包边的袼褙依次对齐后粘贴在一起，然后烘干，从而方便使每个袼褙保持相对固定。
50.步骤s207、将相互粘贴的多个袼褙缝合形成鞋底2。
51.将每个袼褙缝合连接在一起，从而有利于加强每个袼褙之间的连接强度，降低鞋底2脱胶后，鞋底2重新分散成多个袼褙的情况出现。
52.参照图1、图4，步骤s300、绷楦包括以下步骤：步骤s301、鞋帮1套入鞋楦，鞋底2贴合于鞋楦的底侧。之后执行步骤s302。
53.步骤s302、按压鞋帮1贴合于鞋楦，鞋帮1的底侧弯折贴合于鞋底2底面的边缘。之后执行步骤s303。
54.由上至下挤压鞋帮1，从而使鞋帮1压紧鞋楦。之后在鞋帮1的底侧拉动鞋帮1，从而使鞋帮1绷紧。在拉紧鞋帮1后弯折，从而使鞋帮1贴合于鞋底2的底面。
55.步骤s303、使用钉子钉入鞋底2的底面和位于鞋底2底面的鞋帮1。之后执行步骤s304。
56.在鞋帮1贴合于鞋底2后，使用钉子钉入鞋底2和鞋帮1，从而起到临时固定的作用。
57.参照图1、图5，步骤s400、缝合翻面包括以下步骤：步骤s401、将部分钉子拔出。之后执行步骤s402。
58.拔出钉子的顺序沿鞋帮1的周向依次拔出步骤s402、在拔出钉子的部分使用锥子3依次穿过位于鞋底2侧壁的鞋帮1、鞋底2的侧壁、鞋底2的底面和位于鞋底2底面的鞋帮1形成缝合孔。之后执行步骤s403。
59.步骤s403、使用缝针4通过缝合孔将鞋底2与鞋帮1缝合。然后返回步骤s401，直到将钉子全部拔出，鞋底2与鞋帮1缝合完成后，执行步骤s404。
60.一次拔出部分钉子进行缝合，从而有利于保持鞋帮1绷紧状态。缝合孔的一端在鞋底2的侧壁，缝合孔的另一端在鞋帮1未翻面时鞋底2的底侧，从而方便鞋帮1翻面后缝合孔的两端在鞋帮1内部，进而使鞋帮1与鞋底2之间的缝合线在鞋帮1内部，起到保护作用。
61.参照图6、图7，锥子3包括把柄32和固定安装于把柄32的锥杆31，缝针4包括相互连接的针身41和针头42。针头42用于供缝线穿过，针身41和锥杆31均弯曲设置，从而方便锥子3依次穿过鞋底2侧壁的鞋帮1、鞋底2的侧壁、鞋底2的底面和位于鞋底2底面形成缝合孔，缝针4穿过缝合孔。
62.参照图1、图5，步骤s404、遮挡条5沿缝合缝粘在鞋帮1上。之后执行步骤s405。
63.遮挡条5使用皮革或棉布等材料制成，将遮挡条5粘在缝合缝上，从而起到加强鞋帮1的作用，降低鞋帮1在缝合处断裂的情况出现。
64.步骤s405、使用锤子将遮挡条5锤平贴合于鞋楦。之后执行步骤s406。
65.锤子的锤头为木头或橡胶等材料制成，通过锤子将遮挡条5锤平，降低遮挡条5褶皱的情况出现。
66.步骤s406、使用毛刷沾水清洗鞋帮1。之后执行步骤s407。
67.鞋帮1制作到鞋帮1与鞋底2缝合的过程中，鞋帮1会粘染污渍。通过毛刷沾水清理鞋帮1，从而有利于保持鞋帮1整洁。且鞋帮1翻面前的外表面在鞋帮1翻面后变成内表面，从而方便对鞋帮1进行清洁。同时毛刷沾水清理鞋帮1时，鞋帮1被水浸湿，从而使鞋帮1软化，进而方便对鞋帮1翻面。
68.步骤s407、将鞋帮1翻面，让鞋底2从鞋帮1内部移动到鞋帮1外部形成袜鞋。之后执行步骤s408。
69.将鞋底2的脚后跟部分先从鞋口推出，之后一边拉扯鞋帮1位于鞋口的部分，同时大拇指交替按压鞋底2的两侧，从而使鞋底2从鞋帮1的鞋口穿出，进而使鞋帮1翻面。
70.步骤s408、将鞋楦放入鞋帮1和鞋底2围合的鞋腔内部。之后执行步骤s409。
71.鞋楦放入鞋腔后，鞋楦的外壁抵贴于鞋腔的内壁，从而使鞋腔撑开适配于人体的脚部。
72.步骤s409、将袜鞋放入烘烤箱烘干定型后取出鞋楦。
73.本技术实施例一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺的实施原理为：飞织面料具有弹性，在鞋帮1定型时，可以让鞋帮1的鞋口的尺寸小于脚部。在穿戴袜鞋时，脚部撑开鞋帮1后穿戴。之后鞋帮1在弹性的作用下贴合于人体的脚部，从而提高穿戴袜鞋的舒适性。
74.实施例2
75.本技术实施例公开一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺。
76.参照图8、图9，本技术实施例一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺与实施例1的区别在于,在实行实施例1的步骤s403，且鞋帮1与鞋底2缝合完成后，准备遮挡垫7；遮挡垫7粘贴于鞋底2的底侧。在鞋帮1翻面后，遮挡垫7移动到鞋帮1内部。袜鞋内部一般会放置鞋垫。遮挡
垫7隔开鞋垫与鞋底2，从而降低鞋垫摩擦鞋底2与鞋帮1之间的缝合线的情况出现，进而有利于延长鞋帮1与鞋底2之间的缝合线的使用寿命。
77.在执行实施例1的步骤s407之后，准备防水底片6；防水底片6粘贴于鞋底2的底侧。下雨后，路面上会有积水，通过防水底片6保护鞋底2，从而降低鞋底2吸水损坏的情况出现。
78.遮挡垫7包括外支撑框71、网垫72和连接条73，网垫72位于支撑框71内部，连接条73有多根。连接条73固定安装于网垫72的周侧壁与支撑框71的内壁之间，连接条73沿网垫72的周向间隔设置。支撑框71、网垫72和连接条73的顶侧齐平，支撑框71和网垫72的底侧齐平，连接条73的底侧所在高度高于支撑框71的底侧。
79.将遮挡垫7粘在鞋底2时，支撑框71和网垫72的底侧通过胶水粘在鞋底2。之后位于鞋腔内部的缝合线会在支撑框71与网垫72之间，连接条73位于缝合线的上方。之后放入袜鞋内部的鞋垫位于支撑框71和网垫72的顶侧，从而使鞋垫与缝合线分开，进而降低缝合线与鞋垫摩擦断裂的情况出现。
80.本技术实施例一种袜鞋一体鞋反绱生产工艺的实施原理为：通过增加遮挡垫7分隔鞋垫与缝合线，从而降低缝合线与鞋垫摩擦损坏的情况出现。
81.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。