一种烟叶打捆设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及打捆设备技术领域，特别涉及一种烟叶打捆设备。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7—2米。叶柄不明显或成翅状柄。顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于，世界各地有栽培。烟叶为的原料。打捆机，最早的打捆机是用来捆草的，其具有应用范围广、配套功能多、工作效率高等优点，烟叶在生产加工时需要用到打捆设备进行打捆。
3.经检索在公开(公告)号：202220457486.1，公开了一种提高打捆质量的茶叶幼苗打捆设备，通过连接座的设置，在连接座顶部安装的收集架，收集架与导向板相配合，将幼苗进行收集，使得幼苗在进行打捆时，能够更加幼苗在收集架内更加的整齐，从而有效提高幼苗的打捆的质量，方便进行运输，通过打捆架的设置，收集架完成收集后，打捆架的复位接头与收集架相接触，使得收集架向一侧倾斜，将收集架所收集的幼苗进行打捆，从而保证打捆完成的幼苗取出时更加方便，加快取苗速度。
4.上述专利中，对烟叶传送下料后，没有对烟叶进行挤压，烟叶蓬松不利于打捆操作，以及通过一侧打捆架将烟叶进行打捆，烟叶在打捆架和收集架的内部打捆，容易出现一侧烟叶露出，降低了烟叶的打捆质量和效率，因此，有必要提供一种烟叶打捆设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种烟叶打捆设备，可以有效解决背景技术中对烟叶传送下料后，没有对烟叶进行挤压，烟叶蓬松不利于打捆操作，以及通过一侧打捆架将烟叶进行打捆，烟叶在打捆架和收集架的内部打捆，容易出现一侧烟叶露出，降低了烟叶的打捆质量和效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烟叶打捆设备，包括支撑单元、安装在支撑单元内部上方的传送单元，以及设置在传送单元下方的下料单元，还包括设置在传送单元底部的挤压单元及设置在下料单元两侧的打捆单元；
7.所述挤压单元包括安装在传送单元底部的安装架，以及安装在所述安装架底部的用于挤压烟叶的挤压板；
8.所述打捆单元包括固定连接在支撑单元的内侧底板上的两个固定块，以及设置在所述固定块内侧的用于烟叶打捆的打捆架。
9.优选地，所述支撑单元包括固定台，以贯穿及开设在所述固定台顶部的进料口。
10.优选地，所述传送单元包括安装在固定台内侧壁面之间的传送带，以及开设在所述传送带上的凹槽。
11.优选地，所述下料单元包括固定连接在固定台内侧底板上的u型架、固定连接在u型架一侧顶部的下料台，以及开设在所述u型架外表面的通槽。
12.优选地，所述挤压单元还包括安装在安装架底部的电推杆a；
13.所述挤压板的横截面宽度与u型架的内部宽度相适配。
14.优选地，所述打捆单元还包括安装在固定块一侧的电推杆b、固定连接在电推杆b驱动端的连接柱，以及固定连接在所述连接柱一端的安装块。
15.优选地，所述凹槽的数量有若干个，若干个所述凹槽呈线性等间距分布于传送带的外部表面；
16.所述挤压板的顶部中心处与电推杆a的驱动端固定连接；所述安装架安装于传送带的底部中心处；
17.所述打捆架呈半环状结构，所述打捆架的数量有两个，两个所述打捆架呈对称设置，所述打捆架安装在安装块的一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.一、本实用新型中，通过进料口将烟叶输送至传送带上，并在传送带的传送中进入凹槽的内部，在传送带的传送过程中，落至下料台的内部，并由倾斜设置的下料台滑落至u型架的内部，然后启动电推杆a，电推杆a推动挤压板下降，并在与u型架宽度相适配的挤压板的下压下，对位于u型架内部的烟叶进行挤压，以此将烟叶进行压紧，减少烟叶的占用空间，使烟叶能够紧密多体积的进行压紧，避免烟叶打捆时比较松散。
20.二、本实用新型中，通过设置两个电推杆b的工作频率一致，当烟叶经过挤压之后，同时启动两个电推杆b推动两个连接柱相互靠拢，并在两个安装块的配合下，使两个安装在安装块上的打捆架移动且相互靠拢，使两个打捆架通过u型架上开设的通槽将u型架内部挤压后的烟叶进行打捆操作，以此通过两侧包覆式将烟叶进行打捆操作，避免了烟叶打捆时出现一侧露出的情况，提高了烟叶的打捆效率和质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的传送带立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视内剖结构示意图；
24.图4为本实用新型的u型架立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的打捆架连接结构示意图。
26.图中：
27.1、支撑单元；101、固定台；102、进料口；
28.2、传送单元；201、传送带；202、凹槽；
29.3、下料单元；301、u型架；302、下料台；303、通槽；
30.4、挤压单元；401、安装架；402、电推杆a；403、挤压板；
31.5、打捆单元；501、固定块；502、电推杆b；503、连接柱；504、安装块；505、打捆架。
具体实施方式
32.实施例1
33.请参照图1—图5所示，本实用新型为一种烟叶打捆设备，包括支撑单元1、安装在支撑单元1内部上方的传送单元2，以及设置在传送单元2下方的下料单元3，还包括设置在
传送单元2底部的挤压单元4及设置在下料单元3两侧的打捆单元5；
34.打捆单元5包括固定连接在支撑单元1的内侧底板上的两个固定块501，以及设置在固定块501内侧的用于烟叶打捆的打捆架505。
35.如图1及图3所示，支撑单元1包括固定台101，以贯穿及开设在固定台101顶部的进料口102，倾斜设置的进料口102便于烟叶滑落至传送带201上进行传送。
36.如图1—图3所示，传送单元2包括安装在固定台101内侧壁面之间的传送带201，以及开设在传送带201上的凹槽202，凹槽202的数量有若干个，若干个凹槽202呈线性等间距分布于传送带201的外部表面，设置的若干个凹槽202便于送至传送带201上的烟叶进入凹槽202内，避免烟叶掉落。
37.如图1、图3及图4所示，下料单元3包括固定连接在固定台101内侧底板上的u型架301、固定连接在u型架301一侧顶部的下料台302，以及开设在u型架301外表面的通槽303，倾斜设在的下料台302有利于烟叶的有序滑落，进入u型架301中完成收集。
38.如图2所示，挤压单元4包括安装在传送单元2底部的安装架401，以及安装在安装架401底部的用于挤压烟叶的挤压板403；挤压单元4还包括安装在安装架401底部的电推杆a402；挤压板403的横截面宽度与u型架301的内部宽度相适配，挤压板403的顶部中心处与电推杆a402的驱动端固定连接；安装架401安装于传送带201的底部中心处。
39.工作原理：通过进料口102将烟叶输送至传送带201上，并在传送带201的传送中进入凹槽202的内部，在传送带201的传送过程中，落至下料台302的内部，并由倾斜设置的下料台302滑落至u型架301的内部，然后启动电推杆a402，电推杆a402推动挤压板403下降，并在与u型架301宽度相适配的挤压板403的下压下，对位于u型架301内部的烟叶进行挤压，以此将烟叶进行压紧，减少烟叶的占用空间，使烟叶能够紧密多体积的进行压紧，避免烟叶打捆时比较松散。
40.实施例2
41.请参照图1—图5所示，本实用新型为一种烟叶打捆设备，包括支撑单元1、安装在支撑单元1内部上方的传送单元2，以及设置在传送单元2下方的下料单元3，还包括设置在传送单元2底部的挤压单元4及设置在下料单元3两侧的打捆单元5；
42.挤压单元4包括安装在传送单元2底部的安装架401，以及安装在安装架401底部的用于挤压烟叶的挤压板403；
43.如图1及图3所示，支撑单元1包括固定台101，以贯穿及开设在固定台101顶部的进料口102，倾斜设置的进料口102便于烟叶滑落至传送带201上进行传送。
44.如图1—图3所示，传送单元2包括安装在固定台101内侧壁面之间的传送带201，以及开设在传送带201上的凹槽202，凹槽202的数量有若干个，若干个凹槽202呈线性等间距分布于传送带201的外部表面，设置的若干个凹槽202便于送至传送带201上的烟叶进入凹槽202内，避免烟叶掉落。
45.如图1、图3及图4所示，下料单元3包括固定连接在固定台101内侧底板上的u型架301、固定连接在u型架301一侧顶部的下料台302，以及开设在u型架301外表面的通槽303，倾斜设在的下料台302有利于烟叶的有序滑落，进入u型架301中完成收集。
46.打捆单元5包括固定连接在支撑单元1的内侧底板上的两个固定块501，以及设置在固定块501内侧的用于烟叶打捆的打捆架505，打捆单元5还包括安装在固定块501一侧的
电推杆b502、固定连接在电推杆b502驱动端的连接柱503，以及固定连接在连接柱503一端的安装块504，打捆架505呈半环状结构，打捆架505的数量有两个，两个打捆架505呈对称设置，打捆架505安装在安装块504的一侧，两个打捆架505在电推杆b502的推动下相互靠拢，以此将位于u型架301内部的烟叶进行包覆打捆。
47.工作原理：首先设置两个电推杆b502的工作频率一致，当烟叶经过挤压之后，同时启动两个电推杆b502，两个电推杆b502推动两个连接柱503相互靠拢，并在两个安装块504的配合下，使两个安装在安装块504上的打捆架505移动且相互靠拢，使两个打捆架505通过u型架301上开设的通槽303将u型架301内部挤压后的烟叶进行打捆操作，以此通过两侧包覆式将烟叶进行打捆操作，避免了烟叶打捆时出现一侧露出的情况，提高了烟叶的打捆效率和质量。