技术特征：
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：第一腔体、第二腔体以及雾化芯，所述第二腔体装配在所述第一腔体下，所述第一腔体中存储有雾化基质，所述雾化芯安装在所述第二腔体中；所述第一腔体以及所述第二腔体上分别对应设置有第一进油孔以及第二进油孔，所述第一进油孔上设有密封膜，以将所述雾化基质密封在所述第一腔体内；所述第二腔体靠近所述第一腔体的一侧设有进油管，所述进油管的内孔形成所述第二进油孔；所述第二腔体相对于所述第一腔体的轴向具有第一固定位置和第二固定位置，在所述第一固定位置下，所述进油管与所述密封膜间隔对置；在所述第二固定位置下，所述进油管刺破所述密封膜，所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述雾化基质可经所述第一进油孔、所述进油管以及所述第二进油孔进入所述第二腔体，所述雾化芯吸附所述雾化基质并加热生成气溶胶。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一腔体包括油仓侧壁、吸嘴以及第一密封件，所述吸嘴连接在所述油仓侧壁的一端，所述第一密封件安装在所述油仓侧壁远离所述吸嘴的相对一端，所述第一进油孔开设在所述第一密封件上，所述密封膜连接在所述第一进油孔的内壁上，所述密封膜与所述第一密封件一体加工成型；所述油仓侧壁、所述吸嘴以及所述第一密封件围设形成第一容纳腔。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第二腔体设有支架顶板，所述支架顶板靠近所述第一腔体设置，所述第二进油孔开设在所述支架顶板上，所述进油管连接在所述支架顶板上并向所述第一腔体所在一侧延伸。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第二腔体包括支架侧壁以及第二密封件，所述支架侧壁安装在所述油仓侧壁下，所述油仓侧壁可相对所述支架侧壁运动；所述支架顶板连接在所述支架侧壁的内壁上，所述第二密封件安装在所述支架侧壁远离所述支架顶板的一端，所述支架侧壁、所述支架顶板以及所述第二密封件围设形成第二容纳腔。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第二腔体设有底座，所述支架侧壁安装在所述底座内，所述底座装配在所述油仓侧壁下，所述油仓侧壁可相对所述底座运动。6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述油仓侧壁上间隔开设有第一卡孔以及第二卡孔，所述底座的外壁上设置有卡扣；使用前，所述卡扣卡合在所述第一卡孔内，所述第二腔体位于所述第一固定位置，所述进油管与所述密封膜分离；使用时，所述油仓侧壁与所述底座相向运动，所述进油管刺破所述密封膜，所述卡扣卡合在所述第二卡孔内，所述第二腔体位于所述第二固定位置。7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一腔体包括限位片，所述限位片卡接在所述油仓侧壁的内壁上，所述第一密封件抵接在所述限位片远离所述吸嘴的一面，所述限位片上开设有第三进油孔，所述第三进油孔与所述第一进油孔连通。8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进油管外套设有金属管，所述金属管向所述密封膜所在的一侧延伸，所述金属管外突于所述进油管。
9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述金属管靠近所述密封膜的一端的端面与水平面的夹角为0～45度。10.一种雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的雾化组件、控制组件以及电源组件，所述控制组件可根据抽吸动作控制所述雾化组件与所述电源组件连通或断开，以控制所述雾化组件加热雾化基质生成气溶胶或停止加热。
技术总结
本申请公开了一种雾化组件及雾化装置，属于电子雾化器技术领域。雾化组件包括第一腔体、第二腔体以及雾化芯，第二腔体装配在第一腔体下，第一腔体中存储有雾化基质，雾化芯安装在第二腔体中；第一腔体以及第二腔体上分别对应设置有第一进油孔以及第二进油孔，第一进油孔上设有密封膜；第二腔体靠近第一腔体的一侧设有进油管，进油管的内孔形成第二进油孔；第二腔体相对于第一腔体的轴向具有第一固定位置和第二固定位置，在第一固定位置下，进油管与密封膜间隔对置；在第二固定位置下，进油管刺破密封膜，第二腔体与第一腔体连通。本申请所提供的雾化组件，使用前雾化基质被密封膜密封在第一腔体内，可防止运输过程中出现雾化基质渗漏。基质渗漏。基质渗漏。
技术研发人员：李伟平 付尧 段立武 沈礼周 左卿 许玉周 张志良 邓马良
受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/10