1.本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种灯心草储油芯及电子雾化器。
背景技术：
2.电子雾化器是通过加热手段实现雾化的电子装置，通常包括雾化系统、电源系统和控制系统等部分。雾化系统作为电子雾化器的核心部分，主要包括加热组件、储油材料和导油材料，储油材料中储存的烟油通过导油材料输送至加热组件进行加热，从而达到雾化效果。基于此，储油材料的储油能力对于电子雾化器的实际雾化效果具有重要影响。
3.目前，常用的储油材料一般是由聚酯/聚酰胺复合纤维制成的储油棉，这类纤维的内部为实心结构，仅能依靠纤维与纤维之间相互交叉缠绕形成的孔洞结构进行储油，整体孔隙率较低，实际储油能力不佳，难以满足如今的电子雾化器对储油材料日益增长的性能要求。
4.有鉴于此，有必要设计一种改进的储油材料及相应的电子雾化器，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种灯心草储油芯及电子雾化器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯心草储油芯，包括储油芯主体；所述储油芯主体的中部设置有贯穿所述储油芯主体表面的通孔，所述储油芯主体的内部设置有若干灯心草，所述灯心草的形状为纤维状、颗粒状或粉末状中的至少一种；所述颗粒状的灯心草的粒径大于等于1mm且小于等于10mm，所述粉末状的灯心草的粒径大于等于1μm且小于1000μm；所述灯心草内部具有呈三维网状的孔道结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述灯心草与所述储油芯主体的基材之间或者相邻的所述灯心草之间还设置有用于粘结的粘合层。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述储油芯主体的外部设置有用于定型的外壳。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述储油芯主体呈柱状结构，所述通孔沿所述储油芯主体的轴向贯穿所述储油芯主体的两侧端面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述纤维状的灯心草的直径为1～3mm，长度为1～10cm；若干根所述纤维状的灯心草平行设置于所述储油芯主体内，所述纤维状的灯心草的长度方向与所述储油芯的轴向一致。
11.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电子雾化器，包括上述技术方案中所述的灯心草储油芯。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述电子雾化器包括壳体、设置于所述壳体的空腔内的所述灯心草储油芯、与所述灯心草储油芯连接的加热雾化组件、用于控制所述加热
雾化组件的控制组件、用于为所述电子雾化器供电的电池、与所述电池电连接的指示灯以及设置于所述壳体上与所述灯心草储油芯相对的位置且与所述壳体的空腔相连通的吸嘴。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述控制组件为与所述加热雾化组件电连接的感应芯片，所述电池与所述感应芯片电连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述加热雾化组件包括设置于所述通孔内且呈中空结构的石英管、设置于所述石英管一端的导油材料、与所述导油材料连接的加热丝以及与所述加热丝连接的垫片。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述灯心草储油芯的外部设置有金属外壳，所述金属外壳上远离所述吸嘴的一端设置有由所述金属外壳延伸至所述壳体内壁的橡胶挡板；所述加热雾化组件包括设置于所述通孔内的加热丝以及设置于所述橡胶挡板远离所述吸嘴的一侧的连接板，所述连接板中设置有与所述加热丝电连接的连接头以及与所述连接头电连接的电极，所述电极与所述电池电连接；所述连接板上沿所述灯心草储油芯的轴向设置有贯穿所述连接板的通气孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供的灯心草储油芯，通过在储油芯主体内部设置具有三维网状孔道结构的灯心草，能够有效提高储油芯的孔隙率和比表面积，进而大幅增加储油芯的储油量。在电子雾化器中使用本实用新型提供的灯心草储油芯，能够有效延长储油芯的使用寿命，且设置于储油芯内的灯心草为天然的草本植物，其来源广泛、价格低廉、安全性高，在降低生产成本的同时还能够有效提高电子雾化器的使用安全性。
18.2、本实用新型提供的灯心草储油芯不仅可以与其他导油材料协同作用，其自身还可以同时作为储油芯和导油材料，在不额外设置导油材料的条件下通过将加热丝设置于储油芯的通孔内，即可实现储油导油一体化的效果，有效简化了电子雾化器的结构。
附图说明
19.图1为含有纤维状的灯心草的储油芯的结构示意图。
20.图2为纤维状的灯心草的径向截面的结构示意图。
21.图3为含有颗粒状及粉末状的灯心草的储油芯的结构示意图。
22.图4为实施例1提供的电子雾化器的结构示意图。
23.图5为实施例2提供的电子雾化器的主体的结构示意图。
24.附图标记
25.100-电子雾化器；1-灯心草储油芯；11-储油芯主体；12-灯心草；13-通孔；2-壳体；31-石英管；32-导油材料；33-第一加热丝；34-垫片；35-第二加热丝；36-连接板；361-连接头；362-电极；363-通气孔；4-感应芯片；5-电池；6-指示灯；71-吸嘴；72-加油孔；8-金属外壳；9-橡胶挡板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
27.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中
仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
28.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种灯心草储油芯1，包括储油芯主体11；所述储油芯主体11的中部设置有贯穿所述储油芯主体11表面的通孔13，所述储油芯主体11的内部设置有若干灯心草12，所述灯心草12的形状为纤维状、颗粒状或粉末状中的至少一种；所述颗粒状的灯心草12的粒径大于等于1mm且小于等于10mm，所述粉末状的灯心草12的粒径大于等于1μm且小于1000μm；所述灯心草12内部具有呈三维网状的孔道结构。
30.本实用新型中使用的灯心草12是一种现有的天然草本植物，其来源广泛、价格低廉、安全性高，自身具有独特的三维网状孔道结构，其纤维截面呈现由众多微纤相互连接所形成的三维网状结构，且该网状结构主要是以三角形为单元所构成的五边形、六边形和七边形等，其孔隙率大于92％，且比表面积为25～30m2/g，明显优于常规的储油芯主体11。本实用新型通过在储油芯主体11中设置灯心草12，能够有效利用其内部互通的三维网状孔道结构，有效提高储油芯内部的孔隙率和比表面积，进而增大储油芯的储油量。
31.具体地，在本实用新型的一些实施例中，所述储油芯主体11呈柱状结构，所述通孔13沿所述储油芯主体11的轴向贯穿所述储油芯主体11的两侧端面。其中储油芯主体11的外部结构可以是圆柱或棱柱，在本实用新型的其他实施例中，该储油芯主体11的外部结构还可以设置成其他异形结构。该储油芯主体11的基材材质可以是聚酯、聚酰胺或者其他任意的现有材料，本实用新型并不以此为限。
32.当所述灯心草12呈纤维状时，优选该纤维状的灯心草的直径为1～3mm，长度为1～10cm。在本实用新型的一些实施例中，将若干根所述纤维状的灯心草12平行设置于所述储油芯主体内，并使所述纤维状的灯心草12的长度方向与所述储油芯的轴向一致，其结构示意图如图1所示。如此设置，便于灯心草储油芯1的制备与成型。在本实用新型的其他实施例中，纤维状的灯心草12的排列方式也可以根据实际需要进行调整。当所述灯心草12呈颗粒状或粉末状时，这些灯心草12可以均匀分布在储油芯主体11的表面及内部，其结构示意图如图3所示。纤维状、颗粒状、粉末状的灯心草也可以共同设置在储油芯主体11内部，其具体排布方式可以根据实际需要进行调整。
33.为了使设置的灯心草12与储油芯主体11更紧密地连接，在本实用新型的一些实施例中，在所述灯心草12与所述储油芯主体11的基材之间或者相邻的所述灯心草之间还设置有用于粘结的粘合层(图中未示出)，该粘合层由粘合材料固化后形成。例如，在本实用新型的一些实施例中，在制备灯心草储油芯1时，可以在预先制备好的储油芯主体11中开设用于容纳灯心草12的空腔，然后在空腔内涂覆粘合材料，或者直接将具有空腔的储油芯主体浸入含有粘合材料的溶液中，使粘合材料负载于空腔内壁上后，再加入灯心草12，待粘合材料固化后即可在储油芯主体11与灯心草12之间形成粘合层；也可以将粘合材料涂覆于灯心草12表面，再将表面带有粘合材料的灯心草掺入储油芯主体11内；还可以在储油芯主体11的制备过程中加入灯心草12和粘合材料与制备储油芯主体11的原料共混，直接制备出内部分
散有灯心草12和粘合材料的无纺布，再通过干燥固化、相置换固化、固化剂固化、紫外光固化等现有的固化方式使粘合材料固化，即可形成粘合层.具体的粘合方法本实用新型并不限制，可以根据需要在现有的方法中进行选择。同样的，粘合材料的种类可以在现有的粘合材料中根据需要进行选择，本实用新型并不以此为限。
34.在本实用新型的一些实施例中，还可以在所述储油芯主体11的外部设置用于定型的外壳。
35.请参阅图4-5，本实用新型还提供了一种电子雾化器100，包括上述技术方案中所述的灯心草储油芯1。如此设置，将本实用新型提供的价廉、安全且具有较高储油量的灯心草储油芯1应用在电子雾化器100中，能够有效延长储油芯的使用寿命，在降低生产成本的同时还能够有效提高电子雾化器100的使用安全性。需要说明的是，由于电子雾化器100中结构较为复杂，若将该储油芯内部的灯心草12绘制出来易产生干扰，故图4-5中并未绘制其内部的灯心草，但本领域技术人员应当理解，其内部实质上是含有灯心草的。
36.下面结合具体的实施例对本实用新型提供的电子雾化器100的结构进行具体说明。
37.实施例1
38.请参阅图4，本实施例提供了一种电子雾化器100，包括壳体2、设置于所述壳体2的空腔内的所述灯心草储油芯1、与所述灯心草储油芯1连接的加热雾化组件、用于控制所述加热雾化组件的控制组件、用于为所述电子雾化器100供电的电池5、与所述电池5电连接的指示灯6以及设置于所述壳体2上与所述灯心草储油芯1相对的位置且与所述壳体2的空腔相连通的吸嘴71。
39.其中，所述控制组件为与所述加热雾化组件电连接的感应芯片4，所述电池5与所述感应芯片4电连接；所述加热雾化组件包括设置于所述通孔13内且呈中空结构的石英管31、设置于所述石英管31一端的导油材料32、与所述导油材料32连接的第一加热丝33以及与所述第一加热丝33连接的垫片34。
40.如此设置，储存在所述灯心草储油芯1中的烟油能够传导至导油材料32中，与所述导油材料32相接触的第一加热丝通过对导油材料32进行加热，即可使烟油雾化，并通过中空的石英管31传输至吸嘴，供用户抽吸。
41.在本实施例中，灯心草储油芯1与电池5沿灯心草储油芯1的径向并列设置；在本实用新型的其他实施例中，还可以将灯心草储油芯1与电池5沿灯心草储油芯1的轴向并列设置。在本实用新型的不同实施例中，灯心草储油芯1、加热雾化组件、控制组件、电池5可以固定成一体化的结构，也可以设置成可拆卸的可更换结构，本实用新型并不以此为限。
42.实施例2
43.请参阅图5，本实施例提供了一种电子雾化器100，包括可拆卸式连接的主体和用于为所述主体供电的电池5，所述主体包括壳体2、设置于所述壳体2的空腔内的所述灯心草储油芯1、与所述灯心草储油芯1连接的加热雾化组件、用于控制所述加热雾化组件的控制组件以及设置于所述壳体2上与所述灯心草储油芯1相对的位置且与所述壳体2的空腔相连通的吸嘴71。
44.在本实施例中，所述灯心草储油芯1的外部设置有金属外壳8，所述金属外壳8上远离所述吸嘴71的一端设置有由所述金属外壳8延伸至所述壳体2内壁的橡胶挡板9；所述加
热雾化组件包括设置于所述通孔13内的第二加热丝35以及设置于所述橡胶挡板9远离所述吸嘴71的一侧的连接板36，所述连接板36内部设置有气动感应开关和集成控制电路，用于控制所述第二加热丝35的运行。所述连接板36内设置有与所述第二加热丝35电连接的连接头361以及与所述连接头361电连接的电极362，所述电极362与所述电池5连接；所述连接板36上沿所述灯心草储油芯1的轴向设置有贯穿所述连接板36的通气孔363。
45.如此设置，灯心草储油芯1既能够作为储油材料又能够作为导油材料，实现储油导油一体化的效果，有效简化了电子雾化器的结构。用户通过吸嘴吸取后，灯心草储油芯1中存储的烟油由外向内传导，设置于通孔13内的第二加热丝对灯心草储油芯1内壁的烟油进行加热，使其雾化后通过通孔13传输至吸嘴，供用户抽吸。在壳体2上吸嘴71的一侧还可以设置与所述壳体2的空腔相连通的加油孔72，以便及时补加烟油。
46.综上所述，本实用新型提供了一种灯心草储油芯1及电子雾化器100。其中，灯心草储油芯1包括储油芯主体11；储油芯主体11的中部设置有贯穿所述储油芯主体11表面的通孔13，储油芯主体11的内部设置有若干灯心草12，灯心草12的形状为纤维状、颗粒状或粉末状中的至少一种；颗粒状的灯心草12的粒径大于等于1mm且小于等于10mm，粉末状的灯心草12的粒径大于等于1μm且小于1000μm；灯心草12内部具有呈三维网状的孔道结构；电子雾化器中包括灯心草储油芯1。本实用新型通过在储油芯主体11内部设置具有三维网状孔道结构的灯心草12，有效提高了储油芯的孔隙率和储油量。在电子雾化器100中使用灯心草储油芯，不仅能够延长储油芯的使用寿命、降低生产成本，还能够提高电子雾化器100的使用安全性。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。