1.本发明涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种发热丝和雾化器及电子雾化装置。
背景技术：
2.目前，现有的电子雾化装置包括供电主体和雾化器，其中雾化器内用于加热烟油的发热丝都是采用一根电加热丝绕制而成，且电加热丝各个部位的线径和材质都相同，从而使整个发热丝各个部位的发热量都相同，导致雾化器内只有注入沸点低于发热丝的发热温度的烟油时，才能将烟油加热至产生烟雾，而注入沸点高于发热丝的发热温度的烟油时，不能将烟油加热至产生烟雾或产生的烟雾量少，从而造成发热丝不能雾化雾化器内不同种类和沸点的烟油，使发热丝的实用性不高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种发热丝和雾化器及电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，雾化器内发热丝的各个部位的发热量相同，造成发热丝不能雾化雾化器内不同种类和沸点的烟油的问题。
4.本发明实施例的第一方面提供一种发热丝，包括发热丝主体，所述发热丝主体包括多个相互连接的第一发热段和第二发热段，每一相互连接的所述第一发热段和所述第二发热段沿水平方向弯曲使所述发热丝主体呈弧面状，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段上分别开设有用于传递热量的第一导热孔和第二导热孔，且每一所述第二导热孔的孔径大于每一所述第一导热孔的孔径。
5.作为一种实施方式，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段分别是由不锈钢材质、铁材质、铬材质、铝材质、镍材质中的至少一种金属材质制成；或者，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段是由铁铬铝合金金属材质制成。
6.作为一种实施方式，每一所述第一导热孔和每一所述第二导热孔的外形包括圆形、方形、三角形、六边形中的至少一种。
7.作为一种实施方式，所述发热丝主体还包括第一导电线和第二导电线，所述第一导电线连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端，所述第二导电线连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端；每一所述第二发热段的表面积大于每一所述第一发热段的表面积。
8.作为一种实施方式，所述第一导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的至少一种连接工艺连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端；所述第二导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的至少一种连接工艺连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端。
9.作为一种实施方式，每一所述第一发热段包括第一发热体和第二发热体，所述第
一发热体和第二发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第一发热段上下两端；每一所述第二发热段包括第三发热体和第四发热体，所述第三发热体和第四发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第二发热段上下两端。
10.本发明实施例的第二方面提供一种雾化器，包括雾化器主体和如上所述的发热丝，所述雾化器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有雾气通道，所述发热丝设在所述雾气通道内，所述雾气通道对应的通道壁上开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热丝的每一第一发热段和每一第二发热段相对应，所述雾化器主体上设有分别与所述发热丝的第一导电线和第二导电线电连接的第一电极和第二电极。
11.作为一种实施方式，所述雾气通道内还设有包裹在所述发热丝主体上的导油棉，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段与所述导油棉相贴合，且所述导油棉封堵每一所述进油孔。
12.作为一种实施方式，所述雾化器主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油仓内壁之间的空间作为所述储油腔，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述导油棉和所述发热丝主体设在所述雾气管内，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，每一所述进油孔开设在所述雾气管的管壁上，所述储油仓内设有连接管，所述雾气管上端插入所述连接管内，所述储油仓顶端开设有与所述连接管相对应的连接槽，所述连接槽的底部开设有与所述雾气通道相对应且相通的通孔。
13.作为一种实施方式，所述雾化器主体还包括吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿至所述吸嘴底端的吸烟通道，所述吸嘴插入所述连接槽内，所述吸烟通道通过所述通孔与所述雾气通道相通，所述吸嘴外壁与所述连接槽内壁之间设有至少一个密封圈，所述储油仓外壁开设有与所述储油腔相通的注油孔，所述储油仓外壁上可拆卸地设有用于密封所述注油孔的封油塞，所述储油仓底端开口内设有用于密封所述储油腔的密封座，所述雾气管下端插入所述密封座内，所述第一电极和所述第二电极设在所述密封座底端。
14.本发明实施例的第三方面提供一种电子雾化装置，包括供电主体和如上所述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁设有第三电极和第四电极，所述雾化器主体插入所述适配腔内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接与所述供电主体电连接。
15.作为一种实施方式，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述雾化器主体插入所述主体管内，所述主体管内设有作为所述适配腔的腔底壁的支架，所述支架顶端与所述雾化器主体的密封座底端相对应，所述第三电极和所述第四电极设在所述支架顶端。
16.作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和电源板，所述电芯和电源板均设在所述支架内，且所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接；所述支架外壁与所述主体管内壁之间设有防油圈。
17.实施本发明的发热丝和雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：本发明的发热丝和雾化器及电子雾化装置，通过把发热丝设计成多个不同的发热段用在雾化器中，利用不同的发热段在对应的导热孔所传递的热量不同，可对雾化器内注入的不同沸点的烟油加热雾化至产生烟雾，从而可使发热丝适用于雾化不同种类和沸点的烟油。
附图说明
18.下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，图1是本发明电子雾化装置的爆炸图；图2是本发明电子雾化装置的立体示意图；图3是本发明电子雾化装置的剖视示意图；图4是本发明电子雾化装置的雾化器主体的结构示意图；图5是本发明电子雾化装置的发热丝主体的结构示意图；图6是本发明电子雾化装置的发热丝主体的平面展开示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
21.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述发明内容中发明的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中发明的各技术特征、以及附图中发明的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中发明了特征a b c，在另 一个例子中发明了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
22.在本发明中，术语“水平方向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1-6所示，本发明提供一种发热丝，包括发热丝主体7，发热丝主体7包括多个相互连接的第一发热段703和第二发热段704，每一相互连接的第一发热段703和第二发热段704沿水平方向弯曲使发热丝主体7呈弧面状，每一第一发热段703和每一第二发热段704上分别开设有用于传递热量的第一导热孔705和第二导热孔706，且每一第二导热孔706的孔径大于每一第一导热孔705的孔径。需要说明的是，通过把发热丝主体7设计成多个相互连接的第一发热段703和第二发热段704用在雾化器中，利用每一第一发热段703和第二发热段704在对应的导热孔所传递的热量不同，可对雾化器内注入的不同沸点的烟油加热雾化至产生烟雾，从而可使发热丝适用于雾化不同种类和沸点的烟油。
24.在一些实施例中，每一第一发热段703和每一第二发热段704分别是由不锈钢材
质、铁材质、铬材质、铝材质、镍材质中的至少一种金属材质制成。本实施例每一第一发热段703和每一第二发热段704优选采用镍材质，具有抗氧性好，强度高、无磁性、发射率高、较好的耐腐蚀性、不软化等一系列优点，在长时间使用时，不变形且永久性伸长很小。
25.在另外一些实施例中，每一第一发热段703和每一第二发热段704是由铁铬铝合金金属材质制成。其中，铁铬铝发热温度高，温度可达1400℃，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜。
26.在一些实施例中，每一第一导热孔705和每一第二导热孔706的外形包括圆形、方形、三角形、六边形中的至少一种。本实施例每一第一导热孔705和每一第二导热孔706优选采用六边形，不仅热量传导快和热量传导面积广，而且散热也快。
27.在一些实施例中，发热丝主体7还包括第一导电线701和第二导电线702，第一导电线701连接在其中一第一发热段703远离与其中一第二发热段704相连接的一端，第二导电线702连接在另一第一发热段703远离与另一第二发热段704相连接的一端；每一第二发热段704的表面积大于每一第一发热段703的表面积。需要说明的是，第一导电线701和第二导电线702用于导电连接发热丝主体7，第一导电线701和第二导电线702连接到电源设备上后，可使发热丝主体7的每一第一发热段703和每一第二发热段704发热，发热产生的热量可通过每一第一导热孔705和每一第二导热孔706内的空气介质聚集在每一第一导热孔705和每一第二导热孔706内。其中，每一第二发热段704的表面积大于每一第一发热段703的表面积，可使第二发热段704的热量大于每一第一发热段703的热量，并且第二导热孔706的孔径大于第一导热孔705的孔径可使第二发热段704的发热量更大，温度更高。
28.在一些实施例中，第一导电线701采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的至少一种连接工艺连接在其中一第一发热段703远离与其中一第二发热段704相连接的一端；第二导电线702采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的至少一种连接工艺连接在另一第一发热段703远离与另一第二发热段704相连接的一端。本实施例第一导电线701和第二导电线702均采用焊接连接工艺连接，可使第一导电线701和第二导电线702与对应的第一发热段703连接牢固不会出现脱落，不会出现开路，而且导电效果好。
29.在一些实施例中，每一第一发热段703包括第一发热体707和第二发热体708，第一发热体707和第二发热体708采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在第一发热段703上下两端；每一第二发热段704包括第三发热体709和第四发热体710，第三发热体709和第四发热体710采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在第二发热段704上下两端。需要说明的是，第一发热体707和第二发热体708也用于发热，同时延长每一第一发热段703纵向的发热面积，第三发热体709和第四发热体710也用于发热，同时延长每一第二发热段704纵向的发热面积。其中，本实施例第一发热体707和第二发热体708优选采用一体成型的连接方式分别连接在第一发热段703上下两端，第三发热体709和第四发热也优选采用一体成型的连接方式分别连接在第二发热段704上下两端，都可采用模内冲压裁剪工艺形成，不需要单独加工连接。
30.本发明还提供一种雾化器，包括雾化器主体100和如上述的发热丝，雾化器主体100内形成有储油腔303，储油腔303内形成有雾气通道501，发热丝设在雾气通道501内，雾气通道501对应的通道壁上开设有至少一个进油孔502，每一进油孔502与发热丝的每一第
一发热段703和每一第二发热段704相对应，雾化器主体100上设有分别与发热丝的第一导电线701和第二导电线702电连接的第一电极9和第二电极10。其中，储油腔303用于储存烟油，发热丝用于加热储油腔303内烟油至产生烟雾，雾气通道501用于通气流和排烟雾，进油孔502用于将储油腔303内烟油导向发热丝，第一电极9和第二电极10用于导电连接发热丝。
31.在一些实施例中，雾气通道501内还设有包裹在发热丝主体7上的导油棉6，每一第一发热段703和每一第二发热段704与导油棉6相贴合，且导油棉6封堵每一进油孔502。其中，导油棉6用于从进油孔502处吸收储油腔303内烟油，每一第一发热段703和每一第二发热段704与导油棉6相贴合，可将导油棉6吸收储油腔303内的烟油加热至产生烟雾。
32.在一些实施例中，雾化器主体100包括储油仓3，储油仓3内设有雾气管5，雾气管5外壁与储油仓3内壁之间的空间作为储油腔303，雾气管5内形成雾气通道501，导油棉6和发热丝主体7设在雾气管5内，雾气管5的管壁作为雾气通道501的通道壁，每一进油孔502开设在雾气管5的管壁上，储油仓3内设有连接管304，雾气管5上端插入连接管304内，储油仓3顶端开设有与连接管304相对应的连接槽301，连接槽301的底部开设有与雾气通道501相对应且相通的通孔305。其中，雾气管5用于隔离储油腔303和雾气通道501防止烟油进入雾气通道501内造成漏油，本实施例进油孔502优选采用四个，进油量多可使导油棉6吸烟充足不会出现干烧，连接管304用于连接雾气管5，连接槽301用于连接吸嘴1，通孔305用于使雾气通道501内的烟雾排出。
33.在一些实施例中，雾化器主体100还包括吸嘴1，吸嘴1顶端开设有贯穿至吸嘴1底端的吸烟通道101，吸嘴1插入连接槽301内，吸烟通道101通过通孔305与雾气通道501相通，吸嘴1外壁与连接槽301内壁之间设有至少一个密封圈2，储油仓3外壁开设有与储油腔303相通的注油孔302，储油仓3外壁上可拆卸地设有用于密封注油孔302的封油塞4，储油仓3底端开口内设有用于密封储油腔303的密封座8，雾气管5下端插入密封座8内，第一电极9和第二电极10设在密封座8底端。其中，吸嘴1用于含在口中吸烟，吸烟通道101用于将烟雾吸出，密封圈2用于密封吸嘴1外壁与连接槽301内壁之间缝隙防止漏气漏烟雾，注油孔302用于往储油腔303内注入烟油，封油塞4用于注完油后将注油孔302封堵防止漏油，密封座8用于密封储油腔303同时用于连接固定雾气管5下端。
34.本发明还提供一种电子雾化装置，包括供电主体200和如上述的雾化器，供电主体200上设有用于适配雾化器的适配腔1101，适配腔1101对应的腔底壁设有第三电极12和第四电极13，雾化器主体100插入适配腔1101内通过第一电极9与第三电极12相抵接，以及第二电极10与第四电极13相抵接与供电主体200电连接。其中，适配腔1101用于使雾化器主体100与供电主体200相连接，供电主体200通过第一电极9与第三电极12相抵接，以及第二电极10与第四电极13相抵接给发热丝主体7导电使每一第一发热段703和第二发热段704发热。
35.在一些实施例中，供电主体200包括主体管11，主体管11内形成适配腔1101，雾化器主体100插入主体管11内，主体管11内设有作为适配腔1101的腔底壁的支架15，支架15顶端与雾化器主体100的密封座8底端相对应，第三电极12和第四电极13设在支架15顶端。其中，主体管11用于连接雾化器主体100和安装支架15，支架15顶端与雾化器主体100的密封座8底端相对应，可使第三电极12和第四电极13安装到支架15顶端后分别与第一电极9和第二电极10相抵接。
36.在一些实施例中，供电主体200还包括电芯17和电源板16，电芯17和电源板16均设在支架15内，且电芯17与电源板16电连接，电源板16与第三电极12和第四电极13电连接；支架15外壁与主体管11内壁之间设有防油圈14。其中，电芯17用于给电源板16供电使其启动电控功能，电源板16通过第三电极12和第四电极13给发热丝主体7通电使其发热来加热雾化导油棉6内烟油，防油圈14用于密封支架15外壁与主体管11内壁之间的缝隙，防止雾化器主体100内产生的冷凝液和漏油进入支架15内造成电源板16短路。
37.下面通过较佳实施例进行详细说明。
38.如图1-6所示，本发明的电子雾化装置包括：雾化器主体100和供电主体200，其中，雾化器主体100包括：吸嘴1、密封圈2、储油仓3、封油塞4、雾气管5、导油棉6、发热丝主体7、密封座8、第一电极9、第二电极10，其中，发热丝主体7是由五个第一发热段703和四个第二发热段704相互连接而成，每一相互连接的第一发热段703和第二发热段704沿水平方向弯曲使发热丝主体7呈弧面状，每一第一发热段703和每一第二发热段704上分别开设有呈六边形的第一导热孔705和第二导热孔706均用于传递热量，且每一第二导热孔706的孔径大于每一第一导热孔705的孔径，每一第二发热段704的表面积大于每一第一发热段703的表面积可使发热温度不同，其中一第一发热段703远离与其中一第二发热段704相连接的一端连接有第一导电线701用于接电，另一第一发热段703远离与另一第二发热段704相连接的一端连接有第二导电线702也用于接电，每一第一发热上下两端分别连接有第一发热体707和第二发热体708，用于延长每一第二发热段704纵向的发热面积，每一第二发热段704上下两端分别连接有第三发热体709和第四发热体710，用于延长每一第二发热段704纵向的发热面积，雾气管5安装在储油仓3内固定，雾气管5外壁与储油仓3内壁之间的空间形成储油腔303用于储存烟油，雾气管5内形成雾气通道501用于通气流和排烟雾，导油棉6包裹在发热丝主体7外用于导油供发热丝主体7加热雾化，且每一第一发热段703和第二发热段704与导油棉6相贴合，然后将导油棉6安装在雾气管5内，雾气管5的管壁开设有四个与进油孔502，且导油棉6封堵每一进油孔502用于从进油孔502处吸收储油腔303内烟油，储油仓3内设有连接管304用于连接雾气管5上端，雾气管5上端插入连接管304内，储油仓3顶端开设有与连接管304相对应的连接槽301用于连接吸嘴1，连接槽301的底部开设有与雾气通道501相对应且相通的通孔305用于排烟雾，吸嘴1顶端开设有贯穿至吸嘴1底端的吸烟通道101用于吸出烟雾，吸嘴1插入连接槽301内，吸烟通道101通过通孔305与雾气通道501相通，密封圈2安装在吸嘴1外壁与连接槽301内壁之间用于密封两者之间的缝隙防止漏气和漏烟雾，储油仓3外壁开设有与储油腔303相通的注油孔302用于往储油腔303内注油，封油塞4可拆卸地安装在储油仓3外壁上用于密封注油孔302的，密封座8安装在储油仓3底端开口内用于密封储油腔303，雾气管5下端插入密封座8内连接固定，第一电极9和第二电极10设在密封座8底端与第一导电线701和第二导电线702电连接。
39.供电主体200包括：主体管11、第三电极12、第四电极13、防油圈14、支架15、电源板16、电芯17，其中，主体管11内形成适配腔1101用于供雾化器主体100插入连接，雾化器主体100插入适配腔1101内与主体管11连接，支架15安装在主体管11内固定用于作为适配腔1101的腔底壁的，支架15顶端与雾化器主体100的密封座8底端相对应，第三电极12和第四电极13安装在支架15顶端，雾化器主体100插入适配腔1101内后通过第一电极9与第三电极12相抵接，以及第二电极10与第四电极13相抵接与供电主体200电连接，电芯17和电源板16
均安装在支架15内固定，且电芯17与电源板16电连接用于给电源板16供电使其启动电控功能，电源板16与第三电极12和第四电极13电连接，用于通过第三电极12和第四电极13给发热丝主体7通电使其发热来加热雾化导油棉6内烟油，防油圈14安装在支架15外壁与主体管11内壁之间用于密封两者之间的缝隙，防止雾化器主体100内产生的冷凝液和漏油进入支架15内造成电源板16短路。
40.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。