一种藕粉加工脱水机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及藕粉加工技术领域，具体为一种藕粉加工脱水机。


背景技术：

2.藕粉是一种传统食品，是一种不带麸质的粉末，用干燥的莲藕磨成，在中菜及日本料理中作为稠化剂使用。藕粉的加工过程其中一个步骤为脱水，将藕中的水分脱出，仅余下粉末状颗粒。随着现代化工业的不断进步，藕粉等传统食品的加工已日趋高效、快速。大型厂选用三足脱水机的滚筒为平躺状态，将藕粉浆液倒入其中，启动电机使滚筒高速旋转，通过离心力将水分去除，然后通过滚筒顶部的一个热风口对的藕粉加热，这种加热方式只能加热滚筒一端的藕粉，对另一端沉降的藕粉的加热影响很少，造成加热不均匀，而如果提高加热温度，又容易烧焦离热风口进的藕粉。
3.专利cn109601607a提出一种藕粉加工用脱水机，通过在滚筒的底部和顶部分别设置第一热风口和第二热风口，保证滚筒内受热均匀，显著提高了脱水效率，采用上下同时吹热风，吹出的热风会在滚筒内对流，有效减少了藕粉在滚筒内壁上结块概率，滚筒负载降低，减少了能耗。
4.上述专利文献公开的技术方案存在的问题是：藕粉在脱水完成后送出发过程中部分会粘连在内壁上，人为将脱水筒内的藕粉取出时，需要单独在进行刮壁，导致藕粉生产效率变慢，且两端式加热，会使得中间部分的藕粉依然受热较慢。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种藕粉加工脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，内筒在脱水筒内部高速旋转将水分甩出，随后通过脱水筒沿安装架转动，藕粉沿内筒移动，将蒸汽箱送入的热气均匀的与内筒内的藕粉接触，提高加热效率，通过牵引组件带动底板将藕粉送出，并对内筒刮壁，节约人为进行刮壁清理的时间。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种藕粉加工脱水机，包括底座，所述底座顶部固定有安装架，且安装架内部通过轴承转动安装有脱水筒，所述脱水筒内部通过轴承圈转动安装有上下贯穿的内筒，且内筒底部设有底板，所述内筒表面上等距开设有排水槽，且底板表面上等距开设有排水孔，所述脱水筒底部一侧开设有排水管，所述内筒端口处设有带动底板移动将藕粉送出的牵引组件，所述脱水筒顶部通过螺栓固定有顶盖。
7.进一步的，所述安装架外侧固定有第一电机，且第一电机输出端与脱水筒的轴承连接处固定。
8.进一步的，所述脱水筒底部固定有第二电机，且第二电机穿入脱水筒固定有驱动轴，所述底板底部固定有连接座，且连接座表面上对称开设有插槽，所述驱动轴顶部对称固定有凸块，且凸块可滑动插入插槽内部。
9.进一步的，述底板对应排水槽的外边缘固定有凸条，且凸条滑动穿出排水槽。
10.进一步的，所述牵引组件包括挂环，所述脱水筒入口端等距固定有三组挂环，且挂环内部扣接有挂钩，所述挂钩底部固定有牵引绳，且牵引绳底部与底板固定。
11.进一步的，所述凸条穿出排水槽的底部固定有弹簧，且弹簧另一端与脱水筒外壁固定连接。
12.进一步的，所述底座位于安装架的一侧固定有蒸汽箱，且蒸汽箱的出口端固定有通气管，所述通气管通过密封轴承沿安装架与脱水筒的转动连接处转动穿入脱水筒。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种藕粉加工脱水机，包括底座；安装架；第一电机；脱水筒；顶盖；内筒；排水槽；底板；连接座；凸条；弹簧；插槽；排水孔；第二电机；驱动轴；凸块；排水管；蒸汽箱；通气管；牵引组件；挂环；挂钩；牵引绳；
14.1.该一种藕粉加工脱水机通过安装架的作用下，将内筒内的藕粉往复移动，加快与热气的混合效率，并且方便将内筒的藕粉送出。
15.2.该一种藕粉加工脱水机通过牵引组件的作用下，通过牵引绳拉动底板沿内筒底部移动，底板对内筒内壁刮壁，凸条将排水槽残留的藕粉清理集中送出内筒顶部，通过弹簧将底板复位，牵引绳通过挂钩与挂环在进行锁定。
16.3.该一种藕粉加工脱水机通过凸块与插槽的作用下，方便底板与驱动轴的连接，同时底板也可与驱动轴分离，方便将藕粉送出并对内筒刮壁。
17.4.该一种藕粉加工脱水机相对于现有技术，内筒在脱水筒内部高速旋转将水分甩出，随后通过脱水筒沿安装架转动，藕粉沿内筒移动，将蒸汽箱送入的热气均匀的与内筒内的藕粉接触，提高加热效率，通过牵引组件带动底板将藕粉送出，并对内筒刮壁，节约人为进行刮壁清理的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型一种藕粉加工脱水机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种藕粉加工脱水机的脱水筒内部结构示意图之一；
20.图3为本实用新型一种藕粉加工脱水机的脱水筒内部结构示意图之二；
21.图4为本实用新型一种藕粉加工脱水机的底板与驱动轴连接示意图；
22.图5为本实用新型一种藕粉加工脱水机的牵引组件结构示意图；
23.图中：1、底座；2、安装架；21、第一电机；3、脱水筒；31、顶盖；32、内筒；33、排水槽；34、底板；341、连接座；342、凸条；343、弹簧；344、插槽；35、排水孔；36、第二电机；37、驱动轴；371、凸块；38、排水管；4、蒸汽箱；41、通气管；5、牵引组件；51、挂环；52、挂钩；53、牵引绳。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种藕粉加工脱水机，包括底座1，所述底座1顶部固定有安装架2，且安装架2内部通过轴承转动安装有脱水筒3，所述脱水筒3内部通过轴承圈转动安装有上下贯穿的内筒32，且内筒32底部设有底板34，所述内筒32
表面上等距开设有排水槽33，且底板34表面上等距开设有排水孔35，所述脱水筒3底部一侧开设有排水管38，所述内筒32端口处设有带动底板34移动将藕粉送出的牵引组件5，所述脱水筒3顶部通过螺栓固定有顶盖31，使用装置时，打开顶盖31将藕粉原浆送入内筒32，盖上顶盖31，内筒32高速旋转，水分通过排水槽33和排水孔35送入内筒32外部，由排水管38送出，在大部分水分送出后，使得脱水筒3沿安装架2转动，加快藕粉与热气的混合效率，在彻底脱水完成后，通过牵引组件5将藕粉沿内筒32内部送出。
26.本实施例，所述脱水筒3底部固定有第二电机36，且第二电机36穿入脱水筒3固定有驱动轴37，所述底板34底部固定有连接座341，且连接座341表面上对称开设有插槽344，所述驱动轴37顶部对称固定有凸块371，且凸块371可滑动插入插槽344内部，开启第二电机36，由于底板34底部的连接座341与驱动轴37通过凸块371与插槽344的卡接，由底板34带动内筒32做高速旋转将水分甩出，凸块371与插槽344的作用下，方便底板34与驱动轴37的连接，同时底板34也可与驱动轴37分离，方便将藕粉送出并对内筒32刮壁。
27.本实施例，所述底板34对应排水槽33的外边缘固定有凸条342，且凸条342滑动穿出排水槽33，所述牵引组件5包括挂环51，所述脱水筒3入口端等距固定有三组挂环51，且挂环51内部扣接有挂钩52，所述挂钩52底部固定有牵引绳53，且牵引绳53底部与底板34固定，所述凸条342穿出排水槽33的底部固定有弹簧343，且弹簧343另一端与脱水筒3外壁固定连接，脱水结束后，将挂钩52取下，通过牵引绳53拉动底板34沿内筒32底部移动，底板34对内筒32内壁刮壁，凸条342将排水槽33残留的藕粉清理集中送出内筒32顶部，通过弹簧343将底板34复位，牵引绳53通过挂钩52与挂环51在进行锁定。
28.本实施例，所述底座1位于安装架2的一侧固定有蒸汽箱4，且蒸汽箱4的出口端固定有通气管41，所述通气管41通过密封轴承沿安装架2与脱水筒3的转动连接处转动穿入脱水筒3，通过蒸汽箱4内的高温蒸汽送入脱水筒3内进行脱水，通气管41沿脱水筒3的转动圆心处穿入，不会造成转动的干涉。
29.本实施例，所述安装架2外侧固定有第一电机21，且第一电机21输出端与脱水筒3的轴承连接处固定，开启第一电机21带动脱水筒3转到，将内筒32内的藕粉往复移动，加快与热气的混合效率，并且方便将内筒32的藕粉送出。
30.使用装置时，打开顶盖31将藕粉原浆送入内筒32，盖上顶盖31，开启第二电机36，由于底板34底部的连接座341与驱动轴37通过凸块371与插槽344的卡接，由底板34带动内筒32做高速旋转将水分甩出，由排水管38送出，在大部分水分送出后，开启第一电机21带动脱水筒3转到，将内筒32内的藕粉往复移动，加快与热气的混合效率，在彻底脱水完成后，将挂钩52取下，通过牵引绳53拉动底板34沿内筒32底部移动，底板34对内筒32内壁刮壁，凸条342将排水槽33残留的藕粉清理集中送出内筒32顶部。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。