1.本实用新型涉及刨削机技术领域，尤其涉及一种刨削机用散热结构。
背景技术：
2.医用刨削机应用在外科手术中，实现对软组织的切削处理。现有的医用刨削机一般包括主机本体、刨削刀具和脚踏开关等，刨削刀具一般包括刀头或者其他电动器材。
3.现有技术的刨削机主机一般在使用时，水平地放在工作台上，刨削机主机一般会配置有散热结构，现有技术是散热结构一般多为排风扇，通过排风扇的工作将刨削机主机内的热量进行排出，虽然现有技术的排热风能够起到一定程度上的排热作用，但是效率不佳，原因在于单一的排放扇无法在刨削机主机内进行热传导以及热传递的作用，本发明人认为通过负压排风，确实可以排热，但是如果能够在通风的同时，还能够将刨削机主机内的热进行传递汇聚起来，这样就能够进一步地进行散热，通过设置的热传递组件，当排出的气流通过热传递组件时，这样就能够带走更多的热量。
4.为此，我们提出一种刨削机用散热结构。
技术实现要素：
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种刨削机用散热结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种刨削机用散热结构，包括刨削机主机，刨削机主机的背面通过螺钉安装有背板，背板上设置有散热结构，散热结构包括与背板设置在一起的散热罩，散热罩为两端镂空的矩形体，散热罩的上侧两侧壁面上均一体成型有固定板，背板的背面上开设有矩形的装配槽，散热罩的一端贯穿装配槽且插入在刨削机主机的腔内，散热罩内装配有排风扇，散热罩的背面上设置有防尘组件，散热罩的前侧腔内设置有热量传递组件。
7.作为优选，位于所述装配槽上方的背板壁面上开设有与固定板对应的配合槽，固定板插入在对应的配合槽内，固定板和背板之间装配有螺栓。
8.作为优选，所述防尘组件包括滤网框，滤网框内壁上固定安装有防尘网，散热罩的背面上下两侧开设有卡槽，滤网框上下两端卡合在卡槽内，滤网框与散热罩之间也装配有螺栓。
9.作为优选，所述散热罩的后侧腔内固定安装有机罩，排风扇固定安装在机罩内，机罩的四个外壁上均开设有多组导热通道。
10.作为优选，所述热量传递组件包括固定安装在散热罩腔内的导热罩，导热罩为两侧镂空的矩形体，导热罩的腔内从上到下设置有等间距分布的导热板，上下相邻的两个导热板之间固定安装有连接杆，导热板与导热罩内壁之间也固定安装有连接杆，上下相邻的两个导热板之间形成散热通风道。
11.作为优选，所述导热罩的背面上固定安装有多组导热金属杆，导热金属杆与对应
的导热通道位置对应，导热金属杆贯穿导热通道。
12.作为优选，所述导热板的前侧壁面上活动安装有多组换热金属杆，换热金属杆的前侧端面上固定安装有传热棒，传热棒的外壁上固定安装有多组鳞片。
13.作为优选，所述导热板的前侧壁面内开设有密封槽，密封槽内活动卡合有活塞，密封槽内填充有水银，活塞与换热金属杆的一端固定连接，换热金属杆活动贯穿导热板的前侧内壁。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种刨削机用散热结构。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种刨削机用散热结构，本方案的散热罩通过固定板可方便快捷地装配到背板上，背板与散热罩固定后，也保证了散热罩的稳定性，散热罩插入到刨削机主机内，散热罩起到一个抽吸排风的作用，可提高刨削机主机整体的散热排风作用，并且通过设置防尘组件，防尘网可起到灰尘以及脏污进入刨削机主机内的问题，并且滤网框卡合在卡槽内，滤网框与散热罩之间螺栓装配在一起，因此防尘组件也便于安装和拆卸，这样就可以方便后期维护防尘网，防尘网也因此便于拆卸和清洗。
17.(2)、该一种刨削机用散热结构，本方案通过设置热量传递组件，刨削机主机内所产生的热气流通过散热通风道排出，导热罩、导热板和换热金属杆具有传导热量的作用，因此可吸收一部分刨削机主机腔内的热量，在气流通过散热通风道时，可将上面的热量带走一部分，同时导热罩还可通过导热金属杆将热量往外侧进行传递，可提高本方案刨削机主机的整体散热排热效率，水银受热膨胀，使得推动活塞运动，活塞则推动换热金属杆以及传热棒运动，传热棒带动鳞片进一步的伸入到刨削机主机内，这样换热金属杆、传热棒和鳞片可进一步的在刨削机主机内吸收和传递热量，当产生的气流通过鳞片和传热棒时，可带走一部分热量，从而可提高本方案整体的散热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型刨削机主机正面示意图；
19.图2为本实用新型刨削机主机背面示意图；
20.图3为本实用新型散热罩剖视图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大图；
22.图5为本实用新型散热罩立体图。
23.图例说明：
24.10、刨削机主机；11、背板；20、散热结构；21、散热罩；22、固定板；23、滤网框；24、防尘网；25、卡槽；26、机罩；27、导热通道；28、排风扇；30、导热罩；31、导热金属杆；32、导热板；33、水银；34、活塞；35、换热金属杆；36、传热棒；37、鳞片；38、连接杆。
具体实施方式
25.一种刨削机用散热结构，如图1、图2和图3所示，包括刨削机主机10，本发明的刨削机主机10型号为ar-8305，刨削机主机10的正面上设置有电源开关按钮、led触摸显示屏、两个接口以及脚踏开关接口，两个接口可分别接入刀头或者电动器械插座，刨削机主机10为现有技术，在此不再赘述，刨削机主机10的背面通过螺钉安装有背板11，背板11上设置有散
热结构20，散热结构20包括与背板11设置在一起的散热罩21，散热罩21为两端镂空的矩形体，散热罩21的上侧两侧壁面上均一体成型有固定板22，背板11的背面上开设有矩形的装配槽，散热罩21的一端贯穿装配槽且插入在刨削机主机10的腔内，散热罩21内装配有排风扇28，散热罩21的背面上设置有防尘组件，散热罩21的前侧腔内设置有热量传递组件。
26.如图2和图5所示，位于所述装配槽上方的背板11壁面上开设有与固定板22对应的配合槽，固定板22插入在对应的配合槽内，固定板22和背板11之间装配有螺栓。
27.如图3所示，所述防尘组件包括滤网框23，滤网框23内壁上固定安装有防尘网24，散热罩21的背面上下两侧开设有卡槽25，滤网框23上下两端卡合在卡槽25内，滤网框23与散热罩21之间也装配有螺栓。所述散热罩21的后侧腔内固定安装有机罩26，排风扇28固定安装在机罩26内，机罩26的四个外壁上均开设有多组导热通道27。
28.如图3和图4所示，所述热量传递组件包括固定安装在散热罩21腔内的导热罩30，导热罩30为两侧镂空的矩形体，导热罩30的腔内从上到下设置有等间距分布的导热板32，上下相邻的两个导热板32之间固定安装有连接杆38，导热板32与导热罩30内壁之间也固定安装有连接杆38，上下相邻的两个导热板32之间形成散热通风道。
29.如图3所示，所述导热罩30的背面上固定安装有多组导热金属杆31，导热金属杆31与对应的导热通道27位置对应，导热金属杆31贯穿导热通道27。
30.如图4所示，所述导热板32的前侧壁面上活动安装有多组换热金属杆35，换热金属杆35的前侧端面上固定安装有传热棒36，传热棒36的外壁上固定安装有多组鳞片37。所述导热板32的前侧壁面内开设有密封槽，密封槽内活动卡合有活塞34，密封槽内填充有水银33，活塞34与换热金属杆35的一端固定连接，换热金属杆35活动贯穿导热板32的前侧内壁。
31.刨削机主机10在使用时，打开排风扇28的工作开关，排风扇28工作进行排风，将刨削机主机10内电气元件所工作产生的热量快速的排出，热气流通过防尘网24排出，防尘网24可起到防尘空气中灰尘和脏污进入到散热罩21以及刨削机主机10内的问题。
32.本方案的散热罩21通过固定板22可方便快捷地装配到背板11上，背板11与散热罩21固定后，也保证了散热罩21的稳定性，散热罩21插入到刨削机主机10内，散热罩21起到一个抽吸排风的作用，可提高刨削机主机10整体的散热排风作用，并且通过设置防尘组件，防尘网24可起到灰尘以及脏污进入刨削机主机10内的问题，并且滤网框23卡合在卡槽25内，滤网框23与散热罩21之间螺栓装配在一起，因此防尘组件也便于安装和拆卸，这样就可以方便后期维护防尘网24，防尘网24也因此便于拆卸和清洗。
33.排风扇28在工作时，刨削机主机10内所产生的热气流通过散热通风道排出，导热罩30、导热板32和换热金属杆35具有传导热量的作用，因此可吸收一部分刨削机主机10腔内的热量，在气流通过散热通风道时，可将上面的热量带走一部分，同时导热罩30还可通过导热金属杆31将热量往外侧进行传递，可提高本方案刨削机主机10的整体散热排热效率。
34.当刨削机主机10内以及散热罩21内的热量温度较高时，水银33受热膨胀，使得推动活塞34运动，活塞34则推动换热金属杆35以及传热棒36运动，传热棒36带动鳞片37进一步的伸入到刨削机主机10内，这样换热金属杆35、传热棒36和鳞片37可进一步的在刨削机主机10内吸收和传递热量，当产生的气流通过鳞片37和传热棒36时，可带走一部分热量，从而可提高本方案整体的散热效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。