1.本发明涉及电磁炉产品技术领域，具体为一种电磁炉防干烧方法。
背景技术：
2.电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，电磁炉对锅具进行加热时，当锅具内的液体较少或者没有时易出现干烧情况，而电磁炉干烧时，易对锅具和电磁炉造成损坏。
3.cn201710792242.2公开了一种锅具防干烧的控制方法和装置、电磁炉，所述方法包括以下步骤：s1，获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；s2，如果是，则进一步判断锅具是否为特殊锅具；s3，如果是，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流i、当前功率档位p和当前igbt导通脉宽t；s4，将每次采集的i、p和t与前一次采集的电磁炉的当前工作电流i
′
、当前功率档位p
′
和当前igbt导通脉宽t
′
进行对比以判断锅具当前是否处于干烧状态；s5，如果是，则控制电磁炉停止加热。该技术方案没有充分考虑到电磁炉发生干烧时的深层规律，在某些特定情况下并不能准确识别出干烧状态。另外，现有的其它防干烧方法，也存在结构复杂、识别干烧准确度差等问题。
技术实现要素：
4.本发明目的在于提供一种电磁炉防干烧方法，在不增加现有电磁炉复杂结构情况下，实现电磁炉干烧状态的准确识别，以克服现有技术的不足。
5.本发明通过以下技术方案予以实现：一种电磁炉防干烧方法，包括如下步骤：
6.电磁炉开机；
7.启动任一加热程序；
8.记录电磁炉的谐振电路的初始工作参数f1，同时检测电磁炉当前的电压和电流并计算获得电磁炉的初始等效电阻r1；
9.电磁炉持续运行加热程序；
10.在设定间隔时间且谐振电路的即时工作参数＝f1时，检测电磁炉当时的电压和电流并计算获得电磁炉的实时等效电阻r2；
11.根据实时等效电阻r2计算实时等效电阻变化率x＝(r2-r1)/r1,并与等效电阻变化率阙值y比较；
12.当x＞y时，判定发生干烧，终止加热程序。
13.在上述电磁炉的防干烧控制方法中，进一步的，所述的谐振电路是指由电磁炉的线盘和谐振电容组成，所述的谐振电路的工作参数是指振荡频率。
14.进一步的，所述谐振电路的振荡频率由电磁炉的控制芯片调控。
15.进一步的，所述电磁炉的电压和电流检测由电磁炉的控制芯片和电路单元完成。
16.进一步的，所述初始等效电阻r1、实时等效电阻r2的计算由电磁炉的控制芯片完成。
17.进一步的，实时等效电阻变化率x与等效电阻变化率阙值y的比较由电磁炉的控制芯片完成。
18.进一步的，当实时等效电阻变化率x＞等效电阻变化率阙值y时，电磁炉的控制芯片终止加热程序。
19.本发明具有以下有益效果：本发明提供的电磁炉防干烧方法，可以在不增加电磁炉复杂结构的情况下，通过实时监测等效电阻变化率并与等效电阻变化率阙值比较，准确识别电磁炉的干烧状态，以便及时采取停止加热等措施，避免电磁炉、锅具等的损坏。
附图说明
20.图1为本发明所述一种电磁炉防干烧方法示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
23.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.下面参照附图1描述根据本技术一些实施例所述的一种电磁炉防干烧方法，包括以下步骤：
27.步骤一：电磁炉开机通电；
28.步骤二：启动任一加热程序；
29.步骤三：记录电磁炉的谐振电路的初始工作参数f1，同时检测电磁炉当前的电压和电流并计算获得电磁炉的初始等效电阻r1；
30.步骤四：电磁炉持续按照选定的加热程序运行；
31.步骤五：在设定间隔时间且谐振电路的即时工作参数＝f1时，检测电磁炉当时的电压和电流并计算获得电磁炉的实时等效电阻r2；
32.步骤六：根据实时等效电阻r2计算实时等效电阻变化率x＝(r2-r1)/r1,并与等效电阻变化率阙值y比较；
33.步骤七：当x＞y时，判定发生干烧，终止加热程序。
34.电磁炉的干烧发生主要是锅具内缺乏或者没有待加热的食材，从而导致热量集中于锅底造成锅底温度在短时间内急剧且持续升高，而锅底的温度变化也引起了锅底内阻的异常增大。
35.而与锅底靠近的电磁炉的线盘，当线盘中电流流过时，会在周围产生变化的电磁场，金属在变化的电磁场里会产生感应电动势，而感应电动势就会在金属内部产生电流，由于锅底有内阻，就会损耗电功率，这样就形成整个电路的电损，这个电损即相当于线盘的感应等效电阻。因此，当锅底内阻异常增大时，线盘的感应等效电阻也会相应变大。
36.而线盘的感应等效电阻变化时，又会引起整个电磁炉的等效电阻变化，即：
37.锅底内阻变化
→
线盘的感应等效电阻变化
→
电磁炉的等效电阻的变化。
38.因此，通过对电磁炉的实时等效电阻r2相较于初始等效电阻r1的变化情况，亦即实时等效电阻变化率x＝(r2-r1)/r1，可以在量化的变化规律中识别发现电磁炉的干烧发生。而电磁炉的干烧发生时的实时等效电阻变化率即为阙值y。因此，电磁炉的控制芯片在加热程序运行后，通过持续检测获得的电磁炉的电压和电流，计算出实时等效电阻r2及至实时等效电阻变化率x，，就可以通过判断x是否大于阙值y来判定电磁炉是否发生干烧。
39.该电磁炉防干烧的方法，不需要在现有的电磁炉产品中增加额外的硬件配置，电压、电流等数据通过现有的电磁炉产品的电路单元可以直接获取，初始等效电阻r1、实时等效电阻r2和实时等效电阻变化率x的计算、预设的等效电阻变化率阙值y以及实时等效电阻变化率x与等效电阻变化率阙值y的比较等步骤均由电磁炉的控制芯片完成。因此，可以简单准确有效的实现电磁炉的防干烧。
40.而线盘的感应等效电阻，不但与锅底内阻有关，而且还与线盘所在的谐振电路的工作状态有关，因为电磁炉就是通过控制谐振电路的工作状态即振荡频率来调控电磁炉的等效电阻，从而使电磁炉在不同的功率运行。因此在对电磁炉的电压和电流进行检测以计算获得初始等效电阻r1和实时等效电阻r2时，需要保持两个时期的谐振电路工作状态一致，这样才能确保线盘的感应等效电阻只与锅底内阻有关。
41.一般情况下，都是通过电磁炉的控制芯片对谐振电路的振荡频率进行调控，在设定的间隔时间，将谐振电路的即时振荡频率调整至与谐振电路的初始振荡频率f1一致，然后再由电磁炉的控制芯片和电路单元对电磁炉当时的电压和电流进行检测并计算以获得电磁炉的实时等效电阻r2。
42.当判定电磁炉发生干烧后，控制芯片终止电磁炉正在运行的加热程序，而返回到电磁炉开机状态，待操作者确认处理好干烧的电磁炉和锅具后，可以再次重新启动加热程序。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。