1.本技术涉及控制柜技术领域，具体涉及一种散热装置及控制柜。
背景技术：
2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.目前，电梯控制柜通常都配备有变频器，变频器主要通过改变电机工作电源频率来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流模块(交流变直流)、滤波模块、逆变模块(直流变交流)、控制模块、驱动模块等组成。
4.逆变单元主要包括集成igbt(insulated gate bipolar transistor，绝缘栅双极型晶体管)模块和单管igbt模块两种，其中，集成igbt模块安装工艺简单，但成本十分昂贵，因此为降低成本通常会选用单管igbt模块，单管igbt模块的igbt单管等发热器件由于发热量较大，因此现有单管igbt模块都需要设置复杂的散热装置，导致产品零部件较多，整体装配繁琐，且占据空间较大。
技术实现要素：
5.本技术的目的是至少解决现有散热装置装配繁琐、占用空间较大的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本技术的第一方面提出了一种散热装置，包括：散热器，所述散热器具有散热风道，所述散热风道沿第一方向延伸；气流驱动件，设于所述散热器上，用于驱动气流从所述散热风道内流动；发热器件，设于所述散热器的外表面。
7.根据本技术的散热装置，通过将气流驱动件和发热器件集成设置在散热器上，其中，散热器具有沿第一方向延伸的散热风道，气流驱动件设置在散热器上，气流驱动件运行时能够产生气流，气流沿散热风道流动，以带走散热风道内的热气流，从而可实现对发热器件进行快速散热的目的，不仅提高了对发热器件的散热效果，且整体零部件较少，便于装配，同时产品整体结构又较为紧凑，还有助于减小产品的占用空间。
8.另外，根据本技术的散热装置，还可具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一些实施例中，所述发热器件与所述散热器之间设有绝缘垫片。
10.在本技术的一些实施例中，所述绝缘垫片与所述散热器之间设有导热层。
11.在本技术的一些实施例中，所述散热器包括翅片式散热器，所述翅片式散热器包括多个间隔设置的散热翅片，相邻的两个所述散热翅片之间形成有所述散热风道。
12.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：底板，所述散热器设于所述底板的一侧，并与所述底板固定连接。
13.在本技术的一些实施例中，所述底板包括电路板；所述发热器件包括igbt单管，所述igbt单管沿垂直于所述底板的第二方向延伸，且所述igbt单管的管脚与所述电路板电连接，其中，所述第二方向与所述第一方向相交。
14.在本技术的一些实施例中，所述igbt单管的数量为多个，多个所述igbt单管沿所
述第一方向间隔设置于所述散热器的外表面。
15.在本技术的一些实施例中，所述气流驱动件沿所述第一方向设于所述散热器的一端；其中，所述气流驱动件具有第一连接孔，所述散热器的所述一端具有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述气流驱动件与所述散热器固定连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述气流驱动件包括风扇。
17.本技术的第二方面还提出了一种控制柜，包括柜体，具有容纳空间；和如第一方面中任一项所述的散热装置，所述散热装置设有所述容纳腔内。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
19.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的散热装置的一个视角的装配结构示意图；
20.图2图1所示的散热装置的分解结构示意图；
21.图3示意性地示出了根据本实用新型实施方式的散热装置的另一个视角的装配结构示意图。
22.附图标记如下：
23.散热装置100；
24.散热器10，气流驱动件20，发热器件30，底板40；
25.散热风道11，散热翅片12，第二连接孔13，第一连接孔21；
26.其中，图1至图3中坐标系的x轴和y轴所在方向分别表示第一方向和第二方向。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
29.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或
者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
30.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
31.如图1至图3所示，根据本技术的一些实施方式，本技术提出了一种散热装置100，包括：散热器10、气流驱动件20和发热器件30。其中，散热器10具有散热风道11，散热风道11沿第一方向延伸；气流驱动件20设于散热器10上，用于驱动气流从散热风道内流动；发热器件30设于散热器10的外表面。
32.在本实施方式中，通过将气流驱动件20和发热器件30集成设置在散热器10上，其中，散热器10具有沿第一方向延伸的散热风道11，气流驱动件20可设于散热器10的一端，并与散热风道11相连通，也可在散热风道11较大时设于散热风道11内，气流驱动件20运行时能够产生气流，气流沿散热风道11流动，以带走散热风道11内因发热器件30发热产生的热气流，从而可实现对发热器件30进行快速散热的目的，不仅提高了对发热器件30的散热效果，且整体零部件较少，便于装配，同时产品整体结构又较为紧凑，还有助于减小产品的占用空间。
33.根据本技术的一些实施方式，发热器件30与散热器10之间设有绝缘垫片(图中未示出)。
34.在本实施方式中，通过在发热器件30与散热器10之间设置绝缘垫片，从而可使发热器件30与散热器10之间处于绝缘状态，以防止发热器件30与散热器10因电连接而发生短路，提高了散热装置100运行的稳定性和安全性。
35.示例性的，绝缘垫片为陶瓷垫片，陶瓷垫片不仅具有绝缘性，且具有良好的耐温性，有助于进一步提高散热装置100运行的安全性。当然，绝缘垫片也可以为玻璃垫片、聚四氟乙烯板等。
36.根据本技术的一些实施方式，绝缘垫片与散热器10之间还设有导热层(图中未示出)。
37.在本实施方式中，通过在绝缘垫片与散热器10之间设置导热层，导热层例如导热硅脂、导热胶等，从而可提高发热器件30与散热器10之间的导热性能，进而有助于提高气流沿散热风道11流动时对发热器件30的散热效果。
38.如图2和图3所示，根据本技术的一些实施方式，散热器10包括翅片式散热器，翅片式散热器包括多个间隔设置的散热翅片12，相邻的两个散热翅片12之间形成有散热风道11。
39.在本实施方式中，散热翅片12的数量为多个，且散热风道11的数量也为多个，增加了散热风道11的数量，气流驱动件20运行时产生的气流能够从多个散热风道11流动，从而
有助于提高对发热器件30的散热效果。
40.如图1至图3所示，根据本技术的一些实施方式，散热装置100还包括：底板40，散热器10设于底板40的一侧，并与底板40固定连接。
41.在本实施方式中，示例性的，底板40可以仅为用于固定散热器10的板件，也可以为电路板。
42.在一种实施方式中，底板40为电路板。发热器件30为igbt单管，igbt单管沿垂直于电路板的第二方向延伸，且igbt单管的管脚与电路板电连接。其中，第二方向与第一方向相交。
43.进一步地，igbt单管的数量为多个，多个igbt单管沿第一方向间隔设置于散热器10的外表面。
44.在本实施方式中，多个igbt单管设于散热器10的外表面，且每个igbt单管均沿第二方向延伸，第二方向垂直于底板40，从而可减小igbt单管在底板40上的占用空间，使得产品结构更加紧凑，有助于实现产品小型化设计。具体的，第二方向还与散热风道11的延伸方向(即第一方向)相垂直。
45.此外，散热装置100采用将多个igbt单管集成设置到驱动板上，以形成单管igbt模块，替代集成igbt模块，从而可降低成本。
46.需要说明的是，igbt模块是由bjt(bipolar junction transistor，双极型三极管)和mos(metal oxide semiconductor，绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件。igbt模块是由igbt(绝缘栅双极型晶体管芯片)与fwd(freewheeling diode，续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品；封装后的igbt模块直接应用于变频器等设备上。
47.具体地，电路板为驱动板，驱动板作为igbt模块的电路板载体，驱动板上集成设置有驱动控制板和整流模块，又通过将多个igbt单管、散热器10和气流驱动件20也集成设置于驱动板上，使驱动器具备整流、逆变以及驱动控制等各项功能，提高了驱动器的集成度，使得驱动器各部件之间接线更加简洁，防止电缆相互缠绕，并减小电控组件占用体积。
48.示例性的，位于散热器10最外侧的散热翅片12呈u型，其内部设置有多个平行且沿间隔设置的散热翅片12，多个igbt单管设于该u型散热翅片12的外表面，并通过螺钉等紧固件与散热器10固定连接。
49.具体的，位于散热器10最外侧的散热翅片12与底板40相贴合，并通过螺钉等紧固件与底板40固定连接，从而在气流驱动件20向散热风道11吹风或抽风时，可防止灰尘等污染物直接吹向底板40，有助于提高底板40的使用寿命，并有助于提高底板40运行的稳定性。
50.如图1至图3所示，根据本技术的一些实施方式，多个igbt单管沿第一方向间隔设置于散热器10的外表面。
51.在本实施方式中，通过将多个igbt单管沿第一方向间隔设置于散热器10的外表面，便于多个igbt单管向外部环境散热，从而有助于提高多个igbt单管的散热效率。
52.示例性的，多个igbt单管之间可等间距设置，从而使得产品整体较为规整，有助于提高产品的美观性。
53.如图1至图3所示，根据本技术的一些实施方式，气流驱动件20沿所述第一方向设于散热器10的一端。
54.通过将气流驱动件20设于散热器10的一端，从而可使气流从散热风道11的一端流向另一端，提高气流在散热风道11内进行热交换的面积，从而提高对多个igbt单管的散热效率。
55.具体地，气流驱动件20具有第一连接孔21，散热器10的一端具有第二连接孔13，紧固件穿过第一连接孔21和第二连接孔13，使气流驱动件20与散热器10固定连接。
56.示例性的，第一连接孔21和第二连接孔13为螺纹孔，第一连接孔21和第二连接孔13的数量为多个且一一对应设置，紧固件如螺钉等穿过第一连接孔21和第二连接孔13，便可实现气流驱动件20与散热器10的快速装配，提高了产品的装配效率，且便于安装和拆卸。
57.根据本技术的一些实施方式，气流驱动件20包括风扇。
58.在本实施方式中，风扇包括罩壳、设于罩壳内的扇叶和与扇叶相连的电机，电机运行时可驱动扇叶转动，从而可产生气流；罩壳与散热器10沿第一方向的一端的尺寸相适配，且罩壳的周侧设有第一连接孔21。风扇结构简单，易于装配，有助于降低产品的生产成本。
59.如图1至图3所示，根据本技术的一些实施方式，散热器10的数量为多个，多个散热器10平行且间隔设置于底板40的至少一侧，且每个散热器10上均间隔设置有多个igbt单管。
60.根据本技术的一些实施方式，所述散热装置100还包括连接件，所述连接件与多个散热器10固定连接，并与底板40固定连接。
61.在本实施方式中，通过设置与多个散热器10固定连接的连接件，则在产品装配时，可先将多个散热器10装配至连接件上后，再将连接件与底板40进行装配，从而进一步提高产品的装配效率。
62.根据本技术的一些实施方式，散热器10的长度方向的两端均设有气流驱动件20，两个气流驱动件20中的一个被配置为向散热风道11吹风，另一个被配置为从散热风道11抽风，从而可进一步提高散热装置100的散热效率。
63.根据本技术的一些实施方式，本技术还提出了一种控制柜，包括柜体和如第一方面中任一项的散热装置100。其中，柜体具有容纳空间，散热装置100设有容纳腔内。
64.本实施方式提供的控制柜，例如电梯控制柜等，因包括第一方面实施方式中任一项所述的散热装置100，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
65.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。