1.本实用新型涉及降噪装置领域，具体涉及一种伺服电机用降噪装置。
背景技术：
2.伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，伺服电机转轴在转动时会产生噪音，通过电机壳体较为薄弱处向外界传播。
3.现有的电机降噪方式，大多是将电机安装在降噪箱体内部，箱体的体积较大，占用较大的安装面积，也导致电机运转产生的热量不便于往外界排出。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种伺服电机用降噪装置，通过卡槽便于电机外侧的翅片穿过，使一号降噪壳和二号降噪壳将翅片中间较为薄弱处堵住，将从薄弱处传播出的噪音吸收，空心槽使噪音在其内部反射，增强降噪效果，透气槽增加电机外侧的翅片与空气的接触面保持翅片的散热效果，吸音棉将转轴与电机外壳之间转动产生的噪音吸收，从而能够通过在电机壳体较为薄弱处安装降噪装置，减少噪音的传播，且使电机外侧的翅片与外界接触，保持电机良好的散热效果，同时减小降噪装置的体积，减少降噪装置的安装占用面积。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种伺服电机用降噪装置，包括电机，所述电机外侧活动套设有一号降噪壳和二号降噪壳，所述一号降噪壳和二号降噪壳外侧表面均等距开设有多个卡槽，所述一号降噪壳和二号降噪壳外侧活动套设有连接组件，所述连接组件外侧表面对称连接有固定组件。
7.进一步在于：所述一号降噪壳和二号降噪壳外侧表面位于卡槽两侧均开设有透气槽，所述一号降噪壳和二号降噪壳内部位于两个相邻的卡槽之间均开设有空心槽。
8.进一步在于：所述一号降噪壳和二号降噪壳一端表面均固定嵌入安装有延伸壳，所述延伸壳内侧表面固定安装有吸音棉。
9.进一步在于：所述连接组件包括一号卡环、二号卡环、螺纹环和一号螺栓，所述一号卡环活动套设于二号降噪壳外侧，所述二号卡环活动套设于一号降噪壳外侧。
10.进一步在于：所述一号卡环和二号卡环两端表面均固定安装有螺纹环，两个相邻的所述螺纹环内部旋合连接有一号螺栓，且一号螺栓贯穿两个螺纹环。
11.进一步在于：所述固定组件包括竖板、套环、横板、转杆、直角板和二号螺栓，所述竖板固定安装于二号卡环外侧表面，两个套环固定安装于竖板下表面两端处。
12.进一步在于：所述转杆固定安装于横板一端表面，所述转杆与套环转动连接，两个直角板固定安装于转杆两端表面，所述二号螺栓贯穿直角板与竖板旋合连接，所述横板上表面开设有安装槽。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过一号卡环和二号卡环将一号降噪壳和二号降噪壳卡在电机外侧，然后通过一号螺栓和螺纹环的连接，将一号卡环和二号卡环固定，从而使一号降噪壳和二号降噪壳便于安装和拆卸，卡槽便于电机外侧的翅片穿过，使一号降噪壳和二号降噪壳将翅片中间较为薄弱处堵住，将从薄弱处传播出的噪音吸收，空心槽使噪音在其内部反射，增强降噪效果，透气槽增加电机外侧的翅片与空气的接触面保持翅片的散热效果，吸音棉将转轴与电机外壳之间转动产生的噪音吸收，从而能够通过在电机壳体较为薄弱处安装降噪装置，减少噪音的传播，且使电机外侧的翅片与外界接触，保持电机良好的散热效果，同时减小降噪装置的体积，减少降噪装置的安装占用面积。
15.2、通过转动横板，使直角板两角处于不同的位置，调节横板的竖直和水平，将二号螺栓穿过直角板一角与竖板旋合，将横板固定，通过安装槽进行固定组件的固定，使电机能够满足在竖直或者水平面的安装固定，从而使电机和降噪装置便于安装。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型整体拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型真柜体侧剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型固定组件拆分结构示意图；
21.图5是本实用新型固定组件竖剖面结构示意图。
22.图中：1、电机；2、一号降噪壳；201、二号降噪壳；202、延伸壳；203、吸音棉；204、卡槽；205、透气槽；206、空心槽；3、连接组件；301、一号卡环；302、二号卡环；303、螺纹环；304、一号螺栓；4、固定组件；401、竖板；402、套环；403、横板；404、转杆；405、直角板；406、二号螺栓。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，一种伺服电机用降噪装置，包括电机1，电机1外侧活动套设有一号降噪壳2和二号降噪壳201，一号降噪壳2和二号降噪壳201外侧表面均等距开设有多个卡槽204，一号降噪壳2和二号降噪壳201外侧活动套设有连接组件3，连接组件3外侧表面对称连接有固定组件4。
25.一号降噪壳2和二号降噪壳201外侧表面位于卡槽204两侧均开设有透气槽205，一号降噪壳2和二号降噪壳201内部位于两个相邻的卡槽204之间均开设有空心槽206，卡槽204便于电机1外侧的翅片穿过，使一号降噪壳2和二号降噪壳201将翅片中间较为薄弱处堵住，将从薄弱处传播出的噪音吸收，空心槽206使噪音在其内部反射，增强降噪效果，透气槽205增加电机1外侧的翅片与空气的接触面保持翅片的散热效果；一号降噪壳2和二号降噪
壳201一端表面均固定嵌入安装有延伸壳202，延伸壳202内侧表面固定安装有吸音棉203，吸音棉203将转轴与电机1外壳之间转动产生的噪音吸收，从而能够通过在电机1壳体较为薄弱处安装降噪装置，减少噪音的传播，且使电机1外侧的翅片与外界接触，保持电机1良好的散热效果，同时减小降噪装置的体积，减少降噪装置的安装占用面积；连接组件3包括一号卡环301、二号卡环302、螺纹环303和一号螺栓304，一号卡环301活动套设于二号降噪壳201外侧，二号卡环302活动套设于一号降噪壳2外侧；一号卡环301和二号卡环302两端表面均固定安装有螺纹环303，两个相邻的螺纹环303内部旋合连接有一号螺栓304，且一号螺栓304贯穿两个螺纹环303，通过一号卡环301和二号卡环302将一号降噪壳2和二号降噪壳201卡在电机1外侧，然后通过一号螺栓304和螺纹环303的连接，将一号卡环301和二号卡环302固定，从而使一号降噪壳2和二号降噪壳201便于安装和拆卸。
26.固定组件4包括竖板401、套环402、横板403、转杆404、直角板405和二号螺栓406，竖板401固定安装于二号卡环302外侧表面，两个套环402固定安装于竖板401下表面两端处；转杆404固定安装于横板403一端表面，转杆404与套环402转动连接，两个直角板405固定安装于转杆404两端表面，二号螺栓406贯穿直角板405与竖板401旋合连接，横板403上表面开设有安装槽，通过转动横板403，使直角板405两角处于不同的位置，调节横板403的竖直和水平，将二号螺栓406穿过直角板405一角与竖板401旋合，将横板403固定，通过安装槽进行固定组件4的固定，使电机1能够满足在竖直或者水平面的安装固定，从而使电机1和降噪装置便于安装。
27.工作原理：使用时，通过一号卡环301和二号卡环302将一号降噪壳2和二号降噪壳201卡在电机1外侧，然后通过一号螺栓304和螺纹环303的连接，将一号卡环301和二号卡环302固定，从而使一号降噪壳2和二号降噪壳201便于安装和拆卸，卡槽204便于电机1外侧的翅片穿过，使一号降噪壳2和二号降噪壳201将翅片中间较为薄弱处堵住，将从薄弱处传播出的噪音吸收，空心槽206使噪音在其内部反射，增强降噪效果，透气槽205增加电机1外侧的翅片与空气的接触面保持翅片的散热效果，吸音棉203将转轴与电机1外壳之间转动产生的噪音吸收，从而能够通过在电机1壳体较为薄弱处安装降噪装置，减少噪音的传播，且使电机1外侧的翅片与外界接触，保持电机1良好的散热效果，同时减小降噪装置的体积，减少降噪装置的安装占用面积，通过转动横板403，使直角板405两角处于不同的位置，调节横板403的竖直和水平，将二号螺栓406穿过直角板405一角与竖板401旋合，将横板403固定，通过安装槽进行固定组件4的固定，使电机1能够满足在竖直或者水平面的安装固定，从而使电机1和降噪装置便于安装。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。