一种设置防爆线的盖帽组件及扣式电池的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种设置防爆线的盖帽组件及扣式电池。


背景技术：

2.现有设计中，电池的盖帽组件上的防爆结构常为设置泄压阀，泄压阀包括泄压孔和防爆片，防爆片封堵于泄压孔内，二者通过焊接的方式连接，防爆片与泄压孔的密封性不够，泄压孔易造成电池漏液。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种设置防爆线的盖帽组件及扣式电池，能够解决现有的盖帽组件上的防爆结构密封性不够的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一方面，本实用新型提供一种设置防爆线的盖帽组件，包括端子、环状的顶盖和环状的绝缘片，所述端子包括面板和导柱，所述面板为环绕所述导柱其中一端的环形，所述导柱穿设于所述顶盖的空心处和所述绝缘片的空心处，所述导柱与所述顶盖间隙设置，所述绝缘片夹持于所述顶盖和所述面板之间；
5.所述面板上设置有凹槽结构的防爆线，所述防爆线为沿所述导柱的侧壁延伸的长条形，且所述防爆线位于所述顶盖的内边沿和所述导柱之间。
6.进一步，所述防爆线设置在所述面板与所述导柱相背的表面上。
7.进一步，所述导柱为圆柱形，相应的，所述防爆线为圆形，或者所述防爆线为优弧形。
8.进一步，所述导柱与所述防爆线同心设置。
9.进一步，在所述面板的轴截面上，所述防爆线为u形或v形。
10.进一步，所述面板的厚度为所述防爆线的槽深的1.5-1.8倍。
11.进一步，在所述顶盖的径向上，所述防爆线与所述顶盖之间的间隔的尺寸大于所述防爆线与所述导柱之间的间隔的尺寸。
12.进一步，所述防爆线设置有两个，分别位于所述面板相对的两表面，两个所述防爆线的形状相同且二者相对并间隔设置。
13.进一步，所述防爆线为激光切割或模具冲切而成。
14.另一方面，本实用新型还提供一种扣式电池，包括外壳和前述的设置防爆线的盖帽组件，所述外壳为一端开口的筒状，所述盖帽组件覆盖于所述外壳的开口处。
15.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：由于导柱穿设于顶盖的空心处和绝缘片的空心处，导柱与顶盖间隙设置，导柱与顶盖绝缘，绝缘片夹持于顶盖和面板之间，面板与顶盖绝缘，顶盖与面板和导柱均绝缘，从而电池形成极性绝缘。面板上设置有凹槽结构的防爆线，防爆线处的面板较薄，易于断开，且防爆线位于顶盖的内边沿和导柱之间，避免顶盖和导柱将防爆线遮挡，当使用了该盖帽组件的电池内部气压增大时，防爆线断开，且防
爆线为沿导柱的侧壁延伸的长条形，防爆线断开后，面板上形成开口，通过该开口可以快速将电池内部气体排出，防止电池爆炸。该盖帽组件的防爆结构为在面板上设置凹槽结构的防爆线，防爆线处不易漏液，该盖帽组件上的防爆结构密封性良好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
17.图1为本实用新型优选实施例提供的设置防爆线的盖帽组件的结构示意图。
18.图2为图1中设置防爆线的盖帽组件的分解示意图。
19.图3为图1中设置防爆线的盖帽组件的剖视图。
20.图4为本实用新型提供的扣式电池的结构示意图。
21.图5为图4中扣式电池的剖视图。
22.其中，在图1-3中，11、端子，12、顶盖，13、绝缘片；
23.111、面板，112、导柱，113、防爆线；
24.在图4-5中，1、盖帽组件，14、外壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型中所提到的方向用语，例如「内」、「外」、「侧面」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参见图1及图2，本实用新型优选实施例提供了一种设置防爆线的盖帽组件，包括端子11、环状的顶盖12和环状的绝缘片13，端子11包括面板111和导柱112，面板111为环绕导柱112其中一端的环形，导柱112穿设于顶盖12的空心处和绝缘片13的空心处，导柱112与顶盖12间隙设置，绝缘片13夹持于顶盖12和面板111之间。由于导柱112穿设于顶盖12的空心处和绝缘片13的空心处，导柱112与顶盖12间隙设置，导柱112与顶盖12绝缘，绝缘片13夹持于顶盖12和面板111之间，面板111与顶盖12绝缘，顶盖12与面板111和导柱112均绝缘，从而电池形成极性绝缘。
29.请参见图3，面板111上设置有凹槽结构的防爆线113，防爆线113为沿导柱112的侧壁延伸的长条形，且防爆线113位于顶盖12的内边沿和导柱112之间。由于面板111上设置有凹槽结构的防爆线113，防爆线113处的面板111较薄，易于断开，且防爆线113位于顶盖12的
内边沿和导柱112之间，避免顶盖12和导柱112将防爆线113遮挡，当使用了该盖帽组件的电池内部气压增大时，防爆线113断开，且防爆线113为沿导柱112的侧壁延伸的长条形，防爆线113断开后，面板111上形成开口，通过该开口可以快速将电池内部气体排出，防止电池爆炸。该盖帽组件的防爆结构为在面板111上设置凹槽结构的防爆线113，防爆线113处不易漏液，该盖帽组件上的防爆结构密封性良好。
30.防爆线113设置在面板111与导柱112相背的表面上。在制作防爆线113时，可以避免导柱112的遮挡，便于制作。
31.在其它实施例中，也可将防爆线设置在面板与导柱相对的表面上，便于确定防爆线与导柱的相对位置，保证导柱未对防爆线造成遮挡。
32.或者，防爆线设置有两个，分别位于面板相对的两表面，两个防爆线的形状相同且二者相对并间隔设置。两防爆线之间的面板的厚度更薄，更容易断开，当电池内部气压增大时，更容易使得两防爆线之间的面板断开，排出气体的速度更快，泄压效果更好。
33.导柱112为圆柱形，导柱112的侧壁无折角，便于与绝缘片13配合形成密封结构。相应的，防爆线113为圆形，防爆线113完全裂开后，面板111上由防爆线113围合的部分可以从面板111上脱落，防止其对面板111上形成的开口造成遮挡，影响泄压效果。
34.在其它实施例中，防爆线也可为优弧形，防爆线没有闭合，当防爆线断开后，面板上裂开的部分不会从面板上脱落，防止在气压作用下造成碎片飞溅，使用安全。
35.导柱112与防爆线113同心设置。防爆线113与导柱112之间的部分为环片，且环片为环绕导柱112的圆环状，其形状与顶盖12相适应，当防爆线113完全断开后，便于将环片从顶盖12的空心处取出。
36.在面板111的轴截面上，防爆线113为v形。防爆线113具有尖端，尖端部分更容易断开，能够更快速的将气体排出，有利于提升防爆效果。
37.在其它实施例中，在面板的轴截面上，防爆线也可为u形。当防爆线断开后，断口处相对光滑，不易割伤，使用安全。
38.面板111的厚度为防爆线113的槽深的1.5-1.8倍。防爆线113的槽深过深，会导致防爆线113太容易断开，容易导致组装时防爆线113意外断开，导致次品过多，影响生产效率。防爆线113的槽深过浅，会导致需要很大的气压才能将防爆线113冲断，在电池内部气压很大时才将气体排出，不利于使用安全。故将面板111的厚度设置为防爆线113的槽深的1.5-1.8倍为优选的实施方式。
39.在顶盖12的径向上，防爆线113与顶盖12之间的间隔的尺寸大于防爆线113与导柱112之间的间隔的尺寸。防爆线113与导柱112之间的环片尺寸较小，当防爆线113完全断开后，便于将环片从顶盖12的空心处取出。
40.防爆线113为激光切割而成，针对不同产品型号和形状只需修改软件参数，灵活性较强。或者也可为模具冲切而成，切效率高，技术稳定，能稳定地控制毛刺和粉尘。
41.请参见图4及图5，本实用新型还提供一种扣式电池，包括外壳14和上述优选实施例提供的设置防爆线的盖帽组件1，外壳14为一端开口的筒状，该盖帽组件1覆盖于外壳14的开口处，二者形成封闭空间，以容纳电池的其它部件。
42.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种
更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。