1.本实用新型涉及可编程序控制器技术领域，具体来说，涉及一种数控机床可编程序控制器。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在可编程序控制器使用的过程中，大多数的可编程序控制器在插接线路时，由于工作人员走线不规范的原因，会导致可编程序控制器的线路较为混乱，但是大多数的可编程序控制器不具有排线结构，从而导致在对可编程序控制器进行维护时较为不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的j9九游会真人的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控机床可编程序控制器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种数控机床可编程序控制器，包括控制器，所述控制器的两侧设有若干均匀分布的线管，所述线管与所述控制器内部相连通，且所述线管内设有三组呈圆形设置的弧形夹线板一、弧形夹线板二和弧形夹线板三，所述弧形夹线板一、所述弧形夹线板二和所述弧形夹线板三通过线夹组件与所述线管相连接，所述弧形夹线板一、所述弧形夹线板二和所述弧形夹线板三的外壁均设有若干均匀分布的线槽。
8.作为优选的，所述线夹组件包括位于所述线管内的固定柱，所述固定柱的外壁环绕设有三组均匀分布的连接杆一、连接杆二和连接杆三，所述连接杆一、所述连接杆二和所述连接杆三的一端均设有齿轮，三组所述齿轮通过链条相连接，所述齿轮通过转轴分别与所述连接杆一、所述连接杆二和所述连接杆三相对应连接，所述转轴的两端设有分别与所述弧形夹线板一、所述弧形夹线板二和所述弧形夹线板三相连接的活动杆。
9.作为优选的，所述转轴上套设有扭簧，且所述活动杆通过活动连接座分别与所述弧形夹线板一、所述弧形夹线板二和所述弧形夹线板三相对应连接。
10.作为优选的，所述线槽内设有橡胶垫，且所述线管的内壁设有缓冲橡胶垫。
11.作为优选的，所述链条两端的连接处设有连接架，所述连接架上设有握把。
12.作为优选的，所述控制器上开设有若干均匀分布的散热孔。
13.本实用新型的有益效果为：通过线管、弧形夹线板一、弧形夹线板二、弧形夹线板三和线夹组件的配合设计，只需将电线插入线管的内部，线管内部弧形夹线板一、弧形夹线板二、弧形夹线板三对电线进行限位，避免电线从线管端口内退出，便于安装电线，操作简
单，省时省力，大大提高了接线效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种数控机床可编程序控制器的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种数控机床可编程序控制器中线夹组件的结构示意图。
17.图中：
18.1、控制器；2、线管；3、弧形夹线板一；4、弧形夹线板二；5、弧形夹线板三；6、线槽；7、固定柱；8、连接杆一；9、连接杆二；10、连接杆三；11、齿轮；12、链条；13、转轴；14、活动杆；15、活动连接座；16、连接架；17、握把。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种数控机床可编程序控制器。
21.实施例一；
22.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的数控机床可编程序控制器，包括控制器1，所述控制器1的两侧设有若干均匀分布的线管2，所述线管2与所述控制器1内部相连通，且所述线管2内设有三组呈圆形设置的弧形夹线板一3、弧形夹线板二4和弧形夹线板三5，所述弧形夹线板一3、所述弧形夹线板二4和所述弧形夹线板三5通过线夹组件与所述线管2相连接，所述弧形夹线板一3、所述弧形夹线板二4和所述弧形夹线板三5的外壁均设有若干均匀分布的线槽6。
23.实施例二；
24.如图1-2所示，所述线夹组件包括位于所述线管2内的固定柱7，所述固定柱7的外壁环绕设有三组均匀分布的连接杆一8、连接杆二9和连接杆三10，所述连接杆一8、所述连接杆二9和所述连接杆三10的一端均设有齿轮11，三组所述齿轮11通过链条12相连接，所述齿轮11通过转轴13分别与所述连接杆一8、所述连接杆二9和所述连接杆三10相对应连接，所述转轴13的两端设有分别与所述弧形夹线板一3、所述弧形夹线板二4和所述弧形夹线板三5相连接的活动杆14，所述转轴13上套设有扭簧，且所述活动杆14通过活动连接座15分别与所述弧形夹线板一3、所述弧形夹线板二4和所述弧形夹线板三5相对应连接。
25.实施例三；
26.如图1-2所示，所述线槽6内设有橡胶垫，且所述线管2的内壁设有缓冲橡胶垫，所述链条12两端的连接处设有连接架16，所述连接架16上设有握把17，所述控制器1上开设有
若干均匀分布的散热孔。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将电线插入线管2的内部，线管2内部弧形夹线板一3、弧形夹线板二4、弧形夹线板三5对电线进行限位，线槽6将各个电线进行隔开，然后松开握把17解除对链条12的限制，链条12活动后其齿轮11在转轴13扭簧的作用下进行复位转动，使得转轴13带动各个活动杆14进行逆时针的转动，使得活动杆14推动弧形夹线板一3、弧形夹线板二4和弧形夹线板三5向外进行移动，使得弧形夹线板一3、弧形夹线板二4、弧形夹线板三5上的线槽6向各个电线紧贴于线管2的内壁，便于安装电线，操作简单，省时省力，大大提高了接线效率。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过线管2、弧形夹线板一3、弧形夹线板二4、弧形夹线板三5和线夹组件的配合设计，只需将电线插入线管2的内部，线管2内部弧形夹线板一3、弧形夹线板二4、弧形夹线板三5对电线进行限位，避免电线从线管2端口内退出，便于安装电线，操作简单，省时省力，大大提高了接线效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，包括控制器(1)，所述控制器(1)的两侧设有若干均匀分布的线管(2)，所述线管(2)与所述控制器(1)内部相连通，且所述线管(2)内设有三组呈圆形设置的弧形夹线板一(3)、弧形夹线板二(4)和弧形夹线板三(5)，所述弧形夹线板一(3)、所述弧形夹线板二(4)和所述弧形夹线板三(5)通过线夹组件与所述线管(2)相连接，所述弧形夹线板一(3)、所述弧形夹线板二(4)和所述弧形夹线板三(5)的外壁均设有若干均匀分布的线槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，所述线夹组件包括位于所述线管(2)内的固定柱(7)，所述固定柱(7)的外壁环绕设有三组均匀分布的连接杆一(8)、连接杆二(9)和连接杆三(10)，所述连接杆一(8)、所述连接杆二(9)和所述连接杆三(10)的一端均设有齿轮(11)，三组所述齿轮(11)通过链条(12)相连接，所述齿轮(11)通过转轴(13)分别与所述连接杆一(8)、所述连接杆二(9)和所述连接杆三(10)相对应连接，所述转轴(13)的两端设有分别与所述弧形夹线板一(3)、所述弧形夹线板二(4)和所述弧形夹线板三(5)相连接的活动杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，所述转轴(13)上套设有扭簧，且所述活动杆(14)通过活动连接座(15)分别与所述弧形夹线板一(3)、所述弧形夹线板二(4)和所述弧形夹线板三(5)相对应连接。4.根据权利要求3所述的一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，所述线槽(6)内设有橡胶垫，且所述线管(2)的内壁设有缓冲橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，所述链条(12)两端的连接处设有连接架(16)，所述连接架(16)上设有握把(17)。6.根据权利要求5所述的一种数控机床可编程序控制器，其特征在于，所述控制器(1)上开设有若干均匀分布的散热孔。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床可编程序控制器，包括控制器，所述控制器的两侧设有若干均匀分布的线管，所述线管与所述控制器内部相连通，且所述线管内设有三组呈圆形设置的弧形夹线板一、弧形夹线板二和弧形夹线板三，所述弧形夹线板一、所述弧形夹线板二和所述弧形夹线板三通过线夹组件与所述线管相连接。有益效果：通过线管、弧形夹线板一、弧形夹线板二、弧形夹线板三和线夹组件的配合设计，只需将电线插入线管的内部，线管内部弧形夹线板一、弧形夹线板二、弧形夹线板三对电线进行限位，避免电线从线管端口内退出，便于安装电线，操作简单，省时省力，大大提高了接线效率。大大提高了接线效率。大大提高了接线效率。
技术研发人员：丁力 张琴
受保护的技术使用者：马鞍山市斯格玛自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/26