1.本实用新型涉及电厂设备测温技术领域，尤其是涉及一种便于更换的耐磨测温元件套。
背景技术：
2.在火力发电机组生产过程中，热工测量原件(热电偶、热电阻)被广泛使用于不同介质的温度测量。由于工作介质的多样性，包括煤、灰、水、油、高温高压蒸汽、各种化学气体等，导致温度测量元件的保护套管受磨损、腐蚀、冲刷等损坏严重，损耗量极大，而由于火力发电机组中存在大量的测温原件，因此在日常检修维护工作中，需要花费大量时间及费用来更换温度测量原件保护套管。在每次机组停运检修时更是需要对所有重要的温度测量元件进行拆线检查其磨损情况，由于现场工作环境差检修场所狭窄或者高空等存在检修不便，更换起来特别费劲。
3.由于生产现场管道粗细、取样底座大小以及介质的多样性导致现场存在各种各样的不同长度、不同直径的测温元件，因此生产中需要针对不同规格型号的测温元件均提前购买备件，需要耗费大量资金。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种便于更换和调整长度的耐磨测温元件套。
5.所以本实用新型公开了一种便于更换的耐磨测温元件套，包括：
6.若干套管，所述套管的两端分别设置有内螺纹和外螺纹，不同的套管之间能够通过内螺纹和外螺纹的配合相互连接，且其中一个套管与测温元件螺纹连接；
7.尾部堵头，所述尾部堵头设置于所述套管的端头，包括旋拧段和螺纹段，旋拧所述旋拧段，使所述螺纹段螺纹连接于所述套管的端头。
8.优选的，连接于测温元件的套管的一个端头设置有法兰盘，以使所述套管能够固定在电厂设备上。
9.优选的，所述尾部堵头设置有第一导热插管，所述第一导热插管的内径与测温元件的热电阻丝的外径相同，以能使测温元件的热电阻插入所述第一导热插管。
10.优选的，所述尾部堵头和所述第一导热插管之间还设置有导热杆，所述第一导热插管的内部设置有滑动腔，所述导热杆的顶端设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述滑动腔，所述滑动腔的顶端和限位块之间设置有成压缩状态的弹簧；
11.所述第一导热插管的顶端还设置有导热块，所述导热块的侧壁与所述套管内壁接触，所述导热块的顶端设置有插孔，所述插孔能插入测温元件的热电阻丝。
12.优选的，所述限位块通过螺栓固定于所述导热杆顶部，所述螺栓从所述限位块顶部向下贯穿入所述导热杆的顶部。
13.优选的，所述导热块的插孔内设置有第二导热插管，所述第二导热插管能够被测温元件的热电阻丝插入。
14.优选的，所述第二导热插管和所述插孔之间通过螺纹连接。
15.优选的，所述第二导热插管的长度根据应用不同数量的所述套管进行适配，以使测温元件的热电阻丝能接触到所述第二导热插管，并插入进所述第二导热插管。
16.优选的，所述套管成筒状结构。
17.本技术公开了一种便于更换的耐磨测温元件套，相比于一般的耐磨测温元件套，具有如下优点：设置有若干套管，套管的首尾两端段设置有内外螺纹，所述套管之间通过内外螺纹的配合实现了结合，进而能够组合成不同长度的耐磨测温元件套，以对电厂设备的测温工作进行配合，套管和测温元件见也使通过螺纹连接，在对套管进行更换时，仅需旋拧下就能将套管拆下或安装上，实现了更快捷的更换。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本技术实施例中接触测温元件的套管的结构示意图；
20.图2为本技术实施例中一种多套管连接状态的结构示意图；
21.图3为本技术实施例中一种测温元件的结构示意图。
22.附图标记
23.1、套管；2、内螺纹；3、外螺纹；4、旋拧段；5、螺纹段；6、法兰盘；7、第一导热插管；8、导热杆；9、滑动腔；10、限位块；11、弹簧；12、导热块；13、插孔；14、测温元件；15、热电阻丝；16、第二导热插管。
具体实施方式
24.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
25.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据下述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.实施例：
27.本实用新型的目的是提供一种便于更换和调整长度的耐磨测温元件套。
28.所以本实用新型公开了一种便于更换的耐磨测温元件套，参阅图1、图2和图3，包括：
29.若干套管1，所述套管1的两端分别设置有内螺纹2和外螺纹3，不同的套管1之间能够通过内螺纹2和外螺纹3的配合相互连接，且其中一个套管1与测温元件14螺纹连接，在本技术的一些实施例中，与测温元件14螺纹连接的套管1的首尾为了适应测温元件14的外螺纹3，均设置有内螺纹2。
30.尾部堵头，所述尾部堵头设置于所述套管1的端头，包括旋拧段4和螺纹段5，旋拧所述旋拧段4，使所述螺纹段5螺纹连接于所述套管1的端头。
31.在应用本耐磨测温元件套的时候，需要在测温元件14上旋拧套管1，根据电厂测温设备的要求，适应性的添加套管1，套管1之间通过螺纹进行连接，在最尾部的套管1端头，旋拧上所述尾部堵头，以封闭测温元件14的热电阻丝15。
32.在本技术的一些实施例中，为了方便将套管1固定于电厂设备上，对接触测温元件14的套管1进行了改进，连接于测温元件14的套管1的一个端头设置有法兰盘6，以使所述套管1能够固定在电厂设备上。
33.在本技术的一些实施例中，为了能够使测温元件14检测到的温度更加准确，对所述尾部堵头进行改进，所述尾部堵头设置有第一导热插管7，所述第一导热插管7的内径与测温元件14的热电阻丝15的外径相同，以能使测温元件14的热电阻插入所述第一导热插管7。
34.在本技术的一些实施例中，为了进一步增强所述套管1和测温元件14之间的热传导效率，对所述尾部堵头做了进一步改进，所述尾部堵头和所述第一导热插管7之间还设置有导热杆8，所述第一导热插管7的内部设置有滑动腔9，所述导热杆8的顶端设置有限位块10，所述限位块10滑动连接于所述滑动腔9，所述滑动腔9的顶端和限位块10之间设置有成压缩状态的弹簧11。
35.所述第一导热插管7的顶端还设置有导热块12，所述导热块12的侧壁与所述套管1内壁接触，所述导热块12的顶端设置有插孔13，所述插孔13能插入测温元件14的热电阻丝15。
36.在本技术的一些实施例中，提供了一种能够将限位块10固定于所述导热杆8顶部的结构，所述限位块10通过螺栓固定于所述导热杆8顶部，所述螺栓从所述限位块10顶部向下贯穿入所述导热杆8的顶部。
37.在本技术的一些实施例中，为了解决套管1间组合导致的所述导热块12无法接触到测温元件14的人电阻丝的问题，公开了第二导热插管16，所述导热块12的插孔13内设置有第二导热插管16，所述第二导热插管16能够被测温元件14的热电阻丝15插入。
38.在本技术的一些实施例中，为了避免所述第二导热插管16从所述导热块12上脱落，对所述第二导热插管16和插孔13之间的连接方式进行了改进，所述第二导热插管16和所述插孔13之间通过螺纹连接。
39.在本技术的一些实施例中，为了使所述第二导热插管16能够适应不同的套管1组合数量，对所述第二导热插管16的长度进行了改进，所述第二导热插管16的长度根据应用
不同数量的所述套管1进行适配，以使测温元件14的热电阻丝15能接触到所述第二导热插管16，并插入进所述第二导热插管16。
40.在本技术的一些实施例中，对所述套管1的结构进行了公开，所述套管1成筒状结构。
41.本技术公开了一种便于更换的耐磨测温元件套，相比于一般的耐磨测温元件套，具有如下优点：设置有若干套管，套管的首尾两端段设置有内外螺纹，所述套管之间通过内外螺纹的配合实现了结合，进而能够组合成不同长度的耐磨测温元件套，以对电厂设备的测温工作进行配合，套管和测温元件见也使通过螺纹连接，在对套管进行更换时，仅需旋拧下就能将套管拆下或安装上，实现了更快捷的更换。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。