1.本技术涉及加工装置的技术领域，尤其是涉及一种用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧装置。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在加工时通常会有拉伸过程，而拉伸过程需要对铝材进行夹紧固定，而现有的夹紧装置使用手拧无法将工件完全夹紧，这样导致在加工时，工件会脱离出夹紧装置，从而发生事故，此装置解决了人力夹紧使得夹紧力不足，无法完全夹紧工件，从而导致事故发生。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧装置，其具有通过装置将工件完全夹紧，使其工件的两端完全固定在夹紧机构上。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧装置，包括夹紧工件两端的夹紧机构、调整所述夹紧机构位置的调节机构、承载所述调节机构的支撑板和支撑所述夹紧机构的底板；所述夹紧机构在工件两端均设置；位于工件下端的所述夹紧机构固定连接在所述底板上；所述调节机构设置在所述支撑板上；所述调节机构的移动端固定连接位于工件上端的所述夹紧机构；所述夹紧机构包括第二支撑块、夹紧工件的夹紧件、移动所述夹紧件的第三移动块和推动所述第三移动块的推动机构；所述夹紧件相对设置；所述夹紧件滑动连接在所述第二支撑块内；所述第三移动块滑动连接在所述夹紧件上；所述第二支撑块上设置有所述推动机构；所述推动机构的推动端穿过所述第二支撑块固定连接在所述第三移动块上。
6.作为本技术的一种优选方案，
7.所述第二支撑块上开设有第四滑动槽；所述夹紧件包括滑动连接在所述第四滑动槽内的第二移动块和夹紧工件的第二夹紧块；所述第二移动块朝向工件的一端固定连接所述第二夹紧块。
8.所述第二移动块上开设有第一斜面；所述第三移动块上开设有第二斜面；所述第一斜面滑动连接在所述第二斜面上。
9.所述夹紧机构还包括防止所述第二夹紧块将工件外表面压出形变的弹性块；所述第二夹紧块靠近工件的侧面开设有第二夹持槽；所述第二夹持槽内固定连接所述弹性块。
10.所述第二移动块两侧设置有第四移动块；所述第四滑动槽两侧设置有第三滑动槽；所述第四移动块滑动连接在所述第三滑动槽内。
11.所述第一斜面上开设有限位槽；所述第二斜面上设置有限位块；所述限位块滑动连接在所述限位槽内。
12.所述限位块为楔形；所述限位槽的截面与所述限位块的截面一致。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、由于采用了通过夹紧机构将工件两端夹紧，同时通过调节机构将上夹具进行上下移动，所以，有效解决了需要对铝材进行拉伸加工，由此需要将铝材夹紧固定的问题，进而实现了对铝材两端固定同时进行拉伸加工。
15.2、由于采用了第一移动块为楔形，所以，有效解决了第一移动块在使用时运动轨迹不稳定的问题，进而实现了第一移动块移动稳定且不易脱落。
16.3、由于采用了第三移动块上的第二侧面滑动连接在第二移动块上的第一侧面，当第三移动块上移时，使得第二移动块朝向工件方向移动，从而带动第二夹紧块夹紧工件，所以，有效解决了无法将工件夹紧的问题，进而实现了夹紧工件的两端。
17.4、由于采用了第二夹紧块朝向工件的侧面开设有第二夹持槽，第二夹持槽内固定连接弹性件，所以，有效解决了第二夹紧块夹紧工件时不稳定且工件与第二夹紧块之间为硬性连接，容易损伤工件和第二夹紧块，进而实现了使得夹紧里更大且应对不同直径的工件均能夹紧。
18.5、由于采用了第二移动块侧面设置有第四移动块，第四移动块滑动连接在第三滑动槽内，所以，有效解决了第二移动块在使用时运动轨迹不稳定的问题，进而实现了第二移动块移动稳定且不易脱落。
19.6、由于采用了限位块位于限位槽内滑动且限位块截面为楔形，所以，有效解决了第一斜面与第二斜面之间的滑动连接不稳定，进而实现了第一斜面与第二斜面之间的滑动连接稳定，且不易脱落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧机构的结构示意图。
22.图2为图1中b的局部放大图。
23.图3为图1中c的局部放大图。
24.附图标记：1、夹紧机构；11、第二夹紧块；111、第二支撑块；112、第二移动块；113、第三移动块；114、推动机构；115、第四滑动槽；1151、第三滑动槽；116、第一斜面；1161、限位槽；117、第二斜面；1171、限位块；118、第二夹持槽；119、第四移动块；12、夹紧件；13、弹性块；2、调节机构；3、支撑板；4、底板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开的一种用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧装置，包括夹紧工件两端的夹紧机构1、调整夹紧机构1位置的调节机构2、承载调节机构2的支撑板3和支撑夹紧机构1的底板4；夹紧机构1在工件两端均设置；位于工件下端的夹紧机构1固定连接在底板4
上；调节机构2设置在支撑板3上；调节机构2的移动端固定连接位于工件上端的夹紧机构1；夹紧机构1包括第二支撑块111、夹紧工件的夹紧件12、移动夹紧件12的第三移动块113和推动第三移动块113的推动机构114；夹紧件12相对设置；夹紧件12滑动连接在第二支撑块111内；第三移动块113滑动连接在夹紧件12上；第二支撑块111上设置有推动机构114；推动机构114的推动端穿过第二支撑块111固定连接在第三移动块113上。
27.底板4上上下设置有固定柱。固定柱的上表面固定连接下侧夹紧机构1的下表面。底板4上表面固定连接支撑板3的下表面。优选的，支撑板3呈l型。调节机构2上下设置在支撑板3的上表面。调节机构2的移动端固定连接在上侧夹紧机构1的上表面。
28.第二支撑块111左右开设有第四滑动槽115。第四滑动槽115左右贯通。第二移动块112朝向工件的一侧开设有第一斜面116。第三移动块113左右侧面均开设有第二斜面117。第一斜面116与第二斜面117贴合且第一斜面116与第二斜面117角度一致。第二移动块112的底面固定连接第二夹紧块11的上表面。第二夹紧块11的夹持面朝向工件。第二支撑块111的上表面固定连接推动机构114。优选的，推动机构114为气缸。当需要将工件夹紧时，推动机构114将第二移动块112向上移动，通过第一斜面116与第二斜面117的配合，从而带动第三移动块113向工件方向移动，直至第二夹紧块11夹紧工件。
29.第二夹紧块11朝向工件的侧面上下开设有第二夹持槽118，第二夹持槽118呈三角形。弹性块13侧面贴合第二夹持槽118。当夹持工件时，工件接触弹性块13随后继续将第二夹紧块11向工件移动直至弹性块13发生形变且完全无法将第二夹紧块11移动。
30.第二移动块112两侧设置有第四移动块119；第四滑动槽115两侧设置有第三滑动槽1151；第四移动块119滑动连接在第三滑动槽1151内。
31.限位块1171为楔形；限位槽1161的截面与限位块1171的截面一致。
32.本技术实施例一种用于铝材拉伸测试的可拆式夹紧装置的实施原理为：当对工件进行拉伸时，先通过调节机构2将上侧的夹紧机构1上移至极限位置，随后将工件放入下侧夹紧机构1，随后启动推动机构114，推动机构114将将第二移动块112向上移动，通过第一斜面116与第二斜面117的配合，从而带动第三移动块113向工件方向移动，直至第二夹紧块11夹紧工件；随后通过调节机构2将上侧的夹紧机构1下移至能夹持工件时，启动推动机构114，推动机构114将将第二移动块112向上移动，通过第一斜面116与第二斜面117的配合，从而带动第三移动块113向工件方向移动，直至第二夹紧块11夹紧工件；随后上移上侧的夹紧机构1，完成拉伸测试。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。