1.本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体为一种极超静音柴油发电机组消音检测机构。
背景技术：
2.发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，而正常发电机在使用的过程中，会产生巨大的噪音，因此人们设计了一种极超静音柴油发电机组。
3.为了保证极超静音柴油发电机组在使用时，不会出现噪声，因此在完成生产后，需要对其进行运行检测，若检测不合格，则需要进行检修，检测极超静音柴油发电机组的装置为极超静音柴油发电机组消音检测机构，但是现有的极超静音柴油发电机组消音检测机构在进行检测时，容易将外界噪声纳入检测范围，导致检测出现误差，因此存在一定的局限性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供了一种极超静音柴油发电机组消音检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极超静音柴油发电机组消音检测机构，包括壳体和发电机，所述壳体的外壁安装有散热组件，所述壳体的内部设置有消音检测组件。
6.所述消音检测组件包括消音框、底板、框架、支柱、弹簧、支板和噪音检测器，所述消音框安装于壳体的内部，所述底板滑动连接于消音框的内部，所述框架固定连接于消音框的内壁底部，所述支柱安装于框架的顶部，所述弹簧固定连接于消音框的内壁底部，所述支板固定连接于弹簧的顶部，所述噪音检测器固定连接于消音框的内壁顶部。
7.优选的，所述发电机位于消音框的内部，所述发电机的底部与底板的顶部抵接，底板可以对发电机起到支撑的效果，所述支柱的底端贯穿框架的顶部，并延伸至框架的内部，所述支柱的外壁与框架被贯穿的内壁滑动连接，支柱可以在框架的内部进行滑动。
8.优选的，所述支柱的顶端与底板的底部固定连接，支柱可以对底板起到支撑的效果，所述支板的外壁与框架的内壁滑动连接，所述支板的顶部与支柱的底端固定连接，支柱可以带动支板进行移动，所述噪音检测器与外界控制器信号连接，噪音检测器可以将检测结果输送至外界控制器内。
9.优选的，所述消音框由保护层、真空板和隔音层组成，所述真空板固定连接于保护层的内壁，所述隔音层固定连接于真空板的内壁，所述隔音层由隔音毡制作而成，可以起到良好的隔音效果。
10.优选的，所述散热组件包括水箱、静音泵机、抽水管、入水管、环绕管、输送管和回收箱，所述水箱固定连接于壳体的左侧，所述静音泵机固定连接于水箱的顶部，所述抽水管固定连接于静音泵机的左侧，所述入水管固定连接于静音泵机的右侧，所述环绕管绕设于发电机的外壁，所述输送管固定连接于壳体的内部右侧，所述回收箱固定连接于壳体的右侧。
11.优选的，所述静音泵机的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对静音泵机的控制，所述抽水管远离静音泵机的一端贯穿水箱的顶部，并延伸至水箱的内部，静音泵机启动后，可以通过抽水管将冷却水抽出。
12.优选的，所述入水管与环绕管连通，所述冷却水可以通过入水管输送至环绕管的内部，从而对发电机进行降温，所述输送管的一端与环绕管连通，所述输送管远离环绕管的一端与回收箱连通，完成降温后的冷却水通过输送管进入回收箱的内部。
13.本实用新型提供了一种极超静音柴油发电机组消音检测机构，该极超静音柴油发电机组消音检测机构具备以下有益效果：
14.1、该极超静音柴油发电机组消音检测机构，由于隔音层由隔音毡制作而成，具有良好的隔音效果，在使用的过程中，发电机产生的噪声会被消音框阻隔，此时噪音检测器便会对发电机的噪声进行检测，并且在检测的过程中，不会对外界工作人员造成妨碍，同时噪音检测器在消音框的保护下，提升了检测的精确度。
15.2、该极超静音柴油发电机组消音检测机构，启动发电机后，启动静音泵机，将水箱内部的冷却水抽出，并通过入水管输送至环绕管的内部，从而对发电机进行降温处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体局部内部结构正面示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型消音框内部结构正面截面示意图；
19.图4为本实用新型发电机结构正面放大示意图。
20.图中：1、壳体；2、发电机；3、消音检测组件；301、消音框；302、底板；303、框架；304、支柱；305、弹簧；306、支板；307、噪音检测器；3011、保护层；3012、真空板；3013、隔音层；4、散热组件；401、水箱；402、静音泵机；403、抽水管；404、入水管；405、环绕管；406、输送管；407、回收箱。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种极超静音柴油发电机组消音检测机构，包括壳体1和发电机2，壳体1的内部设置有消音检测组件3。
23.消音检测组件3包括消音框301、底板302、框架303、支柱304、弹簧305、支板306和噪音检测器307，消音框301安装于壳体1的内部，发电机2位于消音框301的内部，消音框301由保护层3011、真空板3012和隔音层3013组成，真空板3012固定连接于保护层3011的内壁，隔音层3013固定连接于真空板3012的内壁，隔音层3013由隔音毡制作而成，可以起到良好的隔音效果，底板302滑动连接于消音框301的内部，发电机2的底部与底板302的顶部抵接，
底板302可以对发电机2起到支撑的效果，框架303固定连接于消音框301的内壁底部，支柱304安装于框架303的顶部，支柱304的底端贯穿框架303的顶部，并延伸至框架303的内部，支柱304的外壁与框架303被贯穿的内壁滑动连接，支柱304可以在框架303的内部进行滑动，支柱304的顶端与底板302的底部固定连接，支柱304可以对底板302起到支撑的效果，弹簧305固定连接于消音框301的内壁底部，支板306固定连接于弹簧305的顶部，支板306的外壁与框架303的内壁滑动连接，支板306的顶部与支柱304的底端固定连接，支柱304可以带动支板306进行移动，噪音检测器307固定连接于消音框301的内壁顶部，噪音检测器307与外界控制器信号连接，噪音检测器307可以将检测结果输送至外界控制器内，由于隔音层3013由隔音毡制作而成，具有良好的隔音效果，在使用的过程中，发电机2产生的噪声会被消音框301阻隔，此时噪音检测器307便会对发电机2的噪声进行检测，并且在检测的过程中，不会对外界工作人员造成妨碍，同时噪音检测器307在消音框301的保护下，提升了检测的精确度。
24.在启动发电机2后，发电机2会便会发出声音，由于发电机2本体为极超静音柴油发电机组，因此发电机2运转时，声音会很小，并且声音经过消音框301时，会被消音框301降低，从而保证发电机2在使用时，不会发出噪声，对操作人员的工作造成影响，同时发电机2在运转的过程中，会进行震动，此时震动产生的冲击力会被弹簧305吸收，从而对发电机2起到缓冲的效果。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种极超静音柴油发电机组消音检测机构，包括壳体1和发电机2，壳体1的外壁安装有散热组件4，壳体1的内部设置有消音检测组件3。
27.消音检测组件3包括消音框301、底板302、框架303、支柱304、弹簧305、支板306和噪音检测器307，消音框301安装于壳体1的内部，发电机2位于消音框301的内部，消音框301由保护层3011、真空板3012和隔音层3013左侧，真空板3012固定连接于保护层3011的内壁，隔音层3013固定连接于真空板3012的内壁，隔音层3013由隔音毡制作而成，可以起到良好的隔音效果，底板302滑动连接于消音框301的内部，发电机2的底部与底板302的顶部抵接，底板302可以对发电机2起到支撑的效果，框架303固定连接于消音框301的内壁底部，支柱304安装于框架303的顶部，支柱304的底端贯穿框架303的顶部，并延伸至框架303的内部，支柱304的外壁与框架303被贯穿的内壁滑动连接，支柱304可以在框架303的内部进行滑动，支柱304的顶端与底板302的底部固定连接，支柱304可以对底板302起到支撑的效果，弹簧305固定连接于消音框301的内壁底部，支板306固定连接于弹簧305的顶部，支板306的外壁与框架303的内壁滑动连接，支板306的顶部与支柱304的底端固定连接，支柱304可以带动支板306进行移动，噪音检测器307固定连接于消音框301的内壁顶部，噪音检测器307与外界控制器信号连接，噪音检测器307可以将检测结果输送至外界控制器内，由于隔音层3013由隔音毡制作而成，具有良好的隔音效果，在使用的过程中，发电机2产生的噪声会被消音框301阻隔，此时噪音检测器307便会对发电机2的噪声进行检测，并且在检测的过程中，不会对外界工作人员造成妨碍，同时噪音检测器307在消音框301的保护下，提升了检测的精确度。
28.散热组件4包括水箱401、静音泵机402、抽水管403、入水管404、环绕管405、输送管
406和回收箱407，水箱401固定连接于壳体1的左侧，静音泵机402固定连接于水箱401的顶部，静音泵机402的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对静音泵机402的控制，抽水管403固定连接于静音泵机402的左侧，抽水管403远离静音泵机402的一端贯穿水箱401的顶部，并延伸至水箱401的内部，静音泵机402启动后，可以通过抽水管403将冷却水抽出，入水管404固定连接于静音泵机402的右侧，环绕管405绕设于发电机2的外壁，入水管404与环绕管405连通，冷却水可以通过入水管404输送至环绕管405的内部，从而对发电机2进行降温，输送管406固定连接于壳体1的内部右侧，输送管406的一端与环绕管405连通，回收箱407固定连接于壳体1的右侧，输送管406远离环绕管405的一端与回收箱407连通，完成降温后的冷却水通过输送管406进入回收箱407的内部，启动发电机2后，启动静音泵机402，将水箱401内部的冷却水抽出，并通过入水管404输送至环绕管405的内部，从而对发电机2进行降温处理。
29.在使用时，启动静音泵机402，静音泵机402将水箱401内部的冷却水抽出，并通过入水管404输送至环绕管405的内部，从而对发电机2进行降温散热，完成降温散热后，冷却水通过输送管406进入回收箱407的内部。