1.本实用新型涉及石油输送设备设备技术领域，具体为一种使用寿命长的气动阀弹簧装置。
背景技术：
2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。例如石油天然气管道在传输过程中需要阀门进行控制开关。其中：阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性，如果这些弹簧出了问题，那整个阀门就很难在正常的运作。
3.现有技术中，由于气动执行弹簧两边定位面平面度欠佳，导致气动执行弹簧被缩小歪曲，部分造成高强度的工作压力而破裂。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的气动阀弹簧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的气动阀弹簧装置，包括固定座、滑动座，所述固定座的一端设置有多个安装件，多个所述安装件远离固定座的一端分别铰接有弹簧组，所述滑动座的一端分别通过轴承安装有多个旋转件，每个所述弹簧组远离固定座的一端分别与旋转件一一对应固定连接，所述固定座的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离固定座的一端与滑动座通过滑动连接，多个所述安装件均匀分布于活塞杆四周。安装件与旋转件用于安装弹簧组，固定座远离弹簧组的一端安装于气动执行器壳体的一端，滑动座远离弹簧组的一端安装于气动执行器的移动活塞处，弹簧组用于储存能量，活塞杆通过限制滑动座的移动方向，间接控制弹簧组形变方向。
6.根据上述技术方案，所述滑动座的内部开设有滑槽，所述滑动座的一端开设有安装槽，所述安装槽的一端与滑槽相通，所述旋转件位于安装槽处，所述活塞杆的一端与滑槽采用间隙配合；气动执行器的移动活塞推动滑动座向固定座处移动，活塞杆与滑槽的底面逐渐接近。滑动座通过旋转件推动弹簧组逐渐向固定座处移动，弹簧组受挤压收缩储存能量。
7.根据上述技术方案，所述滑动座通过轴承安装有外齿轮，所述外齿轮位于安装槽中心处，多个所述旋转件均匀分布在外齿轮四周，且均与外齿轮啮合，所述外齿轮的内壁开设有导槽，所述活塞杆的侧面铰接有圆球，所述圆球与导槽配合连接；导槽与圆球配合，外齿轮向固定座移动的同时旋转，推动旋转件旋转。旋转件带动弹簧组旋转。当滑动座端面与水平面不垂直时，旋转的弹簧组可交替接应力，降低形变的机率。
8.根据上述技术方案，所述弹簧组设置有外弹簧、内弹簧，所述内弹簧位于外弹簧的内部，所述外弹簧、内弹簧的一端与安装件固定连接，所述外弹簧、内弹簧远离安装件的一端与旋转件固定连接；外弹簧、内弹簧组合作功，适用范围较大，加强了储能效果。间接提高
气动执行器的使用寿命。
9.根据上述技术方案，所述外弹簧、内弹簧均采用喷丸处理后的弹簧；外弹簧、内弹簧均用采用油淬火回火合金且细晶粒组织的材料。喷丸处理不但使外弹簧、内弹簧获得光洁的表面，而且还能提高外弹簧、内弹簧的抗疲劳度，延长外弹簧、内弹簧的使用寿命，能缓解甚至阻止表面的脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。喷丸处理能使表面发生微小的塑性变型所产生的部分残余应力抵消弹簧在以后反复载荷时所产生的拉应力。
10.根据上述技术方案，所述外弹簧、内弹簧表面均镀上金属镀层；外弹簧、内弹簧表面进行镀镉，可以大大提高弹簧的疲劳极限。加强其使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.通过设置有外弹簧、内弹簧，外弹簧、内弹簧组合作功，适用范围较大，加强了储能效果。间接提高气动执行器的使用寿命；
13.通过设置有圆球、导槽、外齿轮、旋转件，导槽与圆球配合，外齿轮向固定座移动的同时旋转，推动旋转件旋转。旋转件带动弹簧组旋转。当滑动座端面与水平面不垂直时，旋转的弹簧组可交替接应力，降低形变的机率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2是本实用新型的滑动座结构立体示意图；
17.图3是本实用新型的整体结构正视示意图；
18.图4是本实用新型的导槽结构局部平面示意图；
19.图中：1、固定座；11、活塞杆；111、圆球；12、安装件；2、滑动座；21、安装槽；22、滑槽；23、外齿轮；231、导槽；24、旋转件；3、弹簧组；31、外弹簧；32、内弹簧。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2，本实用新型提供技术方案：一种使用寿命长的气动阀弹簧装置，包括固定座1、滑动座2，固定座1的一端卡接有多个安装件12，多个安装件12远离固定座1的一端分别铰接有弹簧组3，滑动座2的一端分别通过轴承安装有多个旋转件24，每个弹簧组3远离固定座1的一端分别与旋转件24一一对应固定连接，固定座1的一端固定安装有活塞杆11，活塞杆11远离固定座1的一端与滑动座2通过滑动连接，多个安装件12均匀分布于活塞杆11四周。安装件12与旋转件24用于安装弹簧组3，固定座1远离弹簧组3的一端安装于气动执行器壳体的一端，滑动座2远离弹簧组3的一端安装于气动执行器的移动活塞处，弹簧组3用于储存能量，活塞杆11通过限制滑动座2的移动方向，间接控制弹簧组3形变方向。
22.请参阅图2、图3，滑动座2的内部开设有滑槽22，滑动座2的一端开设有安装槽21，
安装槽21的一端与滑槽22相通，旋转件24位于安装槽21处，活塞杆11的一端与滑槽22采用间隙配合。气动执行器的移动活塞推动滑动座2向固定座1处移动，活塞杆11与滑槽22的底面逐渐接近。滑动座2通过旋转件24推动弹簧组3逐渐向固定座1处移动，弹簧组3受挤压收缩储存能量。
23.请参阅图3、图4，滑动座2通过轴承安装有外齿轮23，外齿轮23位于安装槽21中心处，多个旋转件24均匀分布在外齿轮23四周，且均与外齿轮23啮合，外齿轮23的内壁开设有导槽231，活塞杆11的侧面铰接有圆球111，圆球111与导槽231配合连接。滑动座2移动，推动外齿轮23移动。导槽231与圆球111配合，外齿轮向固定座1移动的同时旋转，推动旋转件24旋转。旋转件24带动弹簧组3旋转。当滑动座2端面与水平面不垂直时，旋转的弹簧组3可交替接应力，降低形变的机率。
24.请参阅图1、图2，弹簧组3设置有外弹簧31、内弹簧32，内弹簧32位于外弹簧31的内部，外弹簧31、内弹簧32的一端与安装件12固定连接，外弹簧31、内弹簧32远离安装件12的一端与旋转件24固定连接。外弹簧31、内弹簧32组合作功，适用范围较大，加强了储能效果。间接提高气动执行器的使用寿命。
25.外弹簧31、内弹簧32均采用喷丸处理后的弹簧。外弹簧31、内弹簧32均用采用油淬火回火合金且细晶粒组织的材料。喷丸处理不但使外弹簧31、内弹簧32获得光洁的表面，而且还能提高外弹簧31、内弹簧32的抗疲劳度，延长外弹簧31、内弹簧32的使用寿命，能缓解甚至阻止表面的脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。喷丸处理能使表面发生微小的塑性变型所产生的部分残余应力抵消弹簧在以后反复载荷时所产生的拉应力。
26.外弹簧31、内弹簧32表面均镀上金属镀层。外弹簧31、内弹簧32表面进行镀镉，可以大大提高弹簧的疲劳极限。加强其使用寿命。
27.工作原理：气动执行器的移动活塞推动滑动座2向固定座1处移动，活塞杆11与滑槽22的底面逐渐接近。滑动座2带着外齿轮23移动；导槽231与圆球111配合，外齿轮向固定座1移动的同时旋转，推动旋转件24旋转。旋转件24带动外弹簧31、内弹簧32旋转。同时滑动座2通过旋转件24推动外弹簧31、内弹簧32逐渐向固定座1处移动，外弹簧31、内弹簧32受挤压收缩储存能量。当滑动座2端面与水平面不垂直时，旋转的外弹簧31、内弹簧32可交替接应力，降低形变的机率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。