1.本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种接近开关安装固定组件。
背景技术：
2.接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令。传统的接近开关安装的密封性能较差，当接近开关安装在某些需要密封的设备内时，接近开关的安装位置处容易出现泄漏，导致接近开关无法用于对密封性有要求的设备上。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种接近开关安装固定组件，用以解决传统的接近开关安装固定位置密封性能较差，接近开关的安装位置处容易出现泄漏的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种接近开关安装固定组件，所述接近开关安装固定组件包括：
5.密封座，所述密封座密封焊接固定于安装孔内，所述密封座内设置有通孔；
6.密封套，所述密封套的外表面滑动配合于所述密封座的通孔内，所述密封套上开设有开关组装孔，所述密封套的外表面开设有密封槽；
7.接近开关，所述接近开关固定于所述开关组装孔内；
8.密封圈，所述密封圈设置于所述密封套的所述密封槽内。
9.在一个实施例中，所述开关组装孔为螺纹孔，所述密封套与所述接近开关之间采用螺纹连接。
10.在一个实施例中，所述密封圈采用弹性材料制成。
11.在一个实施例中，所述接近开关安装固定组件还包括密封压紧部，所述密封压紧部设置于所述密封槽内，所述密封压紧部用于压紧所述密封圈。
12.在一个实施例中，所述密封压紧部包括：
13.弹性片，所述弹性片一端固定于所述密封槽内，所述弹性片的另一端压紧所述密封圈的底部；
14.弹性伸缩管，所述弹性伸缩管一端与所述弹性片密封连接；
15.压力通道，所述压力通道设置于所述密封套内，所述压力通道的一端与所述弹性伸缩管另一端密封连接，所述压力通道的另一端与外界相连，所述压力通道与外界连通点位于所述密封套上端。
16.在一个实施例中，所述弹性伸缩管为波纹管。
17.在一个实施例中，所述密封套的截面为圆形。
18.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本发明实施例提供的接近开关安装固定组件，通过采用密封焊接的方式将密封座
固定至安装孔内，确保密封座与安装孔之间的密闭性，而后将密封套滑动设置在密封座的通孔内，并在密封套外表面设置密封槽，在密封槽内设置密封圈，利用密封圈使得密封套与密封座之间密封连接，最后将接近开关安装至密封套的开关组装孔内(二者可采用螺纹连接等其他连接方式)，进而使得接近开关安装固定组件具有良好的密闭性能，以适用于具有密封性能要求的设备上。同时使得接近开关的位置可进行上下调节(通过调节密封套，使得密封套在密封座内滑动)。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的接近开关安装固定组件的结构示意图；
22.图2为图1中a-a处的剖视图；
23.图3为图2中b处的放大视图。
24.其中，各个附图标记如下所示：
25.1、密封座；2、密封套；3、接近开关；4、密封圈；5、密封压紧部；51、弹性片；52、弹性伸缩管；53、压力通道。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种接近开关3安装固定组件，包括密封圈4、密封套2、接近开关3、密封座1。其中，密封座1密封焊接固定于安装孔内，密封座1内设置
有通孔。密封套2的外表面滑动配合于密封座1的通孔内，密封套2上开设有开关组装孔，密封套2的外表面开设有密封槽。接近开关3固定于开关组装孔内。密封圈4设置于密封套2的密封槽内。
31.本发明实施例提供的接近开关3安装固定组件，通过采用密封焊接的方式将密封座1固定至安装孔内，确保密封座1与安装孔之间的密闭性，而后将密封套2滑动设置在密封座1的通孔内，并在密封套2外表面设置密封槽，在密封槽内设置密封圈4(密封圈4的截面可为圆形)，利用密封圈4使得密封套2与密封座1之间密封连接，最后将接近开关3安装至密封套2的开关组装孔内(二者可采用螺纹连接等其他连接方式)，进而使得接近开关3安装固定组件具有良好的密闭性能，以适用于具有密封性能要求的设备上。同时使得接近开关3的位置可进行上下调节(通过调节密封套2，使得密封套2在密封座1内滑动)。
32.在一个实施例中，开关组装孔为螺纹孔，密封套2与接近开关3之间采用螺纹连接。通过采用螺纹连接的方式将接近开关3安装至密封套2上，使得接近开关3可与密封套2之间保持较好的密封性能，并且接近开关3拆装更换也更加便捷。
33.在一个实施例中，密封圈4采用弹性材料制成，具体可为橡胶等材料。通过采用弹性材料制成密封圈4，使得密封圈4在受压时能发生形变，以便于使得密封圈4更好的贴合密封套2与密封座1，提高密封圈4的密封效果。
34.在一个实施例中，接近开关3安装固定组件还包括密封压紧部5，密封压紧部5设置于密封槽内，密封压紧部5用于压紧密封圈4。密封压紧部5可给予密封圈4一定的压力，促使密封圈4发生形变并紧贴密封套2与密封座1，保障密封圈4的密封性能。
35.在一个实施例中，密封压紧部5包括压力通道53、弹性伸缩管52(可为波纹管，具体材质可为金属或者塑料等)、弹性片51。其中，弹性片51一端固定于密封槽内，弹性片51的另一端压紧密封圈4的底部；弹性伸缩管52一端与弹性片51密封连接；压力通道53设置于密封套2内，压力通道53的一端与弹性伸缩管52另一端密封连接，压力通道53的另一端与外界相连，压力通道53与外界连通点位于密封套2上端。
36.当设备内的气压较大时，此时接近开关3底部受到朝上的压力(气压)，在该压力作用下，接近开关3存在向上运动的趋势(或者向上运动较小距离)，如图3所示，此时密封圈4的外侧(右端)受到密封座1向下的摩擦力，使得密封圈4的外侧(右端)向下变形，而密封圈4的内侧(左端)向上变形，此时的弹性片51在自身弹性力作用下依旧抵紧密封圈4的内侧下端(弹性片51克服弹性伸缩管52的弹性力，沿着其固定端逆时针向上运动)，加剧密封圈4的形变程度，进而使得密封圈4与密封套2、密封座1之间的贴合力更大，确保密封圈4在高压设备上的密封效果。
37.当需要向上调节密封套2的位置以实现使接近开关3向上进行调节时，此时只需手动给予密封套2向上的力，并在手动给予密封套2向上的力的同时封闭压力通道53(通过握紧密封套2上端即可给予密封套2向上力的同时封闭压力通道53)，使得当密封套2向上运动时，密封圈4依旧发生的外侧(右端)向下变形，内侧(左端)向上变形，此时，由于压力通道53被封闭，进而压力通道53内气体总量保持不变，当密封圈4的内侧下端向上形变时，弹性片51在压力通道53内的气压以及弹性伸缩管52的弹性力作用下使得弹性片51保持位置不变，避免弹性片51给予密封圈4压力导致密封圈4与密封座1之间的贴合力变大，进而避免了因弹性片51存在而导致密封圈4与密封座1之间的摩擦力变大，使得可给予较小的力即可使接
近开关3向上调节。
38.当需要向下调节密封套2的位置时，只需手动给予密封套2向下的力，并且此过程中保持压力通道53与外界相通，即可避免压力通道53内的气压阻碍密封圈4形变导致向下调节的所需的力变大。
39.综上所述，本技术的密封压紧部5可提高密封圈4与密封套2、密封座1之间的贴合力，以提高密封性能。并且在对接近开关3的上下位置进行调节时，可通过进行封闭压力通道53或保持压力通道53与外界连通，来降低因密封压紧部5而带来的调节阻力，使得调节过程更省力。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。