1.本发明涉及管接头，尤其，涉及一种在配管的连接中利用螺纹的管接头。
背景技术：
2.在半导体、医疗品、药品或食品等的制造中，使用各种药液或超纯水。由于处理这些药液等的配管设备，需要得到较频繁的清洗等维护，因此，优选其组装容易。同样适用于搭载在汽车的输送汽油、冷却水或排气等的配管设备。因此，在这些配管设备中，使配管的连接容易的管接头很有用。
3.作为这种管接头，已知有例如，专利文献1中公开的管接头。该管接头包括筒状的主体、套筒以及联管螺母。主体在其轴向的一端部包括与配管连接的连接部，而在轴向的另一端部包括环状槽和外螺纹。套筒在其轴向的一端部包括环状凸起，而在轴向的另一端部包括与另外配管连接的连接部。联管螺母包括能够与主体的外螺纹紧固的内螺纹。当联管螺母以将套筒同轴容纳在内侧的状态被拧入主体的外螺纹时，套筒因联管螺母而被压在主体上，因此套筒的环状凸起被压入主体的环状槽中。由此，环状凸起的表面紧贴于环状槽的表面，因此套筒和主体之间被密封。在将联管螺母拧入主体的外螺纹的作业中，由于与徒手直接对套筒施加向主体的压力相比，能够将环状凸起简单且可靠地向环状槽压入，因此基于这种管接头的配管连接容易。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2016-070387号公报
技术实现要素：
7.发明要解决的问题
8.在专利文献1公开的管接头中，联管螺母是独立于主体和套筒中的任意一个的部件。由此，在将联管螺母拧入主体的外螺纹时，无需使主体和套筒中的任意一方旋转，因此无需对与主体和套筒中的任意一个连接的配管施加扭转。从而，将联管螺母拧入主体的外螺纹的作业不会受到配管的扭转难度的限制。但是，与此相反，由于需要独立于主体和套筒地制作联管螺母，因此难以降低管接头的制造成本。
9.本发明的目的是解决上述课题，尤其，提供一种能够在保持较高的关于配管的连接的作业性的情况下降低制造成本的管接头。
10.用于解决问题的手段
11.本发明一方面的管接头是将至少一方能够扭转的第一配管和第二配管彼此连接的管接头，其包括主体和套筒。主体是筒状的部件，所述主体在轴向的一端部包括与第一配管连接的连接部，在轴向的另一端部包括环状槽和内螺纹。套筒在轴向的一端部包括能够压入到主体的环状槽的环状凸起和能够与主体的内螺纹紧固的外螺纹，而在轴向的另一端部包括与第二配管连接的连接部。主体的内螺纹和套筒的外螺纹的紧固所需的两螺纹间的
旋转角被设定为，在单手能够对与主体连接的第一配管或与套筒连接的第二配管施加的扭转的范围内。
12.在该管接头中，主体的内螺纹和套筒的外螺纹的紧固所需的两螺纹间的旋转角可以是180
°
以下。主体可以包括从外周面的周向上的一部分朝外周方向凸出的第一卡合部，套筒可以包括从外周面的周向上的一部分朝外周方向凸出的第二卡合部，当主体的内螺纹和套筒的外螺纹之间的旋转角到达紧固结束位置时，第一卡合部可以以卡扣配合的方式与第二卡合部结合。
13.本发明另一方面的管接头是将至少一方能够扭转的第一配管和第二配管彼此连接的管接头，其包括主体和套筒。主体是筒状的部件，所述主体在轴向的一端部包括与第一配管连接的连接部，而在轴向的另一端部包括环状槽和外螺纹。套筒在轴向的一端部包括能够压入到主体的环状槽的环状凸起和能够与主体的外螺纹紧固的内螺纹，而在轴向的另一端部包括与第二配管连接的连接部。主体的外螺纹和套筒的内螺纹的紧固所需的两螺纹间的旋转角被设定为，在单手能够对与主体连接的第一配管或与套筒连接的第二配管施加的扭转的范围内。
14.在该管接头中，主体的外螺纹和套筒的内螺纹的紧固所需的两螺纹间的旋转角可以是180
°
以下。主体可以包括从外周面的周向上的一部分朝外周方向凸出的第一卡合部，套筒可以包括从外周面的周向上的一部分朝外周方向凸出的第二卡合部，当主体的外螺纹和套筒的内螺纹之间的旋转角到达紧固结束位置时，第一卡合部可以以卡扣配合的方式与第二卡合部结合。另外，在套筒的轴向上，环状凸起的顶端可以位于内螺纹的范围内。
15.发明效果
16.在本发明的上述管接头中，主体和套筒中的一方包括外螺纹而另一方包括内螺纹。由此，该管接头与现有的管接头不同，无需联管螺母。另一方面，在该管接头中，在紧固外螺纹和内螺纹时，需要对与主体或套筒连接的配管施加扭转。但是，两螺纹的紧固所需的两螺纹间的旋转角被设定为，在单手可对任意一个配管施加的扭转的范围内，因此能够轻松地施加配管所需的扭转。由此，该管接头能够在保持较高的关于配管的连接的作业性情况下降低制造成本。
17.进一步，在现有的管接头中，在将处于连接状态的配管分离时，需要从外螺纹分离出联管螺母之后通过拉拽套筒而从主体的环状槽引出套筒的环状凸起，相对于此，在本发明的上述管接头中，能够通过利用解除外螺纹和内螺纹的紧固的力来从环状槽引出环状凸起。此外，此时，需要对与主体或套筒连接的配管施加的扭转在单手可以施加的范围内。因此，与现有的管接头相比，该管接头能够提高关于分离配管的作业性。
18.在主体包括第一卡合部而套筒包括第二卡合部的情况下，操作者能够在使主体和套筒围绕共同的轴相对旋转时，将手指接触于这些卡合部，因此容易对主体和套筒施加周向上的力。另外，第一卡合部的顶端比主体的其他部分更远离主体的轴，第二卡合部的顶端比套筒的其他部分更远离套筒的轴。因此，通过对各卡合部的顶端施加周向上的力，操作者能够对主体和套筒施加比对主体和套筒的其他部分施加相同的力时更大的扭矩。进一步，当外螺纹和内螺纹之间的旋转角到达紧固结束位置时，第一卡合部以卡扣配合方式与第二卡合部。因此，操作者用眼睛确认第一卡合部与第二卡合部处于卡合的状态，并且通过耳朵来确认第一卡合部卡合到第二卡合部时产生的声音，由此，容易确认外螺纹和内螺纹之间
的旋转角到达紧固结束位置。
19.在套筒的一端部包括内螺纹的情况下，在套筒的轴向上，环状凸起的顶端可以位于内螺纹的范围内。由此，与套筒的一端部包括外螺纹的情形相比，容易使该一端部和与其连接的主体的另一端部在轴向上变薄。由于这样的薄化使主体和套筒的材料的量减少，因此有利于降低管接头的制造成本。进一步，内螺纹包围环状凸起的顶端，从而带来作为环状凸起的保护壁的功效，因此降低了环状凸起的顶端因意图之外地与主体等外部的物体接触而变形或破损的危险性。
附图说明
20.图1是示出本发明的实施方式1的管接头的外观的立体图。
21.图2是沿图1示出的直线ii-ii的剖视图。
22.图3是示出本发明的实施方式2的管接头的外观的立体图。
23.图4是沿图3示出的直线iv-iv的剖视图。
24.图5是示出本发明的实施方式1的管接头的外观的立体图。
25.图6是沿图5示出的直线vi-vi的剖视图。
26.图7是示出本发明的实施方式2的变形例的管接头的外观的立体图。
27.图8是沿图7示出的直线iix-iix的剖视图。
具体实施方式
28.以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
29.《实施方式1》
30.图1是示出本发明的实施方式1的管接头100的外观的立体图。图2是沿图1示出的直线ii-ii的剖视图。管接头100例如在电动车(ev)的电池组的冷却线中，如图2所示，将第一软管510连接于第二软管520。这种软管510、520，例如由高密度聚乙烯(hdpe)等树脂构成，并作为供冷却水(llc)通过的配管使用。
31.管接头100由主体200和套筒300构成。主体200和套筒300是均由聚酰胺(pa)或玻璃纤维强化聚酰胺(pa-gf)等树脂构成的筒状部件。如图2所示，主体200与第一软管510连接，套筒300与第二软管520连接。主体200的空腔201和套筒300的空腔301的垂直于轴向的剖面呈圆形，并且具有共同的直径。如图1、图2所示，当主体200和套筒300彼此同轴连接时，第一软管510的内部空间通过这些空腔201、301而与第二软管520的内部空间连通。即，空腔201、301作为连接两条软管510、520之间的llc的流路发挥功能。
32.[主体的结构]
[0033]
主体200的轴向上的一端部210(以下，称作“第一端部”)是与第一软管510连接的连接部，如图2所示，同轴配置在第一软管510中。由于第一端部210的外径大于第一软管510的内径，因此当第一端部210压入到第一软管510中时，第一软管510的开口端扩张。由于与此相伴的该开口端的恢复力朝内周方向收紧第一端部210，因此第一软管510被固定在第一端部210，并且第一软管510的内周面和第一端部210的外周面之间被密封。
[0034]
主体200的轴向上的另一端部220(以下，称作“第二端部”)是与套筒300的连接部，如图2所示，其包括内筒部221、环状槽230、法兰240、内螺纹250以及第一卡合部260。
[0035]
内筒部221是划分主体200的空腔201的圆筒部分。环状槽230是同轴包围内筒部221的圆环状的槽。环状槽230的内周侧的内表面由内筒部221的外周面形成。
[0036]
法兰240是同轴包围环状槽230的实质上呈圆筒状的部分，其外径大于第一端部210的外径。法兰240的内周面的一部分形成环状槽230的外周侧的内表面。在主体200的第一端部210和第二端部220之间的边界附近，法兰240与内筒部221连接而与第二端部220成为一体，并形成环状槽230的底231。另一方面，在内筒部221的开口部222的附近，法兰240沿主体200的轴向(图2中为右方)超出内筒部221的开口部222的位置而伸出。在该伸出的部分的内周面设置有内螺纹250。内螺纹250例如是两条螺纹，两条螺纹牙251、252沿着法兰240的内周面以螺旋状延伸。
[0037]
第一卡合部260是从法兰240的外周面241的周向上的一部分(在图1、图2中为上部)朝外周方向(在图1、图2中为上方)凸出的凸起。在第一卡合部260的表面中主体200的轴向上的位置靠近内筒部221的开口部222的一侧(在图2中为右侧)的表面开口有卡合孔261。
[0038]
[套筒的结构]
[0039]
套筒300的轴向上的一端部310(以下，称作“第一端部”)是与主体200的连接部，其包括内筒部311、环状凸起320、外螺纹330、法兰340以及第二卡合部350。
[0040]
内筒部311是划分套筒300的空腔301的圆筒部分。环状凸起320是同轴包围内筒部311的开口部312的圆环状的凸起，其从开口部312的周围朝套筒300的轴向(在图2中为左方)凸出。外螺纹330设置于内筒部311的外周面，并且能够紧固在主体200的内螺纹250。尤其，外螺纹330是与内螺纹250条数相同的多条螺纹，例如是两条螺纹，两条螺纹牙331、332沿着内筒部311的外周面以螺旋状延伸。
[0041]
法兰340是同轴包围内筒部311和环状凸起320的实质上呈圆筒状的部分。法兰340的外径大于套筒300的轴向的另一端部360(以下，称作“第二端部”)的外径。在套筒300的第一端部310和第二端部320之间的边界附近，法兰340与内筒部311连接而与第一端部310成为一体。另一方面，在环状凸起320的顶端321的附近，法兰340沿套筒300的轴向(在图2中为左方)超出环状凸起320的顶端321的位置而伸出。
[0042]
第二卡合部350是从法兰340的外周面341的周向上的一部分(在图1、图2中为上部)朝外周方向(在图1、图2中为上方)凸出的凸起。如图1所示，在套筒300正确连接到主体200的状态下，第二卡合部350在主体200和套筒300之间的共同的周向上的位置与主体200的第一卡合部260的位置一致。
[0043]
第二卡合部350包括薄板部351和厚板部352。薄板部351和厚板部352是各自垂直于套筒300的轴向(在图2中为左右方向)的板状部分。就套筒300的轴向上的厚度而言，薄板部351的厚度小于厚板部352的厚度。在套筒300的轴向上，薄板部351位于与法兰340的顶端342大致相同的位置，而厚板部352位于与内筒部311大致相同的范围。在薄板部351和厚板部352之间设置有间隙353。如图2所示，薄板部351的板面中形成有卡合凸起355，在套筒300连接于主体200的状态下所述卡合凸起355从面向主体200的第一卡合部260的一侧354(在图2中为左侧的板面)朝套筒300的轴向(在图2中为左侧)凸出。如图2所示，就卡合凸起355而言，其在套筒300的轴向上的长度、垂直于该轴向的剖面的形状和大小以及在套筒300的径向上位置被设计为，在套筒300连接在主体200的状态下卡合凸起355位于第一卡合部260的卡合孔261中。
[0044]
套筒300的第二端部360是与第二软管520连接的连接部，如图2所示，同轴配置在第二软管520中。由于第二端部360的外径大于第二软管520的内径，因此当第二端部360压入到第二软管520中时，第二软管520的开口端被扩张。与此相伴该开口端的恢复力朝内周方向收紧第二端部360，因此第二软管520被固定在第二端部360，第二软管520的内周面和第二端部360的外周面之间被密封。
[0045]
[利用管接头的软管的连接作业]
[0046]
利用管接头100将第二软管520连接到第一软管510的作业，例如，按照如下的步骤进行。首先，将主体200的第一端部210压入第一软管510的开口端，将套筒300的第二端部360压入第二软管520的开口端。之后，将套筒300的外螺纹330紧固于主体200的内螺纹250。
[0047]
由于在管接头100中内螺纹250一体形成在主体200，因此为了将外螺纹330紧固于内螺纹250，需要使主体200和套筒300中的一方相对于另一方围绕共同的轴旋转。由于第一软管510已经固定在主体200，而第二软管520已经固定在套筒300，因此当主体200和套筒300相对旋转时，对第一软管510和第二软管520中的至少一方施加扭转。优选，在将外螺纹330紧固于内螺纹250之前，提前对第一软管510或第二软管520施加扭转。该扭转的角度设定为角度与紧固内螺纹250和外螺纹330所需的两个螺纹间的旋转相等，而方向相反。由此，能够在外螺纹330和内螺纹250的紧固结束时，第一软管510和第二软管520中均不会残留扭转。
[0048]
以下，将内螺纹250和外螺纹330中的一方的螺纹牙开始进入另一方的螺纹牙之间时的两螺纹间的旋转角称作“紧固开始位置”。进一步，将外螺纹330中进入到内螺纹250的内周侧的部分在轴向上的长度达到所需的值时的两螺纹间的旋转角称作“紧固结束位置”。从紧固开始位置到紧固结束位置的旋转角是内螺纹250和外螺纹330的紧固所需的两螺纹间的旋转角。
[0049]
在管接头100中，尤其，内螺纹250和外螺纹330的紧固所需的两螺纹间的旋转角被设计为在如下的范围内。该范围是操作者能够以单手对连接在主体200的第一软管510或连接在套筒300的第二软管520施加的扭转的范围，具体而言，例如是180度以下，优选为90度以下。该设计例如可以通过调节内螺纹250和外螺纹330的条数或螺距来实现。通过该设计，在将连接有第二软管520的套筒300的外螺纹330紧固到连接有第一软管510的主体200的内螺纹250之前，例如，操作者能够仅通过相对于握住主体200的手和握住套筒300的手中的一方扭转另一方，对软管510或520中的任意一个施加所需的扭转。
[0050]
[主体和套筒之间的密封]
[0051]
如图2所示，主体200的环状槽230和套筒300的环状凸起320被设计为，在套筒300连接到主体200时，环状凸起320能够被压入到环状槽230。尤其，在主体200和套筒300彼此分开的状态下，环状凸起320的内径稍微小于环状槽230的内周侧的内表面的直径，或者环状凸起320的外径稍微大于环状槽230的外周侧的内表面的直径。因此，如图2所示，当套筒300连接到主体200时，环状槽230的内周侧的内表面和环状凸起320的内周面，或者环状槽230的外周侧的内表面和环状凸起320的外周面彼此较强地压贴。其结果，主体200和套筒300的间隙被密封。
[0052]
向主体200的环状槽230压入套筒300的环状凸起320的力是，环状凸起320因将套筒300的外螺纹330紧固在主体200的内螺纹250而承受的轴向力。就该轴向力而言，与徒手
在轴向上直接将主体200和套筒300彼此压合时环状凸起320承受轴向的力相比，环状凸起320的在周向上的偏离较小。进一步，从以提高向环状槽230压入环状凸起320的力为目的来看，提高外螺纹330相对于内螺纹250的紧固扭矩，比直接提高压合主体200和套筒300的轴向的力更容易。
[0053]
[卡合部的功能效果]
[0054]
在将套筒300的外螺纹330紧固于主体200的内螺纹250的作业中，在使主体200和套筒300围绕共同的轴而相对旋转时，操作者可以将手指放在各卡合部260、350上，因此容易对主体200和套筒300施加周向上的力。另外，与主体200的其他部分相比，第一卡合部260的顶端更远离主体200的轴，与套筒300的其他部分相比，第二卡合部350的顶端更远离套筒300的轴。因此，能够通过操作者对各卡合部260、350的顶端施加周向上的力，而使得对主体200和套筒300施加比对主体200和套筒300的其他部分施加相同的力时更大的转矩。
[0055]
在将套筒300的外螺纹330紧固于主体200的内螺纹250时，随着内螺纹250和外螺纹330之间的旋转角发生变化，主体200的第一卡合部260和套筒300的第二卡合部350在主体200和套筒300之间共同的周向上发生位移。当内螺纹250和外螺纹330之间的旋转角到达紧固结束位置时，如图1所示，在周向上第一卡合部260和第二卡合部350的位置一致。因此，操作者可以通过看到第一卡合部260和第二卡合部350在周向上位于相同的位置，来用眼确认内螺纹250和外螺纹330的紧固结束。
[0056]
内螺纹250和外螺纹330之间的旋转角到达紧固结束位置时第二卡合部350的卡合凸起355以如下的卡扣配合方式进一步嵌入到第一卡合部260的卡合孔261。在两螺纹250、330之间的旋转角将要到达紧固结束位置之前，卡合凸起355与第一卡合部260的侧面262碰撞。由于伴随于此第二卡合部350的薄板部351向厚板部352弯曲，因此卡合凸起355越过第一卡合部260的侧面262。当两螺纹250、330到达紧固结束位置时，卡合凸起355嵌入到卡合孔261，薄板部351的弯曲恢复。如此，通过利用薄板部351的弹性使卡合凸起355嵌入到卡合孔261，而第二卡合部350卡合到第一卡合部260，因此套筒300被固定在主体200。
[0057]
在薄板部351的弯曲恢复到原来的位置时，薄板部351敲打第一卡合部260的侧面262。该声音在薄板部351和厚板部352的间隙353回响。通过听到该回响声音，操作者能够用耳朵来确认两螺纹250、330之间的旋转角到达紧固结束位置。
[0058]
[实施方式1的优点]
[0059]
在本发明的实施方式1的管接头100中，主体200包括内螺纹250，套筒300包括外螺纹330。由此，管接头100与现有的管接头不同，不需要联管螺母。另一方面，在管接头100中，在紧固内螺纹250和外螺纹330时，需要对与主体200连接的第一软管510和与套筒300连接的第二软管520中的至少一方施加扭转。但是，两螺纹250、330的紧固所需的两螺纹250、330之间的旋转角被设定为，单手可对任意一方软管510、520施加的扭转范围内，因此能够轻松地对第一软管510或第二软管520施加所需的扭转。由此，管接头100能够在保持较高的关于软管510、520的连接的作业性的情况下，降低制造成本。
[0060]
在管接头100中，由于内螺纹250一体形成于主体200，因此，当从图2示出的状态的主体200拆卸套筒300时，可以通过解除内螺纹250和外螺纹330的紧固，同时从环状槽230拔出环状凸起320。此外，此时，需要对第一软管510或第二软管520施加的扭转在单手可施加的范围内。因此，管接头100能够提高关于软管510、520分离的作业性。
[0061]
《实施方式2》
[0062]
图3是示出本发明的实施方式2的管接头110的外观的立体图。图4是沿图3示出的直线iv-iv的剖视图。管接头110与实施方式1的管接头100的不同点在于，外螺纹设置于主体200，而内螺纹设置于套筒300。其它的结构与实施方式1的管接头100的结构相同。在图3、图4中，对于与图1、图2示出的构成要素结构相同的构成要素，赋予了与图1、图2示出的附图标记
[0063]
相同的附图标记。进一步，以下，管接头110中与实施方式1的管接头100
[0064]
结构不同的部分进行说明，关于其它的部分引用实施方式1的说明。
[0065]
如图4所述，主体200的第二端部220除了内筒部221、环状槽230以及第一卡合部260之外，还包括法兰270和外螺纹280。法兰270与实施方式1的法兰240的不同点如下。主体200的轴向(在图4中为左右方向)上的顶端271与内筒部221的开口部222在主体200的轴向上的相同的位置对齐。进一步，在该顶端271的附近，法兰270的外周面设置有外螺纹280。外螺纹280例如是两条螺纹，两条螺纹牙281、282沿着法兰270的外周面以螺旋状延伸。
[0066]
如图4所示，套筒300的第一端部310除了内筒部311、环状凸起320以及第二卡合部350之外还包括法兰370和内螺纹380。法兰370与实施方式1的法兰340的不同点如下。在法兰370的内周面设置有内螺纹380。内螺纹380能够与主体200的外螺纹280紧固。尤其，内螺纹380是与外螺纹280条数相等的多条螺纹，例如是两条螺纹，两条螺纹牙381、382沿着法兰370的内周面以螺旋状延伸。
[0067]
在管接头110中，主体200包括外螺纹280，套筒300包括内螺纹380。因此，管接头110与实施方式1的管接头100同样地不需要联管螺母。进一步，在管接头110中，与实施方式1的管接头100同样地，外螺纹280和内螺纹380的紧固所需的两螺纹280、380之间的旋转角被设定为，在单手可对任意一个软管510、520施加的扭转的范围内，因此能够轻松地对第一软管510或第二软管520施加所需的扭转。由此，与实施方式1的管接头100同样地，管接头110能够在保持较高的关于软管510、520的连接的作业性的情况下，降低制造成本。
[0068]
如图2所示，在实施方式1的套筒300中，在其轴向(在图2中为左右方向)上，环状凸起320整体设置在外螺纹330的范围外。这是因为否则，不仅套筒300的第一端部310、主体200的第二端部220的结构也变得复杂，两者的外径也会增大。对于此，如图4所示，在实施方式2的套筒300中，在其轴向(在图4中为左右方向)上，环状凸起320的顶端321可以设置在内螺纹380的范围内。在此情况下，如图4所示，在实施方式2的主体200中，在其轴向(在图4中为左右方向)上，外螺纹280设置在环状槽230的范围内。图4示出的主体200的第二端部220和套筒300的第一端部310的结构与图2示出的主体200的第二端部220和套筒300的第一端部310的结构的复杂程度相同。进一步，由于在套筒300的轴向上，环状凸起320的范围与内螺纹380的范围重叠，因此易于使套筒300的第一端部310在轴向上变薄。同样地，由于在主体200的轴向上，环状槽230的范围与外螺纹280的范围重叠，因此易于使套筒300的第一端部310在轴向上变薄。由于这种套筒300和主体200的薄化使这些套筒300和主体200的材料的量减少，因此有利于降低管接头110的制造成本。
[0069]
在实施方式1的套筒300中，如图2所示，法兰340包围环状凸起320的顶端321，而在实施方式2的套筒300中，如图4所示，法兰370包围环状凸起320的顶端321。由于任意一个法兰340、370均作为环状凸起320的顶端321的保护壁发挥功能，因此降低环状凸起320的顶端
321因意图之外地与主体200等外部的物体接触而变形或者受损的风险。进一步，由于在实施方式2的法兰370中，从内周面凸出有内螺纹380的螺纹牙381、382，因此包围环状凸起320的空间比实施方式1窄。因此，实施方式2的法兰370作为环状凸起320的顶端321的保护壁的功能高于实施方式1的法兰340。
[0070]
[变形例]
[0071]
实施方式1、2的主体200的法兰240、270均为实质上圆筒状，从周向上的一部分凸出有第一卡合部260。实施方式1、2的套筒300的法兰340、370均为实质上圆筒状，从周向上的一部分凸出有第二卡合部350。但是，法兰的形状不限于这些形状，也可以是其他的非轴对称的形状，例如，也可以是垂直于轴向的剖面的轮廓为多边形形状。
[0072]
图5是示出本发明的实施方式1的变形例的管接头120的外观的立体图。图6是沿图5示出的直线vi-vi的剖视图。管接头120与实施方式1的管接头100的不同点在于，法兰的形状不同。其它的结构与实施方式1的管接头100的结构相同。在图5、图6中，对于与图1、图2示出的构成要素结构相同的构成要素，赋予了与图1、图2示出的附图标记相同的附图标记。进一步，以下，对管接头120中与实施方式1的管接头100结构不同的部分进行说明，关于其它的部分引用实施方式1的说明。
[0073]
主体200的第二端部220包括法兰290。法兰290是同轴包围环状槽230的筒状部分，垂直于该轴向的剖面的外周为实质上六边形。该六边形的彼此相向的两条边之间的距离大于第一端部210的外径。法兰290的内周面的一部分形成环状槽230的外周侧的内表面。在主体200的轴向(在图6中为左右方向)上，法兰290超过内筒部221的开口部222的位置(在图6中比该开口部222更靠右侧)而伸出。在该伸出的部分的内周面设置有内螺纹250。内螺纹250例如是两条螺纹，两条螺纹槽253、254沿着法兰290的内周面以螺旋状延伸。
[0074]
套筒300的第一端部310包括法兰390。法兰390是内筒部311中从在套筒300的轴向(在图6中为左右方向)上位于开口部312的相反侧(在图6中为右侧)的部分313向外周方向扩大的环状部分，其与该轴向垂直的剖面的外周为实质上六边形。该六边形的彼此相向的两边之间的距离大于第二端部360的外径。
[0075]
图7是示出本发明的实施方式2的变形例的管接头130的外观的立体图。图8是沿图7示出的直线iix-iix的剖视图。与实施方式2的管接头110相比，管接头130的法兰的形状不同。其它的结构与实施方式2的管接头110的结构相同。在图7和图8中，对于与图3和图4示出的构成要素结构相同的构成要素，赋予了与图3和图4示出的附图标记相同的附图标记。进一步，以下，对管接头130中与实施方式2的管接头110结构不同的部分进行说明，关于其它的部分引用实施方式2的说明。
[0076]
主体200的第二端部220包括法兰295。法兰295是内筒部221中从在主体200的轴向(在图8中为左右方向)上位于开口部222的相反侧(在图8中为左侧)的部分223向外周方向扩大的环状部分，其与该轴向垂直的剖面的外周为实质上六边形。该六边形的彼此相向的两边之间的距离大于第一端部210的外径。外筒部296从法兰295朝主体200的轴向(在图8中为右方)凸出。外筒部296的与主体200的轴向垂直的剖面为实质上圆环状，主体200的轴向上的顶端297与内筒部221的开口部222，在主体200的轴向上的相同的位置对齐。外筒部296的内周面形成环状槽230的外周侧的内表面。另一方面，在外筒部296的外周面设置有外螺纹280。
[0077]
套筒300的第一端部310包括法兰395。法兰395是包围内筒部311和环状凸起320的筒状部分，其与该轴向垂直的剖面的外周为实质上六边形。该六边形的彼此相向的两边之间的距离大于第二端部360的外径。在套筒300的轴向(在图8中为右方向)上，法兰395超过环状凸起320的顶端321位置(在图8中比该顶端321更靠左侧)而伸出。在法兰390的内周面设置有内螺纹380，其包围环状凸起320。
[0078]
实施方式1的变形例的管接头120和实施方式2的变形例的管接头130均在法兰290、390、295、395的外表面具有六个角291、391。在将套筒300连接于主体200的作业中，当操作者使主体200和套筒300围绕共同的轴相对旋转时，操作者的手指能够与各法兰290、390、295、395的角291、391接触，由此容易对主体200和套筒300施加周向的力。进一步，随着主体200和套筒300之间的旋转角发生变化，在共同的周向上，法兰290、390、295、395的角291、391发生位移。如图5、图7所示，当内螺纹和外螺纹之间的旋转角到达紧固结束位置时，在周向上，法兰290、390、295、395的角291、391的位置一致。因此，操作者能够通过看到法兰290、390、295、395的角291、391在周向上位于相同的位置，来用眼确认内螺纹和外螺纹的紧固结束。