1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种泄压阀及具有该泄压阀的直饮机。
背景技术：
2.泄压阀，也被称为安全阀或减压阀，是一种用于控制压力的设备。不同的应用场景和工作环境可能需要不同类型的泄压阀，例如弹簧式泄压阀、重锤式泄压阀、膜片式泄压阀等。主要用于放置容器、管道或系统内部压力超过设计或安全限制，从而避免发生爆炸、泄漏或其它危险。例如中国专利cn101943284a公开了一种水击保护泄压阀，该方案包括主阀和导阀，导阀位于主阀上方，通过导阀感应管道内的压力从而打开主阀，实现管道的泄压，消除压力峰。
3.但是上述方案的泄压阀只有一个泄压口，只能设定一个压力值，当管道内压力增加至设定压力值后，阀门直接打开，导致管道内压力突然下降，管道内压力波动较大，可能对管道造成损伤，同时，频繁的开启一个阀芯，会降低阀芯的寿命。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对目前的泄压阀管道内压力波动较大易损坏管道的问题，提供一种泄压阀及具有该泄压阀的直饮机。
5.上述目的通过下述技术方案实现：一种泄压阀，包括：阀体，所述阀体内部中空且两端分别开设有进口和出口；主阀芯，所述主阀芯位于所述阀体内，所述主阀芯能够沿所述阀体轴向移动以打开或关闭进口；所述主阀芯内部具有空腔，所述主阀芯靠近所述进口的一端开设有通道，所述通道连通所述进口和所述出口，所述空腔内设置有副阀芯，所述副阀芯能够沿所述主阀芯轴向移动以打开或关闭所述通道；打开所述副阀芯所需要的压力小于打开所述主阀芯所需要的压力；所述主阀芯与所述阀体之间形成第一腔室，所述副阀芯远离所述通道的一端与所述主阀芯之间形成第二腔室；所述第二腔室开设有第一通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述第一通孔连通，初始状态时，通过开关组件封堵所述第一通孔，以使得所述第一腔室和所述第二腔室相互隔绝，所述第一腔室内的气压大于所述第二腔室内的气压，所述副阀芯启闭频率达到预设值后，所述开关组件停止封堵所述第一通孔，所述第一腔室和所述第二腔室连通。
6.进一步的，所述开关组件包括第一挡片，所述第一挡片能够沿所述第一通孔的轴向移动以使所述第一挡片阻挡或打开所述第一通孔。
7.进一步的，所述第一挡片通过传动组件驱动能够沿所述第一通孔的轴向移动。
8.进一步的，所述传动组件包括第一气室和第二气室，所述第二气室内设置有挡杆，
所述挡杆的一端与所述第一挡片连接，所述挡杆的另一端上设置有挡板，所述第二气室内设置有移动环，所述移动环套设在所述挡杆上且远离所述挡板，所述第二气室靠近所述移动环的下方设置有进气口，所述第一气室与所述第二气室连通，所述第一气室内设置有活塞杆，所述副阀芯与所述活塞杆连接，所述移动环外周壁与所述第二气室的内周壁之间具有间隙，所述移动环在所述第二气室内移动到预设高度后与所述挡板接触，所述移动环继续移动进而带动所述挡板沿所述第一通孔轴向移动。
9.进一步的，所述泄压阀还包括压力控制组件，所述压力控制组件能够控制第一腔室和第二腔室内的气压大小。
10.进一步的，所述压力控制组件包括输气瓶和压力表，所述输气瓶设置在阀体外侧，所述输气瓶能够将气体输送至所述第一腔室和所述第二腔室，所述压力表设置在所述输气瓶上，所述压力表能够检测所述第一腔室和所述第二腔室内的气压。
11.进一步的，所述第二腔室上开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述输气瓶，所述第二通孔上设置有第二挡片，所述第二挡片能够打开或关闭所述第二通孔；第一挡片阻挡第一通孔时，第二挡片打开第二通孔；第一挡片打开第一通孔时，第二挡片关闭第二通孔。
12.进一步的，所述第二挡片设置在挡杆上，所述挡杆移动能够带动第一挡片和第二挡片同步移动。
13.进一步的，所述输气瓶输送的气体为氮气。
14.本发明还提供了一种直饮机，其包括上述的泄压阀。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种泄压阀及具有该泄压阀的直饮机通过主阀芯和副阀芯的双阀芯设置，利用副阀芯使得输送管道内的压力先泄压一部分，降低输送管道内的压力波动，再通过主阀芯进行泄压，从而能够避免直接开启主阀芯泄压导致管道内的压力产生突变，从而使得输送管道内的压力能够更加平稳，减小管道内的压力波动。同时，在泄压的过程中，主阀芯的启闭次数相较于副阀芯的启闭次数来说更少，增加了主阀芯的使用寿命。
16.本发明通过开关组件的设置使得副阀芯启闭频率达到预设值时，使得第一腔室和第二腔室连通，主阀芯和副阀芯的安全压力值一致，当气压增加到主阀芯设定的安全压力值后，通过主阀芯来泄压。通过主阀芯分担副阀芯的工作，将副阀芯频繁启闭转换成主阀芯启闭一次，从而避免了副阀芯启闭频率过高，影响副阀芯的精度和寿命。
17.本发明通过传动组件的设置，将副阀芯频繁启闭转化为移动环在第二腔室内的移动，节省能源。
附图说明
18.图1为本发明一实施例提供的泄压阀的结构示意图；图2为图1中一实施例提供的泄压阀的左视图；图3为图1中一实施例提供的泄压阀的主视图；图4为图2中一实施例提供的泄压阀沿a-a的剖视图；图5为图3中一实施例提供的泄压阀沿b-b的剖视图；图6为图4中一实施例提供的泄压阀c部分的放大图；
图7为本发明一实施例提供的泄压阀的挡杆结构示意图。
19.其中：100、阀体；110、进口；120、出口；130、通道；140、固定架；200、主阀芯；210、第一腔室；220、第一输气管道；230、密封管；300、副阀芯；310、泄压管；320、第二腔室；330、第二输气管道；340、连接板；341、活塞杆；342、第一气室；343、第一连接管；344、第二气室；345、通气孔；346、第二连接管；350、第一通孔；351、第二通孔；400、挡杆；410、第一挡片；420、第二挡片；430、挡板；500、移动环；600、压力控制组件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下面参照图1-图7来描述本技术提供的一种泄压阀。
24.一种泄压阀，其适用于水利输送管道、燃气输送管道、油液输送管道内压力的控制，以避免损伤管道，尤其适用于直饮机的泄压，例如直饮机中输送热水的管路中需要安装泄压阀，即直饮机在加热饮用水的过程中，会产生气体，如若不及时将气体排出，管道内的压力值超过安全压力值后会损坏管道，因此管路中需要安装泄压阀。
25.一种泄压阀，包括阀体100，阀体100的内部中空且两端设置有进口110和出口120，进口110的一端与饮水机的输送热水管道（图中未示出）连通，出口120的一端连通收集装置（图中未示出），收集装置用于收集管道内由于压力超过安全压力值所排出的物质，例如，气体或液体。
26.阀体100内部设置有主阀芯200，主阀芯200位于进口110和出口120之间，阀体100靠近进口110的一端设置有阀座，主阀芯200靠近进口110的一端抵接阀座进而将进口110阻挡，主阀芯200能够沿阀体100的轴向移动以打开或关闭进口110，当输送管道内压力出现异
常，压力超过主阀芯200设定的安全压力值时，主阀芯200靠近进口110端的一面上受到的压力大于另一端的压力，从而形成压力差，主阀芯200被推动，主阀芯200沿阀体100轴向向远离进口110的方向移动，主阀芯200不再阻挡进口110，进口110被打开，进而完成泄压。当主阀芯200靠近进口110端的一面上受到的压力小于另一端的压力时，主阀芯200向靠近进口110的方向移动以阻挡进口110，为下一次泄压做准备。
27.主阀芯200内部具有空腔，空腔内设置有副阀芯300，主阀芯200靠近进口110的一端上开设有通道130，通道130连通进口110和出口120，副阀芯300的一端抵接在通道130口上进而将通道130阻挡，副阀芯300能够沿主阀芯200的轴向移动以打开或关闭通道130，主阀芯200靠近进口110的一端内设置有泄压管310，泄压管310的一端与通道130连通，通道130被副阀芯300打开时，输送管道内的压力能够通过通道130和泄压管310进行泄压。需要说明的是，开启副阀芯300所需要的压力小于开启主阀芯200所需要的压力，当输送管道内的压力产生波动，压力超过副阀芯300设定的安全压力值，但并没有超过主阀芯200设定的安全压力值，此时，产生的压力波动能够通过副阀芯300泄压，从而保证管道内的压力较为平稳。
28.当管道内产生的压力逐渐增大，副阀芯300泄压的速度不足以完成泄压时，而压力逐渐达到主阀芯200设定的安全压力值，此时主阀芯200被打开，从而开始泄压，进而能够保证管道不受损伤。
29.在另一个实施中，主阀芯200和副阀芯300的位置设置不局限于上述结构，还可以是主阀芯200和副阀芯300并列设置，即阀体100的进口110处开设有两个泄压孔（图中未示出），主阀芯200和副阀芯300的一端分别与两个泄压孔抵接，进而阻挡两个泄压孔，主阀芯200和副阀芯300的另一端可以设置压簧（图中未示出），设定主阀芯200压簧的弹性系数大于副阀芯300压簧的弹性系数，使得主阀芯200的安全压力值大于副阀芯300的安全压力值，主阀芯200和副阀芯300均独立移动，相互没有影响。当输送管道内的压力超过副阀芯300设定的安全压力值时，副阀芯300开始泄压，当输送管道内的压力增加过快，副阀芯300泄压速度低于压力增加速度，使得输送管道内的压力超过主阀芯200设定的安全压力值，主阀芯200打开，辅助副阀芯300进行泄压，确保输送管道内的压力不超过输送管道所能承受的极限压力。
30.通过副阀芯300的设置能够使得输送管道内的压力先泄压一部分，降低输送管道内的压力波动，再通过主阀芯200进行泄压，从而能够避免直接开启主阀芯200泄压导致管道内的压力产生突变，从而使得输送管道内的压力能够更加平稳，减小管道内的压力波动。同时，在泄压的过程中，主阀芯200的启闭次数相较于副阀芯300的启闭次数来说更少，增加了主阀芯200的使用寿命。
31.具体的，阀体100内部固定设置有固定架140，固定架140能够为主阀芯200移动提供轨道，固定架140上设置有凹孔，主阀芯200远离进口110的一端嵌套设置在固定架140的凹孔内，且主阀芯200能够在凹孔内沿阀体100的轴向移动，主阀芯200与固定架140的凹孔之间形成第一腔室210，第一腔室210内充满气体。主阀芯200内设置有密封管230，密封管230位于主阀芯200的轴线位置处，且密封管230的一端与主阀芯200上的通道130连通。副阀芯300设置在密封管230内，副阀芯300远离通道130的一端与密封管230之间形成第二腔室320，第二腔室320内也充满气体。需要说明的是，第一腔室210内的气体对主阀芯200的作用
力大于第二腔室320内的气体对副阀芯300的作用力，即打开主阀芯200所需要的力大于打开副阀芯300所需要的力。
32.主阀芯200的第一腔室210与副阀芯300的第二腔室320之间设置有开关组件，开关组件关闭时，第一腔室210和第二腔室320之间相互隔绝，开关组件打开时，第一腔室210和第二腔室320连通以使第一腔室210和第二腔室320内的气体的气压相同，进而使得主阀芯200和副阀芯300受到相同的作用力，当输送管道内的压力产生波动时，主阀芯200和副阀芯300能够同步移动，即主阀芯200打开进行泄压。
33.需要说明的是，当输送管道内有压力波动时，且压力超过副阀芯300设定的安全压力值时，副阀芯300则开始泄压，若副阀芯300频繁启闭，则说明输送管道内压力不断增加，若副阀芯300启闭的频率超过预设值（预设值可以根据副阀芯300的材料以及使用的场景来设定，在此不做具体限定）此时开关组件启动，开关组件将第一腔室210和第二腔室320连通，使得第一腔室210内的气压与第二腔室320内的气压平衡，使得主阀芯200和副阀芯300相当于一个阀芯，当气压增加道超过主阀芯200设定的安全压力值后，主阀芯200启闭进而泄压，从而将副阀芯300的频繁启闭转换成主阀芯200的一次启闭，避免副阀芯300频繁的启闭而造成的降低精度和减少使用寿命的情况出现。
34.具体的，开关组件包括第一挡片410，密封管230上开设有第一通孔350，第一通孔350连通第一腔室210和第二腔室320，第一挡片410位于第一通孔350内，且挡杆400能够沿第一通孔350的轴向移动。初始状态时，第一挡片410封堵第一通孔350，使得第一腔室210和第二腔室320相互隔绝，输送管道内压力增加较慢时，若压力超过副阀芯300设定的安全压力值后，通过副阀芯300进行泄压。当输送管道内的压力持续增加，副阀芯300频繁启闭泄压，但副阀芯300启闭的频率达到预设值时，此时第一挡片410轴向移动以打开第一通孔350，第一腔室210和第二腔室320连通，主阀芯200和副阀芯300的受到的压力相同，当气压达到主阀芯200设定的安全气压值后，主阀芯200开启以进行泄压。
35.需要说明的是，开关组件不仅仅局限于上述结构，开关组件还可以是电控阀门，具体的，电控阀门安装在第一通孔350上，电控阀门初始状态时处于关闭状态，当副阀芯300启闭的频率达到预设值时，电控阀门自动打开；当副阀芯300启闭的频率未达到预设值时，电控阀门依然保持关闭状态。
36.在进一步的实施例中，泄压阀还包括传动组件，副阀芯300频繁启闭泄压可以通过传动组件带动挡杆400沿第一通孔350轴向移动。
37.具体的，传动组件包括第一气室342和第二气室344，第一气室342固定设置在密封管230的外周面上，第二气室344固定设置在主阀芯200的内壁上，且第二气室344的一端正对着第一通孔350，第二气室344内设置有挡杆400，挡杆400的一端与第一挡片410连接，挡杆400的另一端上固定连接有挡板430，第二气室344内设置有移动环500，移动环500的外周面与第二气室344的内周面之间具有间隙，且移动环500位于挡板430的下方，移动环500能够在第二气室344内移动以带动挡板430移动进而带动挡杆400沿第一通孔350的轴向移动。第二气室344底部设置有进气口，顶部设置有通气孔345，通过第一连接管343连通第二气室344底部的进气口，第一气室342往第二气室344内送气使得第二气室344内的移动环500能够移动，第二气室344内的气体从通气孔345排出。
38.需要说明的是，由于移动环500与第二气室344内壁之间具有间隙，可以使得气体
通过，当副阀芯300的启闭频率达到预设值，使得第二气室344内不断进入气体时，移动环500才能够持续移动以带动挡杆400移动，进而打开第一通孔350；当第二气室344内进入的气体较少且缓慢时，即副阀芯300的启闭频率未达到预设值，移动环500移动一端距离后，在重力作用下又下落至初始状态，不能带动挡杆400移动，即不能打开第一通孔350。
39.具体的，第一气室342内设置有活塞杆341，活塞杆341在第一气室342内往复移动以向第二气室344内打气，类似于打气筒。第一气室342远离第一连接管343的一端上连接有第二连接管346，第二连接管346的另一端与泄压管310连通用于排气。活塞杆341的往复移动是通过副阀芯300的移动带动的，副阀芯300上固定设置有连接板340，连接板340连接活塞杆341的一端。当输送管道内的压力波动较小时，通过副阀芯300泄压，副阀芯300沿轴向向远离通道130的方向移动以打开通道130进行泄压，此时副阀芯300会带动活塞杆341在第一气室342内移动，进而对第二气室344内打气，由于移动环500与第二气室344内周壁之间具有间隙，所以当第二气室344内进入气体时，移动环500会缓慢上升，但是由于间隙的作用，移动环500上升一点距离后会下降。只有当输送管道内压力持续增加时，副阀芯300启闭的频率增加达到预设值，使得活塞杆341往复移动的频率增加，进而使得第二气室344内不断进入气体，移动环500上升的速度增加，移动环500上升至预设高度（预设高度指的是移动环500移动到与挡杆400一端的挡板430接触）后，由于第二气室344内不断进入气体，所以移动环500带动挡板430继续升高，进而使得挡杆400在第一通孔350内沿第一通孔350的轴向移动，第一挡片410脱离第一通孔350，第一通孔350被打开，第一腔室210和第二腔室320内的气压平衡，主阀芯200和副阀芯300的压力相同，此时输送管道内的压力继续增大时，气压达到主阀芯200设定的安全压力值后，主阀芯200打开进行泄压，从而将副阀芯300的频繁泄压转化成主阀芯200的一次泄压，进而避免副阀芯300的频繁启闭。
40.需要说明的是，传动组件不仅仅局限于上述结构，传动组件还可以是电控气缸，根据副阀芯300的移动的频率来驱动挡杆400沿第一通孔350的轴向移动以打开或关闭第一通孔350，具体的，电控气缸的一端连接挡杆400的一端，当副阀芯300启闭的频率未达到预设值时，电控气缸并不启动，第一通孔350保持关闭状态；当副阀芯300启闭的频率达到预设值时，电控气缸启动，进而带动挡杆400沿第一通孔350的轴向移动以打开第一通孔350，使得第一腔室210和第二腔室320连通。
41.进一步的实施例中，泄压阀还包括压力控制组件600，压力控制组件600能够控制第一腔室210内的气压大小进而能够调节开启主阀芯200所需要的压力，也能够控制第二腔室320内的气压大小进而能够调节开启副阀芯300所需要的压力。
42.具体的，压力控制组件600包括压力表和输气瓶（图中未示出），输气瓶至少两个，本实施例中，阀体100上开设有第一输气管道220和第二输气管道330，第一输气管道220连通第一腔室210，第一输气管道220的另一端连通有输气瓶，第二输气管道330连通第二腔室320，第二输气管道330的另一端也连通有输气瓶，输气瓶和输气管道之间设置有压力表，压力表能够检测第一腔室210和第二腔室320内的气压，当第一腔室210内或第二腔室320内的气压降低时，能够通过输气瓶对第一腔室210或第二腔室320内补充气体以增加气压。
43.例如，当输送管道内的压力逐渐增大，副阀芯300频繁启闭泄压进而带动活塞杆341在第一气室342内往复移动进而对第二气室344不断打气，第二气室344内的移动环500则带动挡板430移动进而打开第一通孔350，使得第一腔室210内的气体有一部分进入到第
二腔室320内，第一腔室210和第二腔室320内的气压平衡，由于第一腔室210内的气压大于第二腔室320内的气压，当二者连通时，第一腔室210内的气压变小，此时压力表会检测到第一腔室210内的气压降低，输气瓶会打开以对第一腔室210补充气体，使得第一腔室210和第二腔室320内的气压相同，此时的气压与第一腔室210未与第二腔室320连通时的气压一致。
44.在进一步的实施例中，密封管230上还开设有第二通孔351，第二通孔351连通第二腔室320和第二输气管道330，第二输气管道330另一端连通输气瓶，第二通孔351上设置有第二挡片420，第二挡片420能够打开或关闭第二通孔351以连通或断开输气瓶。
45.第二通孔351打开时，第二输气管道330连通第二腔室320，输气瓶能够通过第二输气管道330向第二腔室320内冲入气体，同时压力表能够检测第二腔室320内的气压；第二通孔351关闭时，第二输气管道330与第二腔室320断开连通，此时压力表不能够检测到第二腔室320内的气压。第一通孔350打开后，第一腔室210内的气体进入到第二腔室320，第二腔室320内的气压增大，此时第二通孔351关闭，只有第一通孔350打开，且第一腔室210由第一输气管道220的输气瓶补充气体，使得第一腔室210和第二腔室320内的气压一致。当第一通孔350关闭后，第一腔室210和第二腔室320相互隔绝，此时第二通孔351打开，第二腔室320和第二输气管道330连通，压力表检测到第二腔室320内的气压增大，进而调整第二腔室320内的气体压力，使得第二腔室320内的气体压力恢复至初始压力值，此时的第一腔室210和第二腔室320内的气压均恢复至初始状态。
46.需要说明的是，第二挡片420可以设置在挡杆400上，第二挡片420初始时打开第二通孔351，第一挡片410则将第一通孔350关闭，当挡杆400移动时能够使得第一挡片410和第二挡片420同步移动，即如图6所示，挡杆400向上移动时，第一挡片410打开第一通孔350，而第二挡片420则关闭二通孔；当挡杆400复位时，即向下移动时，第一挡片410关闭第一通孔350，第二挡片420打开第二通孔351。
47.当然，第二挡片420还可以是电动的，当第一通孔350关闭时，第二挡片420检测到第一通孔350关闭，第二挡片420自动打开第二通孔351；当第二挡片420检测到第一通孔350打开时，第二挡片420自动封堵第二通孔351。
48.在进一步的实施例中，输气瓶输送的气体为氮气，氮气为惰性气体，气体被压缩时不会产生化学反应，安全性较高，并且氮气能够被压缩到高压，在高压气体的应用中具有优势。
49.在进一步的实施例中，该泄压阀能够应用到直饮机上，具有该泄压阀的直饮机的输送热水管道能够平稳的输送热水，避免出现输送热水产生的热气影响管道的平稳输送的情况出现。
50.下面结合上述实施例来描述本技术提供的一种泄压阀及具有该泄压阀的直饮机的具体工作过程：将阀体100的进口110连接到输送管道上，出口120上连接收集装置（图中未示出），并根据输送管道的工作条件和安全要求来设定主阀芯200第一腔室210内的气压和副阀芯300第二腔室320内的气压，需要说明的是，第一腔室210内的气压大于第二腔室320内的气压，也就是说，开启主阀芯200所需要的力大于开启副阀芯300所需要的力。
51.初始状态时，第一通孔350处于关闭状态，即第一腔室210和第二腔室320相互隔绝，第二通孔351处于开启状态，第二腔室320与第二输气管道330连通。
52.当输送管道内压力波动造成压力缓慢增长，压力达到开启副阀芯300设定的安全压力值后，副阀芯300开启泄压，副阀芯300在密封管230内移动进而带动活塞杆341在第一气室342内移动，从而往第二气室344内打气，第二气室344内的移动环500在气体的作用下向上移动，但是由于移动环500外周壁与第二气室344内周壁之间具有间隙，气体一部分从间隙穿过，移动环500在第二气室344内上升一段距离后又开始下降。
53.当输送管道内压力持续增长时，副阀芯300会频繁启闭进行泄压，当副阀芯300启闭的频率达到预设值时，副阀芯300频繁移动时使得活塞杆341在第一气室342内往复移动的频率增加，使得进入第二气室344内的气体不断增多，进而使得移动环500不断的向上移动。移动到预设高度（移动环500与挡杆400一端的挡板430接触）时，移动环500继续向上移动，以带动挡杆400沿第一通孔350的轴向向上移动，进而带动第一挡片410沿第一通孔350的轴向向上移动，以使得第一通孔350被打开，同时第二挡片420沿第二通孔351的轴向向上移动，以使得第二通孔351封闭，第二腔室320只能通过第一通孔350进入气体。第一通孔350打开后，第一腔室210与第二腔室320连通，由于二者之间存在压力差，第一腔室210内的气体会进入到第二腔室320内以使二者的气压平衡。
54.当第一腔室210与第二腔室320连通后，第一腔室210内的气压降低，压力表检测到后，便通过第一输气管道220向第一腔室210内补充氮气以增加气压，此时第一腔室210和第二腔室320内的气压均增加到原来初始时第一腔室210内的气压大小，由于第一腔室210和第二腔室320内的气压相同。主阀芯200与第一腔室210内气体的接触面积和副阀芯300与第二腔室320内气体的接触面积相同，所以此时主阀芯200和副阀芯300相当于一个阀芯，输送管道内的压力继续增长时，压力超过主阀芯200设定的安全压力值后，主阀芯200开启进行泄压，主阀芯200泄压完毕后复位。此时由于副阀芯300与主阀芯200同步移动，副阀芯300相对于主阀芯200并没有移动，即活塞杆341在第一气室342内并没有移动，所以第二气室344内没有气体进入，移动环500则缓缓下降，挡杆400在重力作用下复位，进而使得第一挡片410和第二挡片420复位，即第一挡片410重新阻挡第一通孔350，将第一腔室210和第二腔室320相互隔绝。第二挡片420也复位，即第二挡片420不阻挡第二通孔351，第二通孔351连通了第二腔室320和第二输气管道330，压力表能够检测到第二腔室320内的气压，进而降低第二腔室320内的气压，使其恢复至初始时的气压大小。
55.下次输送管道内出现压力波动时均按照上述循环进行，能够使得输送管道平稳的泄压。
56.本发明第二实施例还提供了一种直饮机，其包括如上述的泄压阀。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。