一种防溜灰管堵塞装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体为一种防溜灰管堵塞装置。


背景技术：

2.在井筒维修过程中混凝土浇筑采用溜灰管浇筑，需要浇筑位置比较远，在浇筑打灰过程中经常性发生堵管事故，当井下人员发现溜灰管下混凝土不正常时与上井口联系停止下灰，这个过程中需要大约1分钟时间，由于下混凝土不正常的信号不能及时往上传递，导致溜灰管在这个时间内继续流进混凝土通常堵管18米(大概三节)，地面机电人员组织人员入井处理通常需要两小时左右，维修花费时间多很耽误工期，为此提出一种溜灰管防堵塞装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防溜灰管堵塞装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防溜灰管堵塞装置，包括水平进料槽，所述水平进料槽的一侧连接有倾斜收拢进料槽，倾斜收拢进料槽远离水平进料槽的一侧连接有竖直进料方槽，竖直进料方槽的下方连接有溜灰管主体，竖直进料方槽的上方安装有钢丝，钢丝的下方安装有吊扇总成。
7.优选的，吊扇总成包括扇叶、轴承和中轴，中轴与钢丝连接。
8.优选的，钢丝穿过竖直进料方槽上方开设的通孔，钢丝具有一定的硬度可稳住扇叶转动状态下的吊扇总成避免晃动。
9.优选的，吊扇总成的直径尺寸稍小于竖直进料方槽的内径尺寸，吊扇总成位于竖直进料方槽上方的内部。
10.优选的，竖直进料方槽内部的长宽尺寸相同且稍微大于溜灰管主体的内径尺寸，竖直进料方槽与溜灰管主体连通。
11.优选的，混凝土先倒入水平进料槽内，然后经过倾斜收拢进料槽流动到竖直进料方槽内，倾斜收拢进料槽与竖直进料方槽的交接处与吊扇总成之间的距离大概二十厘米。
12.优选的，当混凝土灌入溜灰管主体内并通畅地往下落时在竖直进料方槽的上方形成负压然后往内部吸入空气，此时大部分空气从竖直进料方槽的上方流入然后在竖直进料方槽内形成由上而下的气流，气流经过吊扇总成时可驱动扇叶转动。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防溜灰管堵塞装置，具备以下有益效果：
15.1、该防溜灰管堵塞装置，通过竖直进料方槽、溜灰管主体和吊扇总成的配合设置，使该防溜灰管堵塞装置具备了溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递避免混凝土继续
流入的效果，当溜灰管主体底部封堵时内部不再产生负压进而竖直进料方槽内部不再有由上而下的气流，没有气流吊扇总成的扇叶就不会被驱动，溜灰管主体封堵与气流停止同时发生进而溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递可避免混凝土继续流入。
16.2、该防溜灰管堵塞装置，通过溜灰管主体和吊扇总成的配合设置，使该防溜灰管堵塞装置具备了可快速维修溜灰管的封堵避免耽误工期的效果，溜灰管主体底部封堵时通过观察吊扇总成转动的情况可快速知道，进而可快速停止混凝土的灌入使得溜灰管主体底部被堵的长度短，此时通过大锤震动溜灰管主体底部便可通畅。
附图说明
17.图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
21.图中：1、水平进料槽；2、倾斜收拢进料槽；3、竖直进料方槽；4、溜灰管主体；5、钢丝；6、吊扇总成；601、扇叶；602、轴承；603、中轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防溜灰管堵塞装置，包括水平进料槽1，水平进料槽1的一侧连接有倾斜收拢进料槽2，倾斜收拢进料槽2远离水平进料槽1的一侧连接有竖直进料方槽3，竖直进料方槽3的下方连接有溜灰管主体4，水平进料槽1、倾斜收拢进料槽2与竖直进料方槽3三者之间通过焊接的方式固定连接，竖直进料方槽3的下方连接有溜灰管主体4，竖直进料方槽3内部的长宽尺寸相同且稍微大于溜灰管主体4的内径尺寸，竖直进料方槽3与溜灰管主体4连通，竖直进料方槽3的上方安装有钢丝5，钢丝5的下方安装有吊扇总成6，吊扇总成6包括扇叶601、轴承602和中轴603，中轴603与钢丝5连接，钢丝5穿过竖直进料方槽3上方开设的通孔，钢丝5具有一定的硬度可稳住扇叶601转动状态下的吊扇总成6避免晃动，吊扇总成6的直径尺寸稍小于竖直进料方槽3的内径尺寸，吊扇总成6位于竖直进料方槽3上方的内部，混凝土先倒入水平进料槽1内，然后经过倾斜收拢进料槽2流动到竖直进料方槽3内，倾斜收拢进料槽2与竖直进料方槽3的交接处与吊扇总成6之间的距离大概二十厘米，当混凝土灌入溜灰管主体4内并通畅地往下落时在竖直进料方槽3的上方形成负压然后往内部吸入空气，此时大部分空气从竖直进料方槽3的上方流入然后在竖直进料方槽3内形成由上而下的气流，气流经过吊扇总成6时可驱动扇叶601转动。
24.使用时混凝土灌入到水平进料槽1内，然后混凝土经过倾斜收拢进料槽2的加速与聚拢最后快速灌到竖直进料方槽3内，进一步混凝土在重力的作用下从溜灰管主体4快速的往下流动，在此过程中当混凝土灌入溜灰管主体4内并通畅地往下落时在竖直进料方槽3的上方形成负压然后往内部吸入空气，此时大部分空气从竖直进料方槽3的上方流入然后在竖直进料方槽3内形成由上而下的气流，气流经过吊扇总成6时可驱动扇叶601转动，此时上
方灌混凝土的工人通过观察吊扇总成6转动的情况判断溜灰管主体4的底部是否封堵，当溜灰管主体4底部封堵时内部不再产生负压进而竖直进料方槽3内部不再有由上而下的气流，没有气流吊扇总成6的扇叶601就不会被驱动，工人看到吊扇总成6的扇叶601转动速度变慢以后即立即停止继续灌入混凝土，在此过程中溜灰管主体4封堵与气流停止同时发生进而溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递，进而工人可即使停止灌入混凝土使得溜灰管主体4刚被封堵的长度很短，此时通过大锤震动溜灰管主体4底部便可通畅，进而可避免了因溜灰管主体4被堵死而延误工期。
25.综上所述，该防溜灰管堵塞装置当溜灰管主体4底部封堵时内部不再产生负压进而竖直进料方槽3内部不再有由上而下的气流，没有气流吊扇总成6的扇叶601就不会被驱动，溜灰管主体4封堵与气流停止同时发生进而溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递可避免混凝土继续流入，溜灰管主体4底部封堵时通过观察吊扇总成6转动的情况可快速知道，进而可快速停止混凝土的灌入使得溜灰管主体4底部被堵的长度短，此时通过大锤震动溜灰管主体4底部便可通畅。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防溜灰管堵塞装置，包括水平进料槽(1)，其特征在于：所述水平进料槽(1)的一侧连接有倾斜收拢进料槽(2)，倾斜收拢进料槽(2)远离水平进料槽(1)的一侧连接有竖直进料方槽(3)，竖直进料方槽(3)的下方连接有溜灰管主体(4)，竖直进料方槽(3)的上方安装有钢丝(5)，钢丝(5)的下方安装有吊扇总成(6)。2.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：吊扇总成(6)包括扇叶(601)、轴承(602)和中轴(603)，中轴(603)与钢丝(5)连接。3.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：钢丝(5)穿过竖直进料方槽(3)上方开设的通孔，钢丝(5)具有一定的硬度可稳住扇叶(601)转动状态下的吊扇总成(6)避免晃动。4.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：吊扇总成(6)的直径尺寸稍小于竖直进料方槽(3)的内径尺寸，吊扇总成(6)位于竖直进料方槽(3)上方的内部。5.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：竖直进料方槽(3)内部的长宽尺寸相同且稍微大于溜灰管主体(4)的内径尺寸，竖直进料方槽(3)与溜灰管主体(4)连通。6.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：混凝土先倒入水平进料槽(1)内，然后经过倾斜收拢进料槽(2)流动到竖直进料方槽(3)内，倾斜收拢进料槽(2)与竖直进料方槽(3)的交接处与吊扇总成(6)之间的距离大概二十厘米。7.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置，其特征在于：当混凝土灌入溜灰管主体(4)内并通畅地往下落时在竖直进料方槽(3)的上方形成负压然后往内部吸入空气，此时大部分空气从竖直进料方槽(3)的上方流入然后在竖直进料方槽(3)内形成由上而下的气流，气流经过吊扇总成(6)时可驱动扇叶(601)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种防溜灰管堵塞装置，涉及煤矿机械技术领域，具体为一种防溜灰管堵塞装置，包括水平进料槽，所述水平进料槽的一侧连接有倾斜收拢进料槽，倾斜收拢进料槽远离水平进料槽的一侧连接有竖直进料方槽，竖直进料方槽的下方连接有溜灰管主体，竖直进料方槽的上方安装有钢丝，钢丝的下方安装有吊扇总成。通过竖直进料方槽、溜灰管主体和吊扇总成的配合设置，使该防溜灰管堵塞装置具备了溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递避免混凝土继续流入的效果，通过溜灰管主体和吊扇总成的配合设置，使该防溜灰管堵塞装置具备了可快速维修溜灰管的封堵避免耽误工期的效果。速维修溜灰管的封堵避免耽误工期的效果。速维修溜灰管的封堵避免耽误工期的效果。


技术研发人员：杨红波 李洋 耿振洋 郭伟杰 吴晋晋 赵军胜 李鹏飞
受保护的技术使用者：平煤神马建工集团矿山建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/27