1.本实用新型涉及油品纤维膜接触器技术领域，尤其涉及一种含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置。
背景技术：
2.在油品纤维膜接触器脱硫工艺脱硫醇工艺中，使用氢氧化钠水溶液脱除烃中的有机硫。氢氧化钠将其中的甲硫醇、乙硫醇和少量的硫化氢分别转化为甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠，使之溶于碱液中，从油品中抽提到碱液中达到脱硫的目的。硫醇钠和硫化钠混于碱液中形成碱渣，碱渣通过催化剂(液态聚酞氰钴)的作用，氧化再生，循环使用。
3.但是现有技术中，含硫碱液经过氧化再生后，存在氢氧化钠碱液的消耗大和废碱液的排放量大，从而无法保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大幅度上升。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置，旨在解决现有技术中含硫碱液经过氧化再生后，存在氢氧化钠碱液的消耗大和废碱液的排放量大，从而无法保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大幅度上升的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置，包括碱液加热器、抽提溶剂分离罐一和抽提溶剂分离罐二，所述碱液加热器的一侧设置有催化剂注入器一，所述抽提溶剂分离罐一的下方设置抽提溶剂输送泵，所述抽提溶剂分离罐二的下方设置有再生碱液循环泵和抽提溶剂循环泵，且所述再生碱液循环泵位于所述抽提溶剂循环泵的一侧，所述碱液加热器通过碱液冷却器与所述抽提溶剂分离罐一连通，并位于所述抽提溶剂分离罐一的一端，所述抽提溶剂分离罐一与所述抽提溶剂分离罐二连通，并位于所述抽提溶剂分离罐二的一端。
6.其中，所述碱液加热器包括碱液冷却器和碱液加热器本体，所述碱液冷却器与所述碱液加热器本体连通，并位于所述碱液加热器本体的一侧，且所述碱液冷却器还与所述抽提溶剂分离罐一连通。
7.其中，所述抽提溶剂分离罐一包括除沫网一和抽提溶剂分离罐一本体，所述除沫网一与所述抽提溶剂分离罐一本体固定连接，并位于所述抽提溶剂分离罐一本体上，所述碱液冷却器还与所述抽提溶剂分离罐一本体连通，所述抽提溶剂分离罐一本体与所述抽提溶剂分离罐二连通。
8.其中，所述抽提溶剂分离罐二包括除沫网二和抽提溶剂分离罐二本体，所述除沫网二与所述抽提溶剂分离罐二本体固定连接，并位于所述抽提溶剂分离罐二本体上。
9.其中，所述抽提溶剂分离罐二还包括催化剂注入器二，所述催化剂注入器二与所述抽提溶剂分离罐二本体连通，并位于所述抽提溶剂分离罐二本体的一端，且所述抽提溶剂分离罐一本体与所述催化剂注入器二连通。
10.本实用新型的一种含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置，通过含硫碱液经过氧
化再生后，使得硫醇钠还原为氢氧化钠和硫化物，可以大大减少氢氧化钠碱液的消耗，并大大降低废碱液的排放量，碱液循环量和废碱液排放量相对于无碱液再生和反抽提工艺来说，降低了80-90％。而且通过溶剂反抽提，可以将碱液中的硫化物溶于溶剂中，使碱液得到净化，避免硫化物随碱液返回到油品中，可以保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大大降低，以此方式有效地解决了含硫碱液经过氧化再生后，存在氢氧化钠碱液的消耗大和废碱液的排放量大，从而无法保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大幅度上升的技术问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置的结构示意图。
13.1-碱液加热器、2-抽提溶剂分离罐一、3-抽提溶剂分离罐二、4-催化剂注入器一、5-抽提溶剂输送泵、6-碱液冷却器、7-除沫网一、8-除沫网二、9-催化剂注入器二、10-再生碱液循环泵、11-抽提溶剂循环泵。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.请参阅图1，本实用新型提供了一种含硫化物碱液反抽提纤维膜接触器装置，包括碱液加热器1、抽提溶剂分离罐一2和抽提溶剂分离罐二3，所述碱液加热器1的一侧设置有催化剂注入器一4，所述抽提溶剂分离罐一2的下方设置抽提溶剂输送泵5，所述抽提溶剂分离罐二3的下方设置有再生碱液循环泵10和抽提溶剂循环泵11，且所述再生碱液循环泵10位于所述抽提溶剂循环泵11的一侧，所述碱液加热器1通过碱液冷却器6与所述抽提溶剂分离罐一2连通，并位于所述抽提溶剂分离罐一2的一端，所述抽提溶剂分离罐一2与所述抽提溶剂分离罐二3连通，并位于所述抽提溶剂分离罐二3的一端。
16.在本实施方式中，通过含硫碱液经过氧化再生后，使得硫醇钠还原为氢氧化钠和硫化物，可以大大减少氢氧化钠碱液的消耗，并大大降低废碱液的排放量，碱液循环量和废碱液排放量相对于无碱液再生和反抽提工艺来说，降低了80-90％。而且通过溶剂反抽提，可以将碱液中的硫化物溶于溶剂中，使碱液得到净化，避免硫化物随碱液返回到油品中，可以保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大大降低，以此方式有效地解决了含硫碱液经过氧化再生后，存在氢氧化钠碱液的消耗大和废碱液的排放量大，从而无法保证油品的脱硫率，使得油品的含硫量大幅度上升的技术问题，所述碱液加热器1可对碱液进行加热，所述抽提溶剂分离罐一2与所述抽提溶剂分离罐二3可对碱液进行分离作业，所述催化剂注入器一4可便于催化剂的投入，所述抽提溶剂输送泵5可便于输送去抽提溶剂。
17.进一步地，所述碱液加热器1包括碱液冷却器6和碱液加热器本体，所述碱液冷却
器6与所述碱液加热器本体连通，并位于所述碱液加热器本体的一侧，且所述碱液冷却器6还与所述抽提溶剂分离罐一2连通。
18.在本实施方式中，通过所述碱液冷却器6可对碱液进行冷却作业。
19.进一步地，所述抽提溶剂分离罐一2包括除沫网一7和抽提溶剂分离罐一本体，所述除沫网一7与所述抽提溶剂分离罐一本体固定连接，并位于所述抽提溶剂分离罐一本体上，所述碱液冷却器6还与所述抽提溶剂分离罐一本体连通，所述抽提溶剂分离罐一本体与所述抽提溶剂分离罐二3连通。
20.在本实施方式中，通过所述除沫网一7可配合所述抽提溶剂分离罐一本体对碱液进行分离作业。
21.进一步地，所述抽提溶剂分离罐二3包括除沫网二8和抽提溶剂分离罐二本体，所述除沫网二8与所述抽提溶剂分离罐二本体固定连接，并位于所述抽提溶剂分离罐二本体上。
22.在本实施方式中，通过所述除沫网二8可配合所述抽提溶剂分离罐二本体对碱液进行分离作业。
23.进一步地，所述抽提溶剂分离罐二还包括催化剂注入器二9，所述催化剂注入器二9与所述抽提溶剂分离罐二本体连通，并位于所述抽提溶剂分离罐二本体的一端，且所述抽提溶剂分离罐一本体与所述催化剂注入器二9连通。
24.在本实施方式中，通过所述催化剂注入器二9可便于将催化剂进行投入。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。