1.本实用新型涉及吸气管技术领域，具体为一种焦炉用吸气管清理装置。
背景技术：
2.焦炉上会设两根吸气管，而在使用一段时间后，吸气管内部的底端往往会有大量的焦油堆积，长时间后会出现堵塞的可能，严重影响正常的工作，现在主要采用人工架设蒸汽吹扫为主。
3.如中国专利公开了：公开号：202220333417.x，一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，包括管道，在所述管道1顶端的中间位置处设置通槽，并且在通槽处安装有清理箱，且所述清理箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的输出端安装有封塞，所述清理箱两侧均安装有蒸汽罐，且蒸汽罐的输出端安装有与封塞相连的蒸汽管。
4.还有公开号：201921500151.8一种焦炉吸气管清扫装置，所述吸气管水平设置，吸气管一端侧壁设有进气口，吸气管顶部设有第一检查孔和第二检查孔，其中：所述焦炉吸气管清扫装置包括高压氨水主管、第一高压氨水支管、第二高压氨水支管、第三高压氨水支管。
5.以及公开号：201 520925008.9种用于焦炉吸气管的清扫工具，结构简单，制作使用方便，采用蒸汽和人工相结合的方式，提高焦炉吸气管清扫的效率和效果，可有效防止吸气管堵塞，降低荒煤气的外溢或者冷空气的吸入几率，提高操作安全性，降低工人劳动强度。
6.但是该装置在使用过程中对吸气管的清理效果差，需要进行长时间进行清理。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种焦炉用吸气管清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本技术实施例采用下述技术方案：
9.一种焦炉用吸气管清理装置，包括第一连接柱、两个清理装置和用于转动清理装置的转动结构，以及用于支撑清理装置的限位装置，所述转动结构与第一连接柱的一端相连接，两个清理装置安装在转动结构上，限位装置安装在清理装置的一侧；
10.所述转动结构包括控制箱、传动电机、连接轴和连接板，传动电机安装在控制箱的内部，传动电机上的联轴器与连接轴的一端相连接，连接板的另一侧与连接轴的另一端相连接；
11.其中一个所述清理装置包括清理板、连接块、第二连接柱、伸缩套筒、伸缩杆和复位弹簧，每两个伸缩套筒固定在第二连接柱的一端的两侧，伸缩套筒套接在伸缩杆的外表面，连接块固定在两个伸缩杆的另一端；
12.另一个所述清理装置包括连接套筒、伸缩柱和刮板，连接套筒套接在伸缩柱的外
表面；
13.所述限位装置包括支撑杆、滚轮、连接筒和轴承，四个连接筒的一端相连接，滚轮安装在支撑杆的一端。
14.优选的，所述复位弹簧的另一端与伸缩杆的一端相连接。
15.优选的，所述刮板的一端与伸缩柱的另一端螺纹连接。
16.优选的，所述连接筒的一侧壁螺纹连接有用于固定支撑杆的限位调节栓。
17.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
18.其一，在使用时，通过清理板、连接块、第二连接柱、伸缩套筒、伸缩杆、复位弹簧与连接板相配合，便于对吸气管的内壁进行转动清理，使清理板转动对吸气管的内壁更加彻底的清理，通过连接板、连接套筒、伸缩柱、刮板、配合使用，便于对吸气管内壁的焦油进行刮落，提高清理效果。
19.其二，在使用时，通过支撑杆、滚轮、连接筒、限位调节栓和轴承配合使用，便于对连接板和清理件进行支撑，使连接板和清理件更加垂直的在吸气管内进行移动。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的清理板侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的伸缩套筒剖析结构示意图；
24.图4为本实用新型的支撑杆正视结构示意图。
25.图中：第一连接柱(1)、控制箱(2)、传动电机(3)、连接轴(4)、清理板(5)、连接块(501)、第二连接柱(502)、伸缩套筒(503)、伸缩杆(504)、复位弹簧(505)、连接板(6)、连接套筒(7)、伸缩柱(701)、刮板(702)、支撑杆(8)、滚轮(801)、连接筒(802)、限位调节栓(803)、轴承(804)、吸气管(9)。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
28.实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种焦炉用吸气管清理装置，包括第一连接柱1、两个清理装置和用于转动清理装置的转动结构，以及用于支撑清理装置的限位装置，两个清理装置的外表面设置有吸气管9，转动结构与第一连接柱1的一端相连接，两个清理装置安装在转动结构上，限位装置安装在清理装置的一侧，第一连接柱1的一端连接有用于伸缩的套筒；转动结构包括控制箱2、传动电机3、连接轴4和连接板6，传动电机3安装在控制箱2的内部，传动电机3上的联轴器与连接轴4的一端相连接，连接板6的另一侧与连接轴4的另一端相连接；其中一个清理装置包括清理板5、连接块501、第二连接柱502、伸缩套筒503、伸
缩杆504和复位弹簧505，每两个伸缩套筒503固定在第二连接柱502的一端的两侧，四个第二连接柱502的另一端固定到连接板6的外表面，伸缩套筒503套接在伸缩杆504的外表面，复位弹簧505的一端与伸缩套筒503的内侧壁相固定，复位弹簧505的另一端与伸缩杆504的一端相连接，连接块501固定在两个伸缩杆504的另一端，清理板5螺纹连接在连接块501的一侧壁；另一个清理装置包括连接套筒7、伸缩柱701和刮板702，连接套筒7套接在伸缩柱701的外表面，连接套筒7的外表面螺纹连接有用于固定伸缩柱701的螺栓，刮板702的一端与伸缩柱701的另一端螺纹连接；
29.在使用时，使用时工作人员手拿这第一连接柱1将两个清理装置放入到吸气管9的内部，通过传动电机3上的联轴器带动连接轴4进行转动，连接轴4带动连接板6进行转动，连接板6带动两个清理装置进行转动，清理板5对吸气管9内壁的焦油进行清理，通过复位弹簧505的压力对清理板5进行缓冲，复位弹簧505的压力使清理板5更好与吸气管9内壁相贴合，对吸气管9内壁进行清理，刮板702对吸气管9内壁的焦油进行刮落，使清理的更加彻底，通过调整连接套筒7上的螺栓，调整伸缩柱701的位置，调整刮板702与吸气管9内壁的间距，通过刮板702与吸气管9的内壁留有间距，防止刮板702与吸气管9贴合后影响连接板6的正常转动。
30.实施例2：请参阅图1、和图4，在实施例1的基础上，限位装置包括支撑杆8、滚轮801、连接筒802和轴承804，四个连接筒802的一端相连接，轴承804内圈的一端与四个连接筒802的连接处相连接，轴承804外圈的另一端与连接板6的另一侧相固定，连接筒802套接在支撑杆8的外表面，滚轮801安装在支撑杆8的一端，连接筒802的一侧壁螺纹连接有用于固定支撑杆8的限位调节栓803。
31.在使用时，通过调整限位调节栓803，调整支撑杆8与吸气管9的间距，使滚轮801刚好的在吸气管9内壁上转动，轴承可以减少连接筒802跟随连接板6的转动而转动。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。