1.本实用新型涉及一种焦炭装卸系统，具体地说是一种干熄焦集成化无尘装卸系统。
背景技术：
2.焦炭是一种重要的工业燃料，常用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。焦炭在运输或装卸的过程中易产生粉尘污染，通常采用水雾除尘，浪费大量淡水，不符合环保要求，增加了冶炼环节的大量能耗，是急需解决的行业痛点。
3.申请号为202010914987.3(申请公布号为cn112010054a)的中国专利公开了一种散体物料的运输方法，包括以下步骤：装料，运输装置移动至进料装置处，所述运输装置包括集装箱和设置于集装箱中的内衬袋，进料装置与内衬袋相连通并将物料输送至内衬袋中，内衬袋中的粉尘由粉尘回收装置收集再利用；卸料，运输装置移动至卸料装置处，卸料装置抓取集装箱并调节集装箱与水平面的夹角将物料卸至卸料槽内，卸料完毕，卸料装置再将集装箱复位。上述技术可实现散体物料装卸运输的自动化，降低散体物料运输过程中的粉尘污染。
4.然而，上述技术装料除尘与卸料除尘过程联系不紧密，无法通过自动化设置一步到位完成无尘装卸工作。上述技术仅对装料过程中产生的粉尘污染进行了一定程度上的处理，而对卸料过程中产生的粉尘污染处理不到位，而且对于物料传输过程中存在的粉尘也没有提出适配的解决方法。因此，需要进一步提出高度集成化的无尘装卸系统，解决粉尘对工作人员身体健康产生严重威胁的行业难题。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种干熄焦集成化无尘装卸系统。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干熄焦集成化无尘装卸系统，包括卸料装置、传输装置、装料装置、除尘装置以及连接各装置的负压管路，所述卸料装置包括液压翻转板及与其连接的地坑漏斗，所述液压翻转板上装有可固定停驻于其上的运输车的挡轮器，所述地坑漏斗上方设有第一集气罩；所述传输装置包括传送带，所述传送带一端连接所述地坑漏斗，另一端设有导流板，所述传送带上方设有防尘罩；所述装料装置包括设置于导流板下方的集装箱、安装于导流板上方的第二集气罩；所述除尘装置包括双旋风分离器与布袋除尘装置；所述负压管路连接第一集气罩与双旋风分离器、第二集气罩与双旋风分离器、双旋风分离器与布袋除尘装置。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述地坑漏斗后侧安装有焦炭防下滑装置，且所述焦炭防下滑装置包括活动挡板及接触板，所述活动挡板通过铰链与接触板相连接，所述接触板在压紧弹簧的弹力作用下与传送带紧密接触。活动挡板可防止卸载至地坑漏斗的
焦炭进入漏斗外部空间，压紧弹簧的弹力作用到接触板使接触板贴紧传送带，可防止焦炭下滑并保证焦炭全部卸载于传送带中。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述地坑漏斗侧面装有料位计，所述传输装置还包括用于控制所述传送带转速的变频电机，所述料位计与变频电机相连接。当地坑漏斗中焦炭在料位计上方时，变频电机转速较快，可保证迅速输送焦炭，当焦炭在料位计下方时，变频电机转速较慢，传输装置慢速运行，有利于节约能耗。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一集气罩及第二集气罩上方各安装有负离子发生器，所述第一集气罩及第二集气罩侧面各装有粉尘颗粒浓度检测仪，所述负压管路上设有气动阀门，所述粉尘颗粒浓度检测仪与气动阀门相连接。卸焦炭过程产生的粉尘与负离子相结合可防止粉尘输送过程产生静电，防止产生爆炸危险，且当粉尘浓度大时，使气动阀门开度增大，当粉尘浓度小时使气动阀门开度减小，有利于节约能耗。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述传输装置还包括有防静电袋，所述防静电袋直接与焦炭相接触，所述传输装置还包括安装在所述传送带下方的张紧装置。防静电带可将焦炭输送过程产生的静电及时消除，张紧装置始终保持传送带处于合适的松紧程度，保证输料顺利。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述装料装置包括两个所述集装箱，所述集装箱的上方装有测距装置，所述导流板与步进电机连接并由步进电机控制翻转角度。当焦炭在一集装箱的装载量达到上限后，步进电机控制翻转装置翻转90
°
，此时焦炭在导流板的作用下装载至空的另一集装箱中。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述装料装置还包括液压翻转架，所述集装箱安装在液压翻转架上。装载焦炭时液压翻转架将集装箱竖直放置，待集装箱装满焦炭时，液压翻转架将集装箱水平放置，并由行吊转运至目标区域。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述负压管路末端设有引风机，所述负压管路在由所述第二集气罩连接至所述双旋风分离器的部分安装有压力检测装置，所述压力检测装置的信号可传送至与引风机相连接的变频电机，所述双旋风分离器的下方设有粉尘出口。变频电机根据压力信号始终将使负压管路中的压力维持在设定阈值范围，大颗粒粉尘可由出料口进行收集。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述布袋除尘装置由若干布袋除尘器组成，所述布袋除尘装置下方安装有粉尘出口，所述布袋除尘装置内部装有旋转气流清洗装置。细微粉尘可由出尘口进行收集，旋转气流清洗装置可高效去除布袋表面灰尘，提高布袋使用寿命，净化完成的含尘空气由烟囱排放至大气中。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：液压翻转板上装有挡轮器，可固定行驶到液压翻转板上的焦炭运输汽车，并将运输汽车进行翻转卸料至地坑漏斗，集气罩可将卸焦炭过程产生的粉尘吸走，传输装置可将地坑漏斗的焦炭输送至导流板，焦炭经导流板导流后装载至集装箱，集气罩可将装焦炭过程产生的粉尘吸走，与集气罩相连接的负压管路将含有焦炭粉尘的空气输送至双旋风分离器与布袋除尘装置，且双旋风分离器与布袋除尘装置可将含有焦炭粉尘的空气过滤，完成含尘空气的净化，实现焦炭无尘装卸。本实用新型将焦炭等易扬尘原料的自动装卸过程与除尘系统高度集成化，实现了焦炭装卸过程无尘化，该集成系统占地面积小，避免了传统堆场占地面积大的难题，有效提高了空间利用效
率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例焦炭卸料及传输装置结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例焦炭装料装置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例焦炭防下滑装置结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例布袋旋转气流清洗装置结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.本实用新型在使用时，运输焦炭的汽车行驶至液压翻转板1的指定位置，待汽车停稳后液压翻转板1上的挡轮器2升起，将汽车固定稳定后液压翻转板1开始起升，运输汽车中的焦炭缓缓卸载到地坑漏斗18中。
23.地坑漏斗18的下方安装有焦炭防下滑装置16，焦炭防下滑装置16上安装有活动挡板29，可防止卸载至地坑漏斗18的焦炭进入漏斗外部空间，活动挡板29通过铰链27与接触板26相连接，接触板26在压紧弹簧28弹力作用下贴紧传送带22，保证焦炭全部卸载于传送带22中。
24.传送带22上安装有张紧装置23，可保证传送带22始终处于合适的张紧度，地坑漏斗18的侧面安装有料位计17，当地坑漏斗18中的焦炭处于料位计17的上方时，控制传送带22传送速度的变频电机10以较高速度运行，保证焦炭转载效率，当地坑漏斗18中的焦炭处于料位计17的下方时，变频电机10以较慢的速度运行，以节约能耗。
25.传送带22的上方安装有防尘罩6，整个传送带22处于相对密闭的空间，可防止焦炭的输送过程产生的粉尘外逸，防尘罩6的下部安装有防静电袋21，防静电袋21下部直接与传送带22中的焦炭粉尘接触，可及时将焦炭输送过程产生的静电去除，防止爆炸危险。
26.传送带22顶端的正下方安装有导流板24，由传送带22运送而来的焦炭经导流板24后进去集装箱8，集装箱8上部安装有测距仪25，当集装箱8内的焦炭装载至设定高度后，装载完成的集装箱8在液压翻转装置9的作用下放置水平，由行吊转运至目标区域，导流板24翻转旋转90
°
，此时传送带22运送而来的焦炭装载至另一空集装箱8。导流板24的设置可使传送带22连续输料，保证焦炭装卸过程的连续。
27.地坑漏斗18的上方安装有第一集气罩3，集装箱8的上方安装有第二集气罩7，焦炭卸载过程及装载过程中产生的粉尘分别封闭在第一集气罩3和第二集气罩7内，第一集气罩3和第二集气罩7的上方分别安装有负离子发生器19，负离子发生器19产生的负离子可与焦炭粉尘混合，防止粉尘在输送过程中产生静电，造成粉尘爆炸。第一集气罩3和第二集气罩7的顶部分别与负压管路4相连接，使第一集气罩3和第二集气罩7内部形成微负压环境，保证产生的粉尘能够被负压管路4吸走而不会散逸到环境中，第一集气罩3和第二集气罩7的侧面分别装有粉尘颗粒浓度检测仪20，可实时检测第一集气罩3和第二集气罩7内部的焦炭粉尘含量，当第一集气罩3或第二集气罩7内的焦炭粉尘浓度较低时，负压管路4上对应安装的气动阀门5处于较小开度，节约能耗。当第一集气罩3或第二集气罩7内的焦炭粉尘浓度较高
时，使负压管路4上对应的气动阀门5完全开启，以最快的速度吸走第一集气罩3内的焦炭粉尘。
28.第一集气罩3和第二集气罩7内的粉尘分别由负压管路4输送至双旋风分离器15，首先将大颗粒焦炭粉尘去除，大颗粒焦炭粉尘由粉尘出口13排出并收集。经双旋风分离器15过滤的含尘空气继续经由负压管路4输送至布袋除尘装置14，进行细微颗粒粉尘的过滤，过滤掉的细微粉尘由粉尘出口13排出并收集。
29.负压管路4内部安装有压力检测装置(图中未画出)，压力检测装置可实时监测负压管路4内部的压力，并控制与引风机11相连接的变频电机10，使负压管路4内的压力始终维持在设定阈值范围。
30.布袋除尘装置14的内部安装有旋转气流清洗装置31，旋转气流清洗装置31上部通过空气旋转接头30与高压管路34相连接，旋转气流清洗装置31下部通过旋转轴承33固定在支架上。旋转气流清洗装置31为螺旋状结构，并开有45
°
的斜孔，工作时，高压气流由旋转气流清洗装置31的斜孔喷出，旋转气流清洗装置31在气流的反作用下转动，同时高压气流将滤袋32上的粉尘及时清除，提高滤袋32过滤效率与使用寿命。
31.含尘空气过滤完成后由烟囱12排放至环境中。