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1.本实用新型涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统。
背景技术：
2.在煤气化过程中，现有中高压气化炉湿法排渣系统的结构通常如图1所示，包括气化炉1、激冷室2、变压锁斗5、常压渣浆罐6。当排渣时，第一切断阀41是打开的，第二切断阀51是关闭的，气化炉1内的渣通过激冷室2排到变压锁斗5中。当达到一定条件时，第一切断阀41关闭，气化炉1内的渣落到激冷室2里暂存；同时变压锁斗5开始泄压，当其压力降为常压时，打开第二切断阀51，使变压锁斗5的渣水排入常压渣浆罐6中。当变压锁斗5内的渣水排净后，关闭第二切断阀51，然后变压锁斗5开始充压，当压力和激冷室2内的压力相等时，打开第一切断阀41，使激冷室2和变压锁斗5连通，此时气化炉1内的渣又可以通过激冷室2排到变压锁斗5中，如此循环，实现气化炉1内的排渣过程。由于常压渣浆罐6中的渣水混合物需要送到下个工序催化剂回收单元7进行处理应用，因此，需保证不能使常压渣浆罐6的渣水分层，所以就会在常压渣浆罐6内设置搅拌装置，而搅拌装置又需要电驱动，如此就增加了系统的电耗，增加了运行成本。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统，包括气化炉、激冷室、变压锁斗、常压渣浆罐以及催化剂回收单元；还包括渣水溜管、渣水中间罐和传动机构；
6.所述渣水溜管为倾斜设置的、两端均封闭的管状结构，在所述渣水溜管的顶部开设有进料口，在所述渣水溜管的底部开设有出料口；在所述渣水溜管内设有与所述渣水溜管的长度方向相平行的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述渣水溜管的顶端转动连接，所述旋转轴的另一端与所述渣水溜管的底端转动连接并延伸至所述渣水溜管的外部；在所述渣水溜管内部的所述旋转轴上固定设有螺旋叶片；
7.所述气化炉底部的排渣口通过管线与所述激冷室连通，所述激冷室的出渣口通过管线与所述渣水溜管的进料口连通，所述渣水溜管的出料口通过管线与所述渣水中间罐的渣水进口连通，所述渣水中间罐的渣水出口通过管线与所述变压锁斗的渣水进口连通，所述变压锁斗的渣水出口通过管线与所述常压渣浆罐的渣浆进口连通，所述常压渣浆罐的渣浆出口通过管线与所述催化剂回收单元的渣浆进口连通；
8.在所述变压锁斗的渣水进口处设有第一切断阀门，在所述变压锁斗的渣水出口处设有第二切断阀门；在连通所述常压渣浆罐与所述催化剂回收单元的管线上设有渣浆泵；
9.在所述常压渣浆罐内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴通过所述传动机构与所述旋转轴传动连接。
10.进一步的，所述传动机构包括至少一组换向锥齿轮组和至少一根传动轴，每组所述换向锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮。
11.进一步的，所述渣水溜管的倾斜角度不小于渣在水中的堆积角。
12.本实用新型的优点：
13.通过设置渣水溜管，使渣水进入渣水溜管内，在重力的作用下，沿渣水溜管的倾斜方向向下流动，同时带动螺旋叶片以及旋转轴发生旋转。由于旋转轴通过传动机构与搅拌轴传动连接，因此，在旋转轴旋转的过程中，即可带动搅拌轴和搅拌叶片同步转动，以使得常压渣浆罐的灰渣不沉底。搅拌器无需消耗电能，就能对常压渣浆罐内的渣水起到搅拌作用，可以节约电耗，进而降低系统的运行成本。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为背景技术的系统连接示意图；
16.图2为本实施例的系统连接示意图。
17.图中：气化炉1、激冷室2、渣水溜管3、螺旋叶片31、旋转轴32、渣水中间罐4、第一切断阀41、变压锁斗5、第二切断阀51、常压渣浆罐6、搅拌轴61、催化剂回收单元7、渣浆泵71、传动机构8、锥齿轮81、传动轴82。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图2所示的一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统，包括气化炉1、激冷室2、变压锁斗5、常压渣浆罐6以及催化剂回收单元7；其特征在于，还包括渣水溜管3、渣水中间罐4和传动机构8；
21.渣水溜管3为倾斜设置的、两端均封闭的管状结构，渣水溜管3的倾斜角度不小于渣在水中的堆积角，这样就可以在任何情况下避免在渣水溜管3内壁发生堆积。在渣水溜管3的顶部开设有进料口，在渣水溜管3的底部开设有出料口；在渣水溜管3内设有与渣水溜管3的长度方向相平行的旋转轴32，旋转轴32的一端与渣水溜管3的顶端转动连接，旋转轴32的另一端与渣水溜管3的底端转动连接并延伸至渣水溜管3的外部；在渣水溜管3内部的旋转轴32上固定设有螺旋叶片31；本实施例中，旋转轴32与渣水溜管3同轴设置，且螺旋叶片31以旋转轴32为中心均匀布置在垂直于旋转轴32的平面内，这样的作用是保证渣水流动是均匀的，从能保证旋转轴32不会出现剧烈的快慢变化。
22.气化炉1底部的排渣口通过管线与激冷室2连通，激冷室2的出渣口通过管线与渣
水溜管3的进料口连通，渣水溜管3的出料口通过管线与渣水中间罐4的渣水进口连通，渣水中间罐4的渣水出口通过管线与变压锁斗5的渣水进口连通，变压锁斗5的渣水出口通过管线与常压渣浆罐6的渣浆进口连通，常压渣浆罐6的渣浆出口通过管线与催化剂回收单元7的渣浆进口连通；
23.在变压锁斗5的渣水进口处设有第一切断阀41门，在变压锁斗5的渣水出口处设有第二切断阀51门；在连通常压渣浆罐6与催化剂回收单元7的管线上设有渣浆泵71；
24.在常压渣浆罐6内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴61通过传动机构8与旋转轴32传动连接。
25.本实施例中，传动机构8包括三组换向锥齿轮组和两根传动轴82，每组换向锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮81。
26.旋转轴32的一端与第一组换向锥齿轮组的一个锥齿轮81的内圈固定连接，第一组换向锥齿轮组的另一个锥齿轮81的内圈与第一根传动轴82的一端固定连接，第二组换向锥齿轮组的一个锥齿轮81的内圈与第一根传动轴82的另一端固定连接，第二组换向锥齿轮组的另一个锥齿轮81的内圈与第二根传动轴82的一端固定连接，第三组换向锥齿轮组的一个锥齿轮81的内圈与第二根传动轴82的另一端固定连接，第三组换向锥齿轮组的另一个锥齿轮81的内圈与搅拌轴61固定连接。
27.工作说明：
28.气化炉1在运行过程中，气化炉1内的渣首先进入激冷室2内，与激冷水混合形成渣水，渣水进入渣水溜管3内，在重力的作用下，沿渣水溜管3的倾斜方向向下流动，同时带动螺旋叶片31以及旋转轴32发生旋转。渣水由渣水溜管3的出料口排至渣水中间罐4后，由于渣水中间罐4和变压锁斗5之间有第一切断阀41；常压渣浆管和变压锁斗5之间有第二切断阀51；
29.通过变压锁斗5的泄压装置能使变压锁斗5卸到常压，通过打开第二切断阀51，就可以将变压锁斗5里的渣水排放至常压渣浆罐6内；当变压锁斗5内的渣浆排放完后，可以利用变压锁斗5的充压装置对变压锁斗5进行充压至和激冷室2相同的压力，这样就可以和气化炉1的压力一样，打开第一切断阀41，就可以将气化炉1内的炉渣排至激冷室2，经过渣水溜管3进入渣水中间罐4。如此重复进行，即可实现气化炉1的排渣工作
30.本实施例中，由于旋转轴32通过传动机构8与搅拌轴61传动连接，因此，在旋转轴32旋转的过程中，即可带动搅拌轴61和搅拌叶片同步转动，以使得常压渣浆罐6的灰渣不沉底，以通过顺利通过渣浆泵71送至下游的催化剂回收单元7进行后续应用。搅拌器无需消耗电能，就能对常压渣浆罐6内的渣水起到搅拌作用，可以节约电耗，进而降低系统的运行成本。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。