1.本实用新型属于显示屏检测装置技术领域，具体为一种液晶显示屏抗压检测装置。
背景技术：
2.液晶显示屏在出厂前需要对其抗压性能进行检测，避免不良产品流入市场，提高产品质量。
3.中国专利号为cn110596923b公开的一种lcd液晶显示屏生产用抗压检测装置，该专利文件虽然可以实现自动检测，但是不能对不合格的产品进行回收，需要人工手动分拣，不仅费时费力，还容易出现失误，而且该专利中传动皮带直接与工作台接触，增加了摩擦力，不仅影响传动效率，而且容易对传动皮带造成磨损。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液晶显示屏抗压检测装置，有效的解决了现有的检测装置不能够实现对检测后的显示屏自动分拣的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏抗压检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的中间位置穿插设置有升降液压杆，升降液压杆的顶端固定设置有可调式显示屏支撑转送组件，可调式显示屏支撑转送组件底端的侧边固定设置有若干穿插于支撑底座的升降限位杆，支撑底座的顶端固定设置有支撑架，支撑架的中间位置穿插设置有检测液压臂，检测液压臂的底端设置有可调式检测压板，支撑架一侧的顶端设置有与可调式显示屏支撑转送组件相匹配的显示屏送料传送带，支撑架另一侧的顶端设置有与可调式显示屏支撑转送组件相匹配的良品显示屏出料传送带和次品显示屏出料传送带。
6.优选的，所述可调式显示屏支撑转送组件由支撑底框、伺服电机、调节丝杆、检测支撑平台、传送带体、驱动辊组和若干导向辊构成，支撑底框固定连接于升降液压杆的顶端，伺服电机固定连接于支撑底框内部顶端的中间位置，调节丝杆固定连接于伺服电机的输出轴并穿插于检测支撑平台，检测支撑平台底端的中间位置开设有与调节丝杆相匹配的螺纹槽，导向辊通过支撑杆固定连接于支撑底框的两侧，传送带体套设于导向辊，驱动辊组连接于支撑底框的内部并与传送带体相匹配，支撑底框底端的侧边固定设置有若干限位导向杆，支撑底框顶端的侧边开设有若干与限位导向杆相匹配的限位导向槽。
7.优选的，所述可调式检测压板由支撑框、平压板、升降调节板、若干电动推杆和若干检测压头构成，支撑框固定连接于检测液压臂的底端，平压板固定连接于支撑框的底端，升降调节板位于支撑框的内部并通过电动推杆与支撑框连接，检测压头固定连接于升降调节板的底端并穿插于平压板，平压板上开设有若干与检测压头相匹配的通槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、在工作中，通过设置有升降液压杆、显示屏送料传送带、良品显示屏出料传送
带、次品显示屏出料传送带以及由支撑底框、伺服电机、调节丝杆、检测支撑平台、传送带体、驱动辊组和若干导向辊构成的可调式显示屏支撑转送组件，能够实现对次品显示屏自动分拣，无需人工操作，同时能够实现连续检测，降低工作人员劳动强度，检测过程中通过检测支撑平台能够对显示屏稳定支撑，提高检测的稳定性，同时避免造成检测支撑平台与传送带体发生接触摩擦；
10.(2)、通过设置由支撑框、平压板、升降调节板、若干电动推杆和若干检测压头构成的可调式检测压板，能够根据检测需要采用平压式检测以及多点位按压检测，提高检测的全面性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型液晶显示屏抗压检测装置结构示意图之一；
14.图2为本实用新型液晶显示屏抗压检测装置结构示意图之二；
15.图3为本实用新型可调式显示屏支撑转送组件结构示意图；
16.图4为本实用新型可调式检测压板结构示意图；
17.图中：1、支撑底座；2、升降液压杆；3、可调式显示屏支撑转送组件；4、升降限位杆；5、支撑架；6、检测液压臂；7、可调式检测压板；8、显示屏送料传送带；9、良品显示屏出料传送带；10、次品显示屏出料传送带；11、支撑底框；12、伺服电机；13、调节丝杆；14、检测支撑平台；15、传送带体；16、驱动辊组；17、导向辊；18、螺纹槽；19、支撑杆；20、限位导向杆；21、限位导向槽；22、支撑框；23、平压板；24、升降调节板；25、电动推杆；26、检测压头；27、通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1和图2给出，本实用新型一种液晶显示屏抗压检测装置包括支撑底座1，支撑底座1的中间位置穿插设置有升降液压杆2，升降液压杆2的顶端固定设置有可调式显示屏支撑转送组件3，可调式显示屏支撑转送组件3底端的侧边固定设置有若干穿插于支撑底座1的升降限位杆4，支撑底座1的顶端固定设置有支撑架5，支撑架5的中间位置穿插设置有检测液压臂6，检测液压臂6的底端设置有可调式检测压板7，支撑架5一侧的顶端设置有与可调式显示屏支撑转送组件3相匹配的显示屏送料传送带8，支撑架5另一侧的顶端设置有与可调式显示屏支撑转送组件3相匹配的良品显示屏出料传送带9和次品显示屏出料传送带10；
20.由图1至图3给出，可调式显示屏支撑转送组件3由支撑底框11、伺服电机12、调节丝杆13、检测支撑平台14、传送带体15、驱动辊组16和若干导向辊17构成，支撑底框11固定连接于升降液压杆2的顶端，伺服电机12固定连接于支撑底框11内部顶端的中间位置，调节
丝杆13固定连接于伺服电机12的输出轴并穿插于检测支撑平台14，检测支撑平台14底端的中间位置开设有与调节丝杆13相匹配的螺纹槽18，导向辊17通过支撑杆19固定连接于支撑底框11的两侧，传送带体15套设于导向辊17，驱动辊组16连接于支撑底框11的内部并与传送带体15相匹配，支撑底框11底端的侧边固定设置有若干限位导向杆20，支撑底框11顶端的侧边开设有若干与限位导向杆20相匹配的限位导向槽21；
21.液晶显示屏通过显示屏送料传送带8传送至可调式显示屏支撑转送组件3的顶端，驱动辊组16带动传送带体15转动，使得液晶显示屏移动到可调式检测压板7的正下方，在传送带体15转动时，伺服电机12带动调节丝杆13转动，使得检测支撑平台14下移一段距离，不会造成检测支撑平台14与传送带体15发生摩擦，当液晶显示屏移动到可调式检测压板7的正下方时，伺服电机12带动检测支撑平台14上移并与传送带体15接触，从而能够对液晶显示屏稳定支撑，检测液压臂6带动可调式检测压板7下压即可进行抗压检测，检测合格的产品直接传送至良品显示屏出料传送带9，当产品不合格时，升降液压杆2带动可调式显示屏支撑转送组件3下移，将不合格的显示屏传送至次品显示屏出料传送带10上，实现自动分拣；
22.由图1、图2和图4给出，可调式检测压板7由支撑框22、平压板23、升降调节板24、若干电动推杆25和若干检测压头26构成，支撑框22固定连接于检测液压臂6的底端，平压板23固定连接于支撑框22的底端，升降调节板24位于支撑框22的内部并通过电动推杆25与支撑框22连接，检测压头26固定连接于升降调节板24的底端并穿插于平压板23，平压板23上开设有若干与检测压头26相匹配的通槽27；
23.抗压检测时，首先通过平压板23对显示屏整体进行检测，若需要多点位检测，则启动电动推杆25，电动推杆25带动升降调节板24下移，使得检测压头26从通槽27内伸出，通过检测压头26即可实现对显示屏多个点位进行抗压检测，提高检测的全面性。
24.在工作中，通过设置有升降液压杆、显示屏送料传送带、良品显示屏出料传送带、次品显示屏出料传送带以及由支撑底框、伺服电机、调节丝杆、检测支撑平台、传送带体、驱动辊组和若干导向辊构成的可调式显示屏支撑转送组件，能够实现对次品显示屏自动分拣，无需人工操作，同时能够实现连续检测，降低工作人员劳动强度，检测过程中通过检测支撑平台能够对显示屏稳定支撑，提高检测的稳定性，同时避免造成检测支撑平台与传送带体发生接触摩擦；通过设置由支撑框、平压板、升降调节板、若干电动推杆和若干检测压头构成的可调式检测压板，能够根据检测需要采用平压式检测以及多点位按压检测，提高检测的全面性。